CN112794699B - 一种炉钧釉陶瓷器的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤：（1）将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆，坯浆中包含烧失颗粒；（2）将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑烧制得到素坯；（3）素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在底色钧釉的局部布施晶花钧釉，得到釉坯；（4）釉坯干燥后入窑烧制，得到所述的炉钧釉陶瓷器。采用本发明的方法所得的炉钧釉陶瓷器具有釉层与坯层结合程度好，釉层色泽饱满，装饰效果好的特点。

Description

一种炉钧釉陶瓷器的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种炉钧釉陶瓷器的制备方法。
背景技术
现有技术中，制备炉钧釉陶瓷器时是在800-1000℃预烧的素坯上施釉，然后入窑再次烧制。经过预烧的素坯表面坚硬材质处于陶质和瓷质之间，表面光滑虽然有一定程度上吸水性，但与坯层结合能力差，这就导致在干燥和烧成后，釉面出现脱釉缺釉现象。另一方面，现有的炉钧釉陶瓷器通常为整体颜色花纹一致的装饰效果，炉钧釉陶瓷器的表面均分分布晶点或流延纹路，装饰效果较为单一。
发明内容
本发明的目的在于提出一种炉钧釉陶瓷器的制备方法，所得的陶瓷器具有釉层与坯层结合程度好，釉层色泽饱满，装饰效果好的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤：
（1）将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆，坯浆中包含烧失颗粒；
（2）将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑烧制得到素坯；
（3）素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在底色钧釉的局部布施晶花钧釉，得到釉坯；
（4）釉坯干燥后入窑烧制，得到所述的炉钧釉陶瓷器。
进一步的，所述步骤（1）中，所述坯浆以重量份计的原料包括：陶瓷土40-50份、膨润土5-10份、废陶瓷粉或熟紫砂粉8-10份、烧失颗粒10-15份和羧甲基纤维素钠2-5份，其中，陶瓷土为高岭土或紫砂土，烧失颗粒的粒径为50-140目，所述坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；
所述坯浆的比重为1.8-2.0g/ml，流速为50毫升流速计50-55秒。
进一步的，所述烧失颗粒为碳酸钙颗粒或树脂颗粒。
进一步的，所述步骤（3）中，素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为0.5-1.5mm。
进一步的，所述步骤（3）中，在底色钧釉局部布施晶花钧釉的方法为：
在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上。
进一步的，以重量比计：
所述底色钧釉的原料包括：高岭土2-3份、长石22-25份、石英18-20份、白云石5-10份、氧化锌2-3份、碳酸钡5-6份和翡翠绿料15-20份；
所述晶花钧釉的原料包括：高岭土2-3份、氧化锌2-3份、氧化钛1-2份、碳酸钙3-4份、锂辉石2-3份、氧化钴1-2份、透明熔块3-4份。
进一步的，所述翡翠绿料的制备方法为：以重量份计，将透明熔块80份、孔雀石30份、氧化锑5份和氧化钾3份混合均匀，以950-1050℃烧至熔融，然后投入冷水中凝固，将凝固材料粉碎即得所述的翡翠绿料。
进一步的，所述步骤（4）中，烧制工艺依次包括以下阶段：
预热阶段：在2-3h内使窑炉内温度上升至1150℃；
还原阶段：在还原气氛下，1200-1250℃保温10-15min；
氧化阶段:在氧化气氛下，1180-1200℃保温20-25min；
冷却阶段:在3.5-4h内使窑炉温度逐渐降低至250℃。
进一步的，步骤（2）中，素坯的烧制温度为900-950℃。
本发明的有益效果为：
本发明通过在成型泥坯表面挂一层含有烧失颗粒的坯浆，在素坯烧成后表面布满孔洞，不仅能提高挂釉量使有色饱满，还能提高釉层与坯层的结合程度，避免脱釉缺釉现象。本发明的制备方法中包含两次施釉工序，以浸釉方式布施底色钧釉，底色钧釉有较大的布施厚度，烧成后色泽饱满。在底色钧釉的局部布施晶花钧釉，形成丰富的装饰效果。
