CN111187056A - 一种仿古陶瓷工艺品的制备方法 - Google Patents

一种仿古陶瓷工艺品的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111187056A
CN111187056A CN202010037732.3A CN202010037732A CN111187056A CN 111187056 A CN111187056 A CN 111187056A CN 202010037732 A CN202010037732 A CN 202010037732A CN 111187056 A CN111187056 A CN 111187056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
ceramic
parts
drying
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010037732.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郑昊
杜显发
容华明
董周
张彰
方聪
何凤
黄雄建
蒋笑莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Vocational and Technical College
Original Assignee
Guangxi Vocational and Technical College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Vocational and Technical College filed Critical Guangxi Vocational and Technical College
Priority to CN202010037732.3A priority Critical patent/CN111187056A/zh
Publication of CN111187056A publication Critical patent/CN111187056A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5212—Organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取高岭土、石英、膨润土、微纤维硅酸三钙、蛇纹石、叶腊石、烧滑石、螺旋藻粉、亚麻纤维；S2、将高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，球磨，陈腐，过100目筛，得泥浆；S3、将微纤维硅酸三钙、螺旋藻粉、亚麻纤维与泥浆置于匀化机内匀化后，注入模具，脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；S4、将陶瓷胚体浸入透明釉浆中，使坯料表面釉层的厚度达到6～10mm，取出干燥，得胚体；S5、将坯体装窑烧制，得到仿古陶瓷。本发明制备所得的仿古陶瓷颜色自然，表面可根据需要呈现出不同规则的纹路，装饰性强，同时制备工艺简单。

