CN103304272B - 一种亚光青釉料及烧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了亚光青釉料及烧制方法，其原料质量配比如下：钾长石18～25份，方解石2～6份，滑石粉0.2～1.0份，碳酸钡3～8份，高岭土1～3份，三氧化二铝0.1～2.0份。本发明所述的亚光青釉，采用分阶段依次高温还原烧制，结合烧制完成后的自然冷却过程，使烧制完成的胚料完全瓷化，土釉结合完全，晶莹剔透，如脂似玉，同时，有象牙釉的肌肤效果，釉面无比温润，眼观、手感、口感与众不同，制成的产品档次高、质地好，适合高端艺术瓷器制作。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种亚光青釉料，以及使用这种釉料烧制亚光青釉的方法。
（二）背景技术
目前，陶瓷亚光釉在市场上都是在中温状态下烧制而成，一般温度控制在1260℃～1280℃之间，虽然有亚光的釉面效果，但是无法体现出瓷质。德化陶瓷以白见长，尤其是象牙白，晶莹剔透，如脂玉，但因温度低没有完全瓷化，瓷质无法充分体现，与亚光釉结合效果不好，产品档次低，如果要烧到高温瓷化，釉面就会变亮，达不到亚光的效果。因此，研究高温状态下的亚光釉面就成为本发明的主要目的。
（三）发明内容
本发明目的是提供一种温下烧制成的瓷质和釉面完美结合的高温亚光釉，以充分发挥高温下瓷质的晶莹剔透和亚光釉面带来的温润、舒滑的优点。
本发明采用的技术方案是：
一种亚光青釉料，其原料质量配比如下：钾长石18～25份，方解石2～6份，滑石粉0.2～1.0份，碳酸钡3～8份，高岭土1～3份，三氧化二铝0.1～2.0份。
优选的，其原料质量配比如下：钾长石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸钡5.87份，高岭土3.26份，三氧化二铝1.01份。
本发明还涉及一种使用所述亚光青釉料烧制亚光釉的方法，所述方法包括：将所述亚光青釉料与水按照质量比100：70～80混合，沉浮，过筛（100～200目），得混合液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，电窑烧制，自然冷却，得到表面有亚光釉的陶瓷制品。
优选的，所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到500℃，时间2h；该阶段为初温段，主要起到预热的作用。
第二阶段：从500℃升温到900℃，时间2h；该阶段为升温段，是让坯料进一步提升温度，为后期烧制做准备，保证后期高温烧制能够顺利、快速完成。
第三阶段：从900℃升温到1150℃，时间3h；该阶段是氧化段，是坯料完成氧化的关键阶段，是由土质转向瓷质的前期过程。氧化段要保证足够的烧制时间，这样才能氧化彻底，土釉完全结合，为后面阶段的完全瓷化做准备。
第四阶段：从1150℃升温到1320℃，时间4h；该阶段为高温还原段，是釉面瓷质形成的关键时段。这时坯料表面可实现完全瓷化，形成晶莹剔透的瓷质。高温还原段的高温有效保证了瓷质的质化程度和洁白度。
第五阶段：1320℃保温20分钟。此步骤中需严格避免恒温情况，也不能直接进行开窑。开窑会使烧制完成的瓷器表面出现裂纹，而恒温情况则会使瓷器表面光亮、洁白，不会出现亚光的效果。
本发明的有益效果主要体现在:本发明所述的高温还原亚光青釉，采用分阶段依次高温还原烧制，结合烧制完成后的自然冷却过程，使烧制完成的胚料完全瓷化，土釉结合完全，晶莹剔透，如脂似玉，同时，有象牙釉的肌肤效果，釉面无比温润，眼观、手感、口感与众不同，制成的产品档次高、质地好，适合高端艺术瓷器制作。
（四）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
釉料配方：钾长石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸钡5.87份，高岭土3.26份，三氧化二铝1.01份混合而成。
烧制方法：
（1）将上述亚光釉料与水按照质量比100：80混合，沉浮，过120目筛，得混合液，将素烧过的坯体浸入所得混合液，2～3s后取出；
（2）将坯体放入窑中，依次按初温段、升温段、氧化段、高温段进行分阶段连续烧制；烧制完成后，自然冷却；
初温段起烧2小时，温度烧至500℃左右，除尽坯体水分。
升温段烧制2小时，温度烧至900℃左右，使坯体充分氧化。