本发明通过限定坯浆的原料使得素坯表面有较好的平整度和透光度，降低对泥坯原料的要求，可降低泥坯的成本，还能提高釉面的色泽饱和度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
本发明公开一种炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤：
（1）将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆，坯浆中包含烧失颗粒；
（2）将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑烧制得到素坯；
（3）素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在底色钧釉的局部布施晶花钧釉，得到釉坯；
（4）釉坯干燥后入窑烧制，得到所述的炉钧釉陶瓷器。
现有技术中，制备炉钧釉陶瓷器时是在800-1000℃预烧的素坯上施釉，然后入窑再次烧制。经过预烧的素坯表面坚硬材质处于陶质和瓷质之间，表面光滑虽然有一定程度上吸水性，但与坯层结合能力差。本发明通过在成型泥坯表面挂一层含有烧失颗粒的坯浆，在素坯烧成后表面布满孔洞，不仅能提高挂釉量使有色饱满，还能提高釉层与坯层的结合程度，避免脱釉缺釉现象。
基于泥坯含水量（重量百分比）在10%以上，容易变形，先将泥坯干燥至含水量低于4%，使其具有一定的硬度，再完成挂浆操作，能避免坯体破损。优选的，泥坯干燥至含水量低于2.5%。
本发明的制备方法中包含两次施釉工序，以浸釉方式布施底色钧釉，底色钧釉有较大的布施厚度，烧成后色泽饱满。在底色钧釉的局部布施晶花钧釉，形成丰富的装饰效果。
进一步说明，步骤（1）中，所述坯浆以重量份计的原料包括：陶瓷土40-50份、膨润土5-10份、废陶瓷粉或熟紫砂粉8-10份、烧失颗粒10-15份和羧甲基纤维素钠2-5份，其中，陶瓷土为高岭土或紫砂土，烧失颗粒的粒径为50-140目，所述坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；
所述坯浆的比重为1.8-2.0g/ml，流速为50毫升流速计50-55秒。
坯浆中以陶瓷土增加坯浆层的可塑性，是坯浆层能可靠的附着于泥坯上，膨润土和羧甲基纤维素钠用于提高坯浆的悬浮效果，能够保证烧失颗粒和废陶瓷粉/熟紫砂粉能均匀的悬浮于坯浆中。废陶瓷粉或熟紫砂粉起骨架作用，降低坯浆在烧制过程中的膨胀系数和防止裂纹产生，烧制后的素坯表面有较好的平整度。而以陶瓷土为主料，能增加素坯表面的透光度，能使钧釉层有更好的呈色效果，而泥坯则可采用低成本材料制成，陶瓷器仍具有很好的质感。相应的，当以瓷泥制备泥坯时，坯浆以高岭土增加可塑性；当以紫砂泥制备泥坯时，坯浆以紫砂土增加可塑性。
为了使素坯表面有一定大小的孔洞，限定烧失颗粒的粒径为50-140目，相对应的形成孔洞的大小也接近50-140目，素坯浸底色钧釉时，釉料填充这些孔洞，增加了釉层与坯层的结合力，有效防止脱釉缺釉现象。具体的，当素坯进入底色钧釉的釉浆后，使素坯振动，以保证基本全部的孔洞内仅有釉料。素坯的震动方式可以是，以夹具夹持素坯进入釉浆中，然后夹具带动素坯震动，震动频率为300-400Hz，时间为0.5-1秒，震动结束后，素坯在釉浆中继续浸1-2秒后取出。
限定坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目，使素坯表面平滑细腻，能提高釉面平整度。通过限定坯浆的比重和流速，能使泥坯的挂浆厚度达到1.5-2.5mm，有利于素坯进行抛磨步骤使孔洞完全暴露。
在一些实施方式中，坯浆原料还包括了锆英石，锆英石的添加量为8-10重量份。锆英石的加入增加素坯的白度，降低了对泥坯的用料要求。相应的，泥坯的以重量份计的原料包括：黏土50-60份、黑泥15-20份、长石20-30份、废陶瓷粉或熟紫砂粉20-30份和黄沙10-15份。泥坯中以黏土和黑泥来增加可塑性，以长石和黄沙来调整烧成温度和降低泥坯的膨胀系数。废陶瓷粉或熟紫砂粉为熟料，是骨料，在降低泥坯原料成本的情况下，稳定泥坯的烧制工艺参数。黏土和黑泥的成本均低于高岭土，废陶瓷粉或熟紫砂粉也可降低成本，因此，基于挂浆的高白度，降低了泥坯的白度要求，则可采用较低成本的原料来形成泥坯的配方，降低成本。
进一步说明，烧失颗粒为碳酸钙颗粒或树脂颗粒。优选的采用树脂颗粒，树脂颗粒可完全烧失，更容易控制形成孔洞的大小。
