CN113321534A - 一种陶瓷异形产品施釉方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷异形产品施釉方法及装置，属于陶瓷施釉技术领域，具体包括以下步骤：S1、坯体准备；S2、静置干燥；S3、釉液调配；S4、预热；S4、初步施釉；S5、再次施釉；S6、釉液固化；S7、施釉结束。本发明中，通过陶瓷异形产品施釉工艺，改变了传统的手工上釉方式，并通过对异形陶瓷产品通过施釉传动装置实现滚头与主轴启动、停止过程转过的角度位置始终保持统一，施釉传动装置通进行模拟人工柔性施釉，通过坯釉的传质互动行成釉层的基层粘附成，进而能够实现对挂接釉层的异形面适配需要，提高挂接耐力，并通过原料中淀粉溶液的渗透能力满足对釉层烧结的激发能力，满足整体烧结需要。

Description

一种陶瓷异形产品施釉方法及装置

技术领域

本发明属于陶瓷施釉技术领域，尤其涉及一种陶瓷异形产品施釉方法及装置。

背景技术

陶瓷是人们生活中重要的日用产品，陶瓷的美观主要通过釉色和造成实现，因此上釉是对陶瓷产品的重要工艺步骤，传统陶瓷上釉为了薄厚以及色彩的控制，多通过人工控制进行。

陶瓷产品传统机械施釉有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉等方法。产品器型或釉色不同导致施釉方法不同，像椭圆、菱形、梅花形等异形陶瓷产品及材质不同釉面的施釉方法与传统的盘碗类日用瓷方法截然不同，传统的施釉工艺效率较低，使用机械进行施釉时难以位置异形产釉面的挂接需要，容易导致釉色出现偏差，导致规模化产生时不能很好的满足良品率生产需要，影响到生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决施釉工艺效率较低，使用机械进行施釉时难以位置异形产釉面的挂接需要，容易导致釉色出现偏差，导致规模化产生时不能很好的满足良品率生产需要，影响到生产效率的问题，而提出的一种陶瓷异形产品施釉方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷异形产品施釉方法，具体包括以下步骤：

S1、坯体准备，将制备完成的坯体进行在胚体上釉之前通过沉浸涂覆具有加强粘性的挂釉渗透烧结溶剂，预浸泡5-10min，饱和浸润后捞出留置备用；

S2、静置干燥，将捞出后的坯体置入降尘室内进行静置干燥，同时通过将坯体静置于降尘室内进行空置2-5h后，并且在等待沥干烧结剂自坯体表明进行滴落后，将降尘室中的坯体取出后，放置上釉坯支撑筋架中留置备用；

S3、釉液调配，取配方量的釉液原料进行破碎研磨后，通过过目筛后加入水液进行混合，加入搅拌釜内加温搅拌成凝胶态充分混合后，静置消泡后置入相应釉液箱内准备进行喷发施釉；

S4、预热，将静置后的釉坯放入施釉室内，施釉室内抽真空进行排尘，通过伺服控制技术将施釉传动装置带动滚头与主轴启动和停止过程中旋转偏转的角度位置始终保持统一，对釉体进行预热准备施釉；

S4、初步施釉，通过对施釉传动装置进行三轴调节施釉，通过PLC结构控制施釉传动装置运动，通过脉冲发生器判断与釉坯的相对间距，通过编码器转换脉冲发生器的间距信号使得PLC控制调节距离，实现施釉空间X轴、Y轴和Z轴的PID精准控制，带动施釉泵以及喷嘴在空间上形状三轴角度的喷发施釉，同时通过控制流量阀喷发流速完全模拟人工柔性手法施釉的粘接强度，对异形陶瓷生坯的施釉挂接；

S5、再次施釉，在初步挂接施釉后，通过一侧鼓风机构升温吹风对初步施釉后的坯体进行瞬时干燥，并重复上述手工施釉方法进行往复挂釉，等待釉层完全渗透后，留置备用；

S6、釉液固化，通过三通管阀在入釉管一侧设置釉层固化剂，等待固化剂升温后，通过施釉传动装置进行再次喷涂固化后，通过空气喷嘴对表面进行快速冷却，等待表明釉层固化剂充分凝结后；