Description

一种仿古陶瓷工艺品的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品制备领域，具体涉及一种仿古陶瓷工艺品的制备方法。
背景技术
仿古瓷，是中国古代瓷器中一种带有鲜明时代特色的工艺现象，主要萌芽于两宋，形成于元代，成熟于明代，繁荣于清代前期，衰落于清代后期。总之，其基本上存在于中国古代瓷器发展的后半期，并对这一时期瓷器的发展进程起到了很大的促进作用，在中国古代瓷器中占有重要地位。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，制备所得的仿古陶瓷颜色自然，表面可根据需要呈现出不同规则的纹路，装饰性强，同时制备工艺简单。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取：高岭土35～45份、石英5～9份、膨润土25～30份、微纤维硅酸三钙 2～5份、蛇纹石10～15份、叶腊石3～7份、烧滑石4～6份、螺旋藻粉5～10份、亚麻纤维 1～3份；
S2、将称取的高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，以混合料：球：水重量比为1 ：1.8 ：0.8～1.0 的比例装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐36～48小时后，过100目筛，得泥浆；
S3、将称取的微纤维硅酸三钙、螺旋藻粉、亚麻纤维与所得的泥浆置于匀化机内，15～20r/min搅拌20～30min后，注入模具，20～30min 后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；
S4、将所得的陶瓷胚体浸入透明釉浆中5～15秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体；
S5、将所得的坯体装窑，氧化气氛下在700～800℃时烧制，每小时升温100～200℃，到达1000℃时烧制1～2小时，转还原气氛，升温至1180～1260℃保温0.5～1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
优选地，所述螺旋藻粉为螺旋藻粉碎后过200目筛，干燥所得。
优选地，还包括如下步骤：
取一部分的螺旋藻粉、亚麻纤维与透明釉浆混合搅拌均匀后，将陶瓷泥坯体置于设有镂空图案的模具内，采用喷涂机在模具表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，取出陶瓷泥坯体，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体。
优选地，还包括如下步骤：
取1/3的螺旋藻粉、亚麻纤维与透明釉浆混合搅拌均匀后，将陶瓷泥坯体置于设有镂空图案的模具内，采用喷涂机在模具表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，取出陶瓷泥坯体，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体。
优选地，还包括如下步骤：
取一部分的螺旋藻粉、亚麻纤维、透明釉浆混合搅拌均匀后，在陶瓷泥坯体表面黏贴一层设有镂空图案的薄膜内，采用喷涂机按预设的喷涂轨迹和工作模式在陶瓷泥坯体表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，揭去薄膜，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体。
本发明具有以下有益效果：
制备所得的仿古陶瓷颜色自然，表面可根据需要呈现出不同规则的纹路，装饰性强，同时制备工艺简单。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中，所述螺旋藻粉为螺旋藻粉碎后过200目筛，干燥所得。
实施例1
一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取：高岭土35～45份、石英5～9份、膨润土25～30份、微纤维硅酸三钙 2～5份、蛇纹石10～15份、叶腊石3～7份、烧滑石4～6份、螺旋藻粉5～10份、亚麻纤维 1～3份；
S2、将称取的高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，以混合料：球：水重量比为1 ：1.8 ：0.8～1.0 的比例装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐36～48小时后，过100目筛，得泥浆；
S3、将称取的微纤维硅酸三钙、螺旋藻粉、亚麻纤维与所得的泥浆置于匀化机内，15～20r/min搅拌20～30min后，注入模具，20～30min 后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；
S4、将所得的陶瓷胚体浸入透明釉浆中5～15秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体；
S5、将所得的坯体装窑，氧化气氛下在700～800℃时烧制，每小时升温100～200℃，到达1000℃时烧制1～2小时，转还原气氛，升温至1180～1260℃保温0.5～1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
实施例2
一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取：高岭土35～45份、石英5～9份、膨润土25～30份、微纤维硅酸三钙 2～5份、蛇纹石10～15份、叶腊石3～7份、烧滑石4～6份、螺旋藻粉5～10份、亚麻纤维 1～3份；
S2、将称取的高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，以混合料：球：水重量比为1 ：1.8 ：0.8～1.0 的比例装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐36～48小时后，过100目筛，得泥浆；
S3、将称取的微纤维硅酸三钙、2/3的螺旋藻粉、2/3的亚麻纤维与所得的泥浆置于匀化机内，15～20r/min搅拌20～30min后，注入模具，20～30min 后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；
S4、取1/3的螺旋藻粉、亚麻纤维与透明釉浆混合搅拌均匀后，将陶瓷泥坯体置于设有镂空图案的模具内，采用喷涂机在模具表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，取出陶瓷泥坯体，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体；
S5、将所得的坯体装窑，氧化气氛下在700～800℃时烧制，每小时升温100～200℃，到达1000℃时烧制1～2小时，转还原气氛，升温至1180～1260℃保温0.5～1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
实施例3
一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取：高岭土35～45份、石英5～9份、膨润土25～30份、微纤维硅酸三钙 2～5份、蛇纹石10～15份、叶腊石3～7份、烧滑石4～6份、螺旋藻粉5～10份、亚麻纤维 1～3份；
S2、将称取的高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，以混合料：球：水重量比为1 ：1.8 ：0.8～1.0 的比例装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐36～48小时后，过100目筛，得泥浆；
S3、将称取的微纤维硅酸三钙、2/3的螺旋藻粉、2/3的亚麻纤维与所得的泥浆置于匀化机内，15～20r/min搅拌20～30min后，注入模具，20～30min 后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；
S4、取1/3的螺旋藻粉、亚麻纤维、透明釉浆混合搅拌均匀后，在陶瓷泥坯体表面黏贴一层设有镂空图案的薄膜内，采用喷涂机按预设的喷涂轨迹和工作模式在陶瓷泥坯体表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，揭去薄膜，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体；
S5、将所得的坯体装窑，氧化气氛下在700～800℃时烧制，每小时升温100～200℃，到达1000℃时烧制1～2小时，转还原气氛，升温至1180～1260℃保温0.5～1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取：高岭土35～45份、石英5～9份、膨润土25～30份、微纤维硅酸三钙 2～5份、蛇纹石10～15份、叶腊石3～7份、烧滑石4～6份、螺旋藻粉5～10份、亚麻纤维 1～3份；
S2、将称取的高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，以混合料：球：水重量比为1 ：1.8 ：0.8～1.0 的比例装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐36～48小时后，过100目筛，得泥浆；
S3、将称取的微纤维硅酸三钙、螺旋藻粉、亚麻纤维与所得的泥浆置于匀化机内，15～20r/min搅拌20～30min后，注入模具，20～30min 后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；
S4、将所得的陶瓷胚体浸入透明釉浆中5～15秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体；
S5、将所得的坯体装窑，氧化气氛下在700～800℃时烧制，每小时升温100～200℃，到达1000℃时烧制1～2小时，转还原气氛，升温至1180～1260℃保温0.5～1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
2.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述螺旋藻粉为螺旋藻粉碎后过200目筛，干燥所得。
3.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
取一部分的螺旋藻粉、亚麻纤维与透明釉浆混合搅拌均匀后，将陶瓷泥坯体置于设有镂空图案的模具内，采用喷涂机在模具表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，取出陶瓷泥坯体，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体。
4.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
取1/3的螺旋藻粉、亚麻纤维与透明釉浆混合搅拌均匀后，将陶瓷泥坯体置于设有镂空图案的模具内，采用喷涂机在模具表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，取出陶瓷泥坯体，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体。
5.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
取一部分的螺旋藻粉、亚麻纤维、透明釉浆混合搅拌均匀后，在陶瓷泥坯体表面黏贴一层设有镂空图案的薄膜内，采用喷涂机按预设的喷涂轨迹和工作模式在陶瓷泥坯体表面均匀喷涂一层厚度为 2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，揭去薄膜，干燥，得负载有镂空图案的胚体；
将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到 6～10mm，取出干燥，得胚体。
CN202010037732.3A 2020-01-14 2020-01-14 一种仿古陶瓷工艺品的制备方法 Pending CN111187056A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010037732.3A CN111187056A (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种仿古陶瓷工艺品的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010037732.3A CN111187056A (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种仿古陶瓷工艺品的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111187056A true CN111187056A (zh) 2020-05-22