进一步说明，步骤（2）中，素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为0.5-1.5mm。基于坯浆的挂浆厚度和烧失颗粒的大小，限定该抛磨厚度，能将烧失颗粒形成的孔洞充分暴露，进一步提高釉浆与坯层的结合强度。具体的，抛磨时对素坯施以较小的压力和适当的延长抛磨时间，以方式素坯损坏。在抛磨前和抛磨后均对素坯进行一次质检，剔除存在裂纹和/或损伤的素坯。
进一步说明，步骤（3）中，在底色钧釉局部布施晶花钧釉的方法为：在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上。当陶瓷器为瓶状、碗状或壶状时，同时将模具设置成环状，将带底色钧釉的素坯放置模具内，在模具和素坯同步转动的状态下喷枪在模具外向内喷出晶花钧釉。模具内壁与素坯之间的距离为2-10cm，该距离根据模具上镂空图案的复杂程度以及要求达到的装饰效果来确定。
进一步说明，以重量比计：
所述底色钧釉的原料包括：高岭土2-3份、长石22-25份、石英18-20份、白云石5-10份、氧化锌2-3份、碳酸钡5-6份和翡翠绿料15-20份；
所述晶花钧釉的原料包括：高岭土2-3份、氧化锌2-3份、氧化钛1-2份、碳酸钙3-4份、锂辉石2-3份、氧化钴1-2份、透明熔块3-4份。
底色钧釉中包含了翡翠绿料，烧成后呈绿色。晶花钧釉中包含了氧化钴，烧成后的绿色较底色钧釉的绿色更深，而且，晶花钧釉中通过添加氧化锌、氧化钛、锂辉石和透明熔块，烧成的釉面有透明度好的晶花效果。晶花效果结合底色钧釉和晶花钧釉的色泽以及两者在烧成时产生的交融效果，形成颜色丰富饱满、带有透明度高晶花的局部装饰效果。
进一步说明，翡翠绿料的制备方法为：以重量份计，将透明熔块80份、孔雀石30份、氧化锑5份和氧化钾3份混合均匀，以950-1050℃烧至熔融，然后投入冷水中凝固，将凝固材料粉碎即得所述的翡翠绿料。该翡翠绿料呈色效果好，性能稳定。
进一步说明，步骤（4）中，烧制工艺依次包括以下阶段：
预热阶段：在2-3h内使窑炉内温度上升至1150℃；
还原阶段：在还原气氛下，1200-1250℃保温10-15min；
氧化阶段:在氧化气氛下，1180-1200℃保温20-25min；
冷却阶段:在3.5-4h内使窑炉温度逐渐降低至250℃。
通过上述的还原阶段和氧化阶段，使得底色钧釉和晶花钧釉有更好的呈色效果，通过设置较长的冷却时间，能提高生成晶花的大小和数量。
进一步说明，步骤（2）中，素坯的烧制温度为900-950℃。
以下通过实施例进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例的炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤（1）-（4）：
步骤（1）：将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆。坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；坯浆的比重为1.8g/ml，流速为50毫升流速计50秒。
步骤（2）：将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑以温度为900-950℃烧制得到素坯。
步骤（3）：素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上，得到釉坯。素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为0.5mm。
步骤（4）：釉坯干燥后入窑烧制，得到的炉钧釉陶瓷器。
其中，以重量比计：
坯浆的原料为：陶瓷土45份、膨润土8份、废陶瓷粉或熟紫砂粉9份、烧失颗粒12份和羧甲基纤维素钠3份，其中，烧失颗粒为碳酸钙颗粒或树脂颗粒，粒径为50-140目；
底色钧釉的原料：高岭土2份、长石24份、石英19份、白云石7份、氧化锌3份、碳酸钡6份和翡翠绿料18份；
晶花钧釉的原料：高岭土3份、氧化锌3份、氧化钛1份、碳酸钙3份、锂辉石3份、氧化钴1份、透明熔块4份。
实施例2
本实施例的炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤（1）-（4）：
步骤（1）：将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆。坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；坯浆的比重为2.0g/ml，流速为50毫升流速计50秒。