S7、自施釉室内取出坯体，上釉完成结束，等待进行烧结。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂釉渗透烧结溶剂包括淀粉、碱金属、二氧化硅溶胶、氧化锆和粘接剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釉层固化剂为环氧树脂固化剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釉层由以下组分按重量份计组成：二硅酸铅20-30份、硼砂助溶剂10-15份、膨润土1-2份、硅藻土1-2份和相应的颜色调节剂1-2份。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S3中加温温度为200-240℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S5中升温温度为150-280℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S5中瞬时干燥时间为30s-120s。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括通过该施釉方法的一种陶瓷异形产品施釉装置，包括施釉传动装置、脉冲发生器、编码器和PLC。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过陶瓷异形产品施釉工艺，改变了传统的手工上釉方式，并通过对异形陶瓷产品通过施釉传动装置实现滚头与主轴启动、停止过程转过的角度位置始终保持统一，施釉传动装置通过脉冲发生器、编码器和PLC的结构单元实现X轴、Y轴、Z轴PID精准控制，进行模拟人工柔性施釉，同时通过烧结溶剂和釉层固化剂提高异形产品异形釉面的机械喷涂的挂接能力，满足规模化生产中良品化的施釉需要，同时通过预先施加的烧结溶剂在原料毛细管的吸附作用下实现对陶瓷素坯的渗透，继而形成微薄的粘接层，在进行机械挂釉时，通过坯釉的传质互动行成釉层的基层粘附成，进而能够实现对挂接釉层的异形面适配需要，提高挂接耐力，并通过原料中淀粉溶液的渗透能力满足对釉层烧结的激发能力，满足整体烧结需要。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种陶瓷异形产品施釉方法，具体包括以下步骤：

S1、坯体准备，将制备完成的坯体进行在胚体上釉之前通过沉浸涂覆具有加强粘性的挂釉渗透烧结溶剂，预浸泡5min，饱和浸润后捞出留置备用；

S2、静置干燥，将捞出后的坯体置入降尘室内进行静置干燥，同时通过将坯体静置于降尘室内进行空置2h后，并且在等待沥干烧结剂自坯体表明进行滴落后，将降尘室中的坯体取出后，放置上釉坯支撑筋架中留置备用；

S3、釉液调配，取配方量的釉液原料进行破碎研磨后，通过过目筛后加入水液进行混合，加入搅拌釜内加温搅拌成凝胶态充分混合后，静置消泡后置入相应釉液箱内准备进行喷发施釉；

S4、预热，将静置后的釉坯放入施釉室内，施釉室内抽真空进行排尘，通过伺服控制技术将施釉传动装置带动滚头与主轴启动和停止过程中旋转偏转的角度位置始终保持统一，对釉体进行预热准备施釉；

S4、初步施釉，通过对施釉传动装置进行三轴调节施釉，通过PLC结构控制施釉传动装置运动，通过脉冲发生器判断与釉坯的相对间距，通过编码器转换脉冲发生器的间距信号使得PLC控制调节距离，实现施釉空间X轴、Y轴和Z轴的PID精准控制，带动施釉泵以及喷嘴在空间上形状三轴角度的喷发施釉，同时通过控制流量阀喷发流速完全模拟人工柔性手法施釉的粘接强度，对异形陶瓷生坯的施釉挂接；

S5、再次施釉，在初步挂接施釉后，通过一侧鼓风机构升温吹风对初步施釉后的坯体进行瞬时干燥，并重复上述手工施釉方法进行往复挂釉，等待釉层完全渗透后，留置备用；

S6、釉液固化，通过三通管阀在入釉管一侧设置釉层固化剂，等待固化剂升温后，通过施釉传动装置进行再次喷涂固化后，通过空气喷嘴对表面进行快速冷却，等待表明釉层固化剂充分凝结后；