Family

ID=70703682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010037732.3A Pending CN111187056A (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种仿古陶瓷工艺品的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111187056A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112538282A (zh) * 2020-12-04 2021-03-23 江西亚航科技有限公司 一种仿古陶瓷颜料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010002292A1 (en) * 1996-02-06 2001-05-31 Takagi Hiroshi Method for glazing ceramics
CN104478405A (zh) * 2014-12-08 2015-04-01 林晓红 仿古陶瓷及其制备方法
CN105152654A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 佛山蓝途科技有限公司 一种耐高温部件用陶瓷材料及其制备方法
CN105906309A (zh) * 2016-03-26 2016-08-31 景德镇陶瓷学院 一种仿古陶瓷及其制备方法
CN107935559A (zh) * 2017-11-10 2018-04-20 郑州诚合信息技术有限公司 一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料及其制备方法
CN109516767A (zh) * 2019-01-07 2019-03-26 合肥学院 一种仿古陶瓷及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010002292A1 (en) * 1996-02-06 2001-05-31 Takagi Hiroshi Method for glazing ceramics
CN104478405A (zh) * 2014-12-08 2015-04-01 林晓红 仿古陶瓷及其制备方法
CN105152654A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 佛山蓝途科技有限公司 一种耐高温部件用陶瓷材料及其制备方法
CN105906309A (zh) * 2016-03-26 2016-08-31 景德镇陶瓷学院 一种仿古陶瓷及其制备方法
CN107935559A (zh) * 2017-11-10 2018-04-20 郑州诚合信息技术有限公司 一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料及其制备方法
CN109516767A (zh) * 2019-01-07 2019-03-26 合肥学院 一种仿古陶瓷及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112538282A (zh) * 2020-12-04 2021-03-23 江西亚航科技有限公司 一种仿古陶瓷颜料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101407435B (zh) 一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN103232225B (zh) 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN104875540B (zh) 坭兴陶的镶嵌工艺
CN109176845B (zh) 一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺
CN104987041A (zh) 一种陶瓷工艺品的加工工艺
CN110683867B (zh) 一种黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
CN107417102B (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
CN109987843B (zh) 一种在陶瓷平面上进行硅酸锌定位结晶并制备陶瓷的方法
CN109053137B (zh) 红土釉下彩工艺瓷及其制备方法
CN110615674A (zh) 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺
CN110228993B (zh) 一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺
CN109081590B (zh) 一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法
CN111187056A (zh) 一种仿古陶瓷工艺品的制备方法
CN114149246B (zh) 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法
CN104761286A (zh) 一种烧结彩砂
CN114716147B (zh) 一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料及其制备工艺
CN105712712B (zh) 一种仿真大理石陶瓷的制造方法
CN108395207B (zh) 仿古坭兴陶的制备方法
JP2002128577A (ja) 釉薬組成物及びその製造方法，並びに施釉品
CN114426397B (zh) 一种粉雪熔块釉和具有粉雪效果的陶瓷砖的制备方法
CN112794699B (zh) 一种炉钧釉陶瓷器的制备方法
CN110683766B (zh) 一种全抛釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
CN114804831A (zh) 一种低温裂纹釉陶瓷制品及其制作方法
CN106082982A (zh) 一种紫砂金油滴施釉方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200522