CN104478405A - 仿古陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿古陶瓷，坯体原料为：高岭土35～43wt%，泥炭土4～6wt%，碱土6～14wt%，石英5～7wt%，膨润土25～33wt%，透辉石1～3wt%，蛇纹石12～16wt%，烧滑石4～6wt%。所述仿古陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按配方称料，按质量比为料：球：水=1：2：0.8入球磨研磨1～2小时，过200目筛，陈腐2天；（2）将坯料泥浆注入模具，20min后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水；（3）入窑炉900～1000℃氧化气氛烧制2～3小时，转还原气氛，升温至1150～1230℃，保温1～2小时，最后自然冷却，得到仿古陶瓷，无需上釉直接烧制，制备工艺简单。所制得的仿古陶瓷成本低，颜色自然，表面呈磨砂状，古色古香。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料领域，更具体地，涉及一种仿古陶瓷及其制备方法。
背景技术
仿古瓷，是中国古代瓷器中一种带有鲜明时代特色的工艺现象，主要萌芽于两宋，形成于元代，成熟于明代，繁荣于清代前期，衰落于清代后期。总之，其基本上存在于中国古代瓷器发展的后半期，并对这一时期瓷器的发展进程起到了很大的促进作用，在中国古代瓷器中占有重要地位。而现在随着生活水平的提高，人们的审美观念也是对仿古的物品情有独钟，但是目前市面上的多数仿古瓷都是通过添加釉料二次烧制来达到目的，在工艺上更加复杂的同时也增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿古陶瓷，其制备出来的仿古陶瓷颜色自然，表面呈磨砂状，古色古香。
本发明的另一目的是提供一种所述仿古陶瓷的制备方法，其无需上釉直接一次烧制，制备工艺简单得多。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种仿古陶瓷，坯体原料为：高岭土35～43wt%，泥炭土4～6wt%，碱土6～14wt%，石英5～7wt%，膨润土25～33wt%，透辉石1～3wt%，蛇纹石12～16wt%，烧滑石4～6wt%。
优选地，坯体原料为：高岭土36wt%，泥炭土5wt%，碱土7wt%，石英6wt%，膨润土27wt%，透辉石2wt%，蛇纹石12wt%，烧滑石5wt%。
本发明还提供了所述仿古陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方称料，按质量比为料：球：水=1：2：0.8入球磨研磨1～2小时，过200目筛，陈腐2天；
（2）将坯料泥浆注入模具，20min后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水；
（3）入窑炉900～1000℃氧化气氛烧制2～3小时，转还原气氛，升温至1150～1230℃，保温1～2小时，最后自然冷却，得到仿古陶瓷。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种仿古陶瓷，其无需上釉直接烧制，制备工艺简单且成本低，制备出来的仿古陶瓷颜色自然，表面呈磨砂状，古色古香。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种仿古陶瓷，坯体原料为：高岭土36wt%，泥炭土5wt%，碱土7wt%，石英6wt%，膨润土27wt%，透辉石2wt%，蛇纹石12wt%，烧滑石5wt%。
实施例2
本实施例公开了一种仿古陶瓷，坯体原料为：高岭土35wt%，泥炭土4wt%，碱土6wt%，石英5wt%，膨润土32wt%，透辉石1wt%，蛇纹石13wt%，烧滑石4wt%。
实施例3
本实施例公开了一种仿古陶瓷，坯体原料为：高岭土37wt%，泥炭土4wt%，碱土6wt%，石英7wt%，膨润土25wt%，透辉石1wt%，蛇纹石14wt%，烧滑石6wt%。
实施例4
本实施例公开了一种仿古陶瓷，其制备方法包括以下步骤：
（1）按实施例1～3的配方称料，按质量比为料：球：水=1：2：0.8入球磨研磨1小时，过200目筛，陈腐2天；
（2）将坯料泥浆注入模具，20min后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水；
（3）入窑炉900℃氧化气氛烧制3小时，转还原气氛，升温至1150℃，保温1小时，最后自然冷却，得到仿古陶瓷。
Claims (3)
1.一种仿古陶瓷，其特征在于，坯体原料为：高岭土35～43wt%，泥炭土4～6wt%，碱土6～14wt%，石英5～7wt%，膨润土25～33wt%，透辉石1～3wt%，蛇纹石12～16wt%，烧滑石4～6wt%。
2.根据权利要求1所述的仿古陶瓷，其特征在于，坯体原料为：高岭土36wt%，泥炭土5wt%，碱土7wt%，石英6wt%，膨润土27wt%，透辉石2wt%，蛇纹石12wt%，烧滑石5wt%。
3.根据权利要求1或2所述仿古陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称料，按质量比为料：球：水=1：2：0.8入球磨研磨1～2小时，过200目筛，陈腐2天；
（2）将坯料泥浆注入模具，20min后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水；
（3）入窑炉900～1000℃氧化气氛烧制2～3小时，转还原气氛，升温至1150～1230℃，保温1～2小时，最后自然冷却，得到仿古陶瓷。
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