S7、自施釉室内取出坯体，上釉完成结束，等待进行烧结。

所述挂釉渗透烧结溶剂包括淀粉、碱金属、二氧化硅溶胶、氧化锆和粘接剂，所述釉层固化剂为环氧树脂固化剂，所述釉层由以下组分按重量份计组成：二硅酸铅200份、硼砂助溶剂10份、膨润土1份、硅藻土1份和相应的颜色调节剂1份，所述S3中加温温度为200℃，所述S5中升温温度为150℃，所述S5中瞬时干燥时间为30s。

实施方式具体为：所述淀粉能够在升温后凝胶化实现对釉液的吸附粘接，同时氧化锆能够通过自身微粒结构实现对坯体的增强改性，同时釉层能够通过膨润土和硼砂助溶剂实现挂接稳定性，满足对异形面的挂接使用。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种陶瓷异形产品施釉方法，具体包括以下步骤：

S1、坯体准备，将制备完成的坯体进行在胚体上釉之前通过沉浸涂覆具有加强粘性的挂釉渗透烧结溶剂，预浸泡7min，饱和浸润后捞出留置备用；

S2、静置干燥，将捞出后的坯体置入降尘室内进行静置干燥，同时通过将坯体静置于降尘室内进行空置3h后，并且在等待沥干烧结剂自坯体表明进行滴落后，将降尘室中的坯体取出后，放置上釉坯支撑筋架中留置备用；

S3、釉液调配，取配方量的釉液原料进行破碎研磨后，通过过目筛后加入水液进行混合，加入搅拌釜内加温搅拌成凝胶态充分混合后，静置消泡后置入相应釉液箱内准备进行喷发施釉；

S4、预热，将静置后的釉坯放入施釉室内，施釉室内抽真空进行排尘，通过伺服控制技术将施釉传动装置带动滚头与主轴启动和停止过程中旋转偏转的角度位置始终保持统一，对釉体进行预热准备施釉；

S4、初步施釉，通过对施釉传动装置进行三轴调节施釉，通过PLC结构控制施釉传动装置运动，通过脉冲发生器判断与釉坯的相对间距，通过编码器转换脉冲发生器的间距信号使得PLC控制调节距离，实现施釉空间X轴、Y轴和Z轴的PID精准控制，带动施釉泵以及喷嘴在空间上形状三轴角度的喷发施釉，同时通过控制流量阀喷发流速完全模拟人工柔性手法施釉的粘接强度，对异形陶瓷生坯的施釉挂接；

S5、再次施釉，在初步挂接施釉后，通过一侧鼓风机构升温吹风对初步施釉后的坯体进行瞬时干燥，并重复上述手工施釉方法进行往复挂釉，等待釉层完全渗透后，留置备用；

S6、釉液固化，通过三通管阀在入釉管一侧设置釉层固化剂，等待固化剂升温后，通过施釉传动装置进行再次喷涂固化后，通过空气喷嘴对表面进行快速冷却，等待表明釉层固化剂充分凝结后；

S7、自施釉室内取出坯体，上釉完成结束，等待进行烧结。

所述挂釉渗透烧结溶剂包括淀粉、碱金属、二氧化硅溶胶、氧化锆和粘接剂，所述釉层固化剂为环氧树脂固化剂，所述釉层由以下组分按重量份计组成：二硅酸铅24份、硼砂助溶剂12份、膨润土1.5份、硅藻土1.5份和相应的颜色调节剂1.5份，所述S3中加温温度为200℃，所述S5中升温温度为150℃，所述S5中瞬时干燥时间为60s。

实施方式具体为：通过瞬时干燥时驱动空气喷嘴对坯体表面的快速冷却实现对釉液的初凝固，有效避免釉液流淌发生滴落。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种陶瓷异形产品施釉方法，具体包括以下步骤：

S1、坯体准备，将制备完成的坯体进行在胚体上釉之前通过沉浸涂覆具有加强粘性的挂釉渗透烧结溶剂，预浸泡8min，饱和浸润后捞出留置备用；

S2、静置干燥，将捞出后的坯体置入降尘室内进行静置干燥，同时通过将坯体静置于降尘室内进行空置4h后，并且在等待沥干烧结剂自坯体表明进行滴落后，将降尘室中的坯体取出后，放置上釉坯支撑筋架中留置备用；