步骤（2）：将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑以温度为900-950℃烧制得到素坯。
步骤（3）：素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上，得到釉坯。素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为1.5mm。
步骤（4）：釉坯干燥后入窑烧制，得到的炉钧釉陶瓷器。
其中，以重量比计：
坯浆的原料为：陶瓷土40份、膨润土5份、废陶瓷粉或熟紫砂粉8份、烧失颗粒10份和羧甲基纤维素钠2份，其中，烧失颗粒为碳酸钙颗粒或树脂颗粒，粒径为50-140目；
底色钧釉的原料：高岭土3份、长石22份、石英18份、白云石5份、氧化锌2份、碳酸钡5份和翡翠绿料15份；
晶花钧釉的原料：高岭土2份、氧化锌3份、氧化钛2份、碳酸钙4份、锂辉石3份、氧化钴2份、透明熔块4份。
实施例3
本实施例的炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤（1）-（4）：
步骤（1）：将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆。坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；坯浆的比重为1.9g/ml，流速为50毫升流速计53秒。
步骤（2）：将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑以温度为900-950℃烧制得到素坯。
步骤（3）：素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上，得到釉坯。素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为1mm。
步骤（4）：釉坯干燥后入窑烧制，得到的炉钧釉陶瓷器。
其中，以重量比计：
坯浆的原料为：陶瓷土50份、膨润土10份、废陶瓷粉或熟紫砂粉10份、烧失颗粒15份和羧甲基纤维素钠5份，其中，烧失颗粒为碳酸钙颗粒或树脂颗粒，粒径为50-140目；
底色钧釉的原料：高岭土2份、长石25份、石英20份、白云石10份、氧化锌3份、碳酸钡6份和翡翠绿料20份；
晶花钧釉的原料：高岭土3份、氧化锌2份、氧化钛2份、碳酸钙4份、锂辉石2份、氧化钴1份、透明熔块3份。
实施例4
本实施例的炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤（1）-（4）：
步骤（1）：将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆。坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；坯浆的比重为1.8g/ml，流速为50毫升流速计52秒。
步骤（2）：将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑以温度为900-950℃烧制得到素坯。
步骤（3）：素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上，得到釉坯。素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为0.9mm。
步骤（4）：釉坯干燥后入窑烧制，得到的炉钧釉陶瓷器。
其中，以重量比计：
坯浆的原料为：陶瓷土48份、膨润土9份、废陶瓷粉或熟紫砂粉9份、烧失颗粒12份和羧甲基纤维素钠4份，其中，烧失颗粒为碳酸钙颗粒或树脂颗粒，粒径为50-140目；
底色钧釉的原料：高岭土3份、长石23份、石英19份、白云石6份、氧化锌3份、碳酸钡6份和翡翠绿料18份；
晶花钧釉的原料：高岭土3份、氧化锌2份、氧化钛2份、碳酸钙3份、锂辉石2份、氧化钴2份、透明熔块4份。
实施例5
本实施例的炉钧釉陶瓷器的制备方法，包括以下步骤（1）-（4）：
步骤（1）：将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆。坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；坯浆的比重为12.0g/ml，流速为50毫升流速计50秒。