S3、釉液调配，取配方量的釉液原料进行破碎研磨后，通过过目筛后加入水液进行混合，加入搅拌釜内加温搅拌成凝胶态充分混合后，静置消泡后置入相应釉液箱内准备进行喷发施釉；

S4、预热，将静置后的釉坯放入施釉室内，施釉室内抽真空进行排尘，通过伺服控制技术将施釉传动装置带动滚头与主轴启动和停止过程中旋转偏转的角度位置始终保持统一，对釉体进行预热准备施釉；

S4、初步施釉，通过对施釉传动装置进行三轴调节施釉，通过PLC结构控制施釉传动装置运动，通过脉冲发生器判断与釉坯的相对间距，通过编码器转换脉冲发生器的间距信号使得PLC控制调节距离，实现施釉空间X轴、Y轴和Z轴的PID精准控制，带动施釉泵以及喷嘴在空间上形状三轴角度的喷发施釉，同时通过控制流量阀喷发流速完全模拟人工柔性手法施釉的粘接强度，对异形陶瓷生坯的施釉挂接；

S5、再次施釉，在初步挂接施釉后，通过一侧鼓风机构升温吹风对初步施釉后的坯体进行瞬时干燥，并重复上述手工施釉方法进行往复挂釉，等待釉层完全渗透后，留置备用；

S6、釉液固化，通过三通管阀在入釉管一侧设置釉层固化剂，等待固化剂升温后，通过施釉传动装置进行再次喷涂固化后，通过空气喷嘴对表面进行快速冷却，等待表明釉层固化剂充分凝结后；

S7、自施釉室内取出坯体，上釉完成结束，等待进行烧结。

所述挂釉渗透烧结溶剂包括淀粉、碱金属、二氧化硅溶胶、氧化锆和粘接剂，所述釉层固化剂为环氧树脂固化剂，所述釉层由以下组分按重量份计组成：二硅酸铅27份、硼砂助溶剂104份、膨润土1.8份、硅藻土1.8份和相应的颜色调节剂1.8份，所述S3中加温温度为230℃，所述S5中升温温度为240℃，所述S5中瞬时干燥时间为90s。

实施方式具体为：通过多重挂釉实现釉液的增次感和涂覆稳定性，继而能够有效满足对异形坯体规模化施釉的控制需要。

实施例4

本发明提供一种技术方案：一种陶瓷异形产品施釉方法，具体包括以下步骤：

S1、坯体准备，将制备完成的坯体进行在胚体上釉之前通过沉浸涂覆具有加强粘性的挂釉渗透烧结溶剂，预浸泡10min，饱和浸润后捞出留置备用；

S2、静置干燥，将捞出后的坯体置入降尘室内进行静置干燥，同时通过将坯体静置于降尘室内进行空置5h后，并且在等待沥干烧结剂自坯体表明进行滴落后，将降尘室中的坯体取出后，放置上釉坯支撑筋架中留置备用；

S3、釉液调配，取配方量的釉液原料进行破碎研磨后，通过过目筛后加入水液进行混合，加入搅拌釜内加温搅拌成凝胶态充分混合后，静置消泡后置入相应釉液箱内准备进行喷发施釉；

S4、预热，将静置后的釉坯放入施釉室内，施釉室内抽真空进行排尘，通过伺服控制技术将施釉传动装置带动滚头与主轴启动和停止过程中旋转偏转的角度位置始终保持统一，对釉体进行预热准备施釉；

S4、初步施釉，通过对施釉传动装置进行三轴调节施釉，通过PLC结构控制施釉传动装置运动，通过脉冲发生器判断与釉坯的相对间距，通过编码器转换脉冲发生器的间距信号使得PLC控制调节距离，实现施釉空间X轴、Y轴和Z轴的PID精准控制，带动施釉泵以及喷嘴在空间上形状三轴角度的喷发施釉，同时通过控制流量阀喷发流速完全模拟人工柔性手法施釉的粘接强度，对异形陶瓷生坯的施釉挂接；

S5、再次施釉，在初步挂接施釉后，通过一侧鼓风机构升温吹风对初步施釉后的坯体进行瞬时干燥，并重复上述手工施釉方法进行往复挂釉，等待釉层完全渗透后，留置备用；

S6、釉液固化，通过三通管阀在入釉管一侧设置釉层固化剂，等待固化剂升温后，通过施釉传动装置进行再次喷涂固化后，通过空气喷嘴对表面进行快速冷却，等待表明釉层固化剂充分凝结后；

S7、自施釉室内取出坯体，上釉完成结束，等待进行烧结。

所述挂釉渗透烧结溶剂包括淀粉、碱金属、二氧化硅溶胶、氧化锆和粘接剂，所述釉层固化剂为环氧树脂固化剂，所述釉层由以下组分按重量份计组成：二硅酸铅30份、硼砂助溶剂15份、膨润土2份、硅藻土2份和相应的颜色调节剂2份，所述S3中加温温度为240℃，所述S5中升温温度为280℃，所述S5中瞬时干燥时间为120s。

通过对实施例1-4不同工艺条件下对釉层的影响进行对比实现，发现实施例3中釉层薄厚度、粘接强度和光泽度均为最优，因此实施例3为本发明的优选实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、坯体准备，将制备完成的坯体进行在胚体上釉之前通过沉浸涂覆具有加强粘性的挂釉渗透烧结溶剂，预浸泡5-10min，饱和浸润后捞出留置备用；

S2、静置干燥，将捞出后的坯体置入降尘室内进行静置干燥，同时通过将坯体静置于降尘室内进行空置2-5h后，并且在等待沥干烧结剂自坯体表明进行滴落后，将降尘室中的坯体取出后，放置上釉坯支撑筋架中留置备用；

S3、釉液调配，取配方量的釉液原料进行破碎研磨后，通过过目筛后加入水液进行混合，加入搅拌釜内加温搅拌成凝胶态充分混合后，静置消泡后置入相应釉液箱内准备进行喷发施釉；

S4、预热，将静置后的釉坯放入施釉室内，施釉室内抽真空进行排尘，通过伺服控制技术将施釉传动装置带动滚头与主轴启动和停止过程中旋转偏转的角度位置始终保持统一，对釉体进行预热准备施釉；

S4、初步施釉，通过对施釉传动装置进行三轴调节施釉，通过PLC结构控制施釉传动装置运动，通过脉冲发生器判断与釉坯的相对间距，通过编码器转换脉冲发生器的间距信号使得PLC控制调节距离，实现施釉空间X轴、Y轴和Z轴的PID精准控制，带动施釉泵以及喷嘴在空间上形状三轴角度的喷发施釉，同时通过控制流量阀喷发流速完全模拟人工柔性手法施釉的粘接强度，对异形陶瓷生坯的施釉挂接；

S5、再次施釉，在初步挂接施釉后，通过一侧鼓风机构升温吹风对初步施釉后的坯体进行瞬时干燥，并重复上述手工施釉方法进行往复挂釉，等待釉层完全渗透后，留置备用；

S6、釉液固化，通过三通管阀在入釉管一侧设置釉层固化剂，等待固化剂升温后，通过施釉传动装置进行再次喷涂固化后，通过空气喷嘴对表面进行快速冷却，等待表明釉层固化剂充分凝结后；

S7、自施釉室内取出坯体，上釉完成结束，等待进行烧结。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，所述挂釉渗透烧结溶剂包括淀粉、碱金属、二氧化硅溶胶、氧化锆和粘接剂。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，所述釉层固化剂为环氧树脂固化剂。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，所述釉层由以下组分按重量份计组成：二硅酸铅20-30份、硼砂助溶剂10-15份、膨润土1-2份、硅藻土1-2份和相应的颜色调节剂1-2份。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，所述S3中加温温度为200-240℃。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，所述S5中升温温度为150-280℃。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，所述S5中瞬时干燥时间为30s-120s。

8.根据权利要求1-8任意一项所述的一种陶瓷异形产品施釉方法，其特征在于，还包括通过该施釉方法的一种陶瓷异形产品施釉装置，包括施釉传动装置、脉冲发生器、编码器和PLC。