步骤（2）：将挂浆泥坯干燥至水分低于2%，入窑以温度为900-950℃烧制得到素坯。
步骤（3）：素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上，得到釉坯。素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为1mm。
步骤（4）：釉坯干燥后入窑烧制，得到的炉钧釉陶瓷器。
其中，以重量比计：
坯浆的原料为：陶瓷土42份、膨润土6份、废陶瓷粉或熟紫砂粉10份、烧失颗粒14份和羧甲基纤维素钠4份，其中，烧失颗粒为碳酸钙颗粒或树脂颗粒，粒径为50-140目；
底色钧釉的原料：高岭土3份、长石24份、石英20份、白云石6份、氧化锌3份、碳酸钡5份和翡翠绿料19份；
晶花钧釉的原料：高岭土2份、氧化锌2份、氧化钛1份、碳酸钙3份、锂辉石2份、氧化钴2份、透明熔块3份。
上述实施例1-5中，翡翠绿料均采用下述的方式制成。
翡翠绿料的制备方法为：以重量份计，将透明熔块80份、孔雀石30份、氧化锑5份和氧化钾3份混合均匀，以950-1050℃烧至熔融，然后投入冷水中凝固，将凝固材料粉碎即得所述的翡翠绿料。
上述实施例1-5中， 步骤（4）的烧制工艺依次包括以下阶段：
预热阶段：在2-3h内使窑炉内温度上升至1150℃；
还原阶段：在还原气氛下，1200-1250℃保温10-15min；
氧化阶段:在氧化气氛下，1180-1200℃保温20-25min；
冷却阶段:在3.5-4h内使窑炉温度逐渐降低至250℃。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种炉钧釉陶瓷器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将瓷泥或紫砂泥成型为泥坯，泥坯干燥至水分质量含量低于4%后，浸坯浆使泥坯表面挂一层坯浆，坯浆中包含烧失颗粒；所述泥坯的挂浆厚度为1.5-2.5mm；
（2）将挂浆泥坯干燥至水分质量低于2%，入窑烧制得到素坯；
（3）素坯以浸釉方式布施底色钧釉，晾至表面干燥，然后在底色钧釉的局部布施晶花钧釉，得到釉坯；当素坯进入底色钧釉的釉浆后，使素坯振动；使素坯的震动方式是，以夹具夹持素坯进入釉浆中，然后夹具带动素坯震动，震动频率为300-400Hz，时间为0.5-1秒，震动结束后，素坯在釉浆中继续浸1-2秒后取出；
（4）釉坯干燥后入窑烧制，得到所述的炉钧釉陶瓷器；
所述步骤（1）中，所述坯浆以重量份计的原料为：陶瓷土40-50份、膨润土5-10份、废陶瓷粉或熟紫砂粉8-10份、烧失颗粒10-15份和羧甲基纤维素钠2-5份，其中，所述陶瓷土为高岭土或紫砂土，所述烧失颗粒的粒径为50-140目，所述坯浆中除烧失颗粒以外的其他颗粒的粒径小于325目；所述烧失颗粒为树脂；
所述坯浆的比重为1.8-2.0g/ml，流速为50毫升流速计50-55秒；
所述步骤（3）中，采用喷枪在底色钧釉局部布施晶花钧釉，具体在喷枪与带底色钧釉的素坯之间设置带有图案镂空的模具，喷枪喷出的晶花钧釉透过模具附在底色钧釉之上，
素坯经表面抛磨之后布施底色钧釉，素坯表面抛磨厚度为0.5-1.5mm；
所述底色钧釉以重量份计的原料为：高岭土2-3份、长石22-25份、石英18-20份、白云石5-10份、氧化锌2-3份、碳酸钡5-6份和翡翠绿料15-20份；
所述晶花钧釉以重量份计的原料为：高岭土2-3份、氧化锌2-3份、氧化钛1-2份、碳酸钙3-4份、锂辉石2-3份、氧化钴1-2份、透明熔块3-4份；
其中，所述翡翠绿料的制备方法为：以重量份计，将透明熔块80份、孔雀石30份、氧化锑5份和氧化钾3份混合均匀，以950-1050℃烧至熔融，然后投入冷水中凝固，将凝固材料粉碎即得所述的翡翠绿料。
2.根据权利要求1所述的炉钧釉陶瓷器的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，烧制工艺依次包括以下阶段：
预热阶段：在2-3h内使窑炉内温度上升至1150℃；
还原阶段：在还原气氛下，1200-1250℃保温10-15min；
氧化阶段:在氧化气氛下，1180-1200℃保温20-25min；
冷却阶段:在3.5-4h内使窑炉温度逐渐降低至250℃。
3.根据权利要求1所述的炉钧釉陶瓷器的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，素坯的烧制温度为900-950℃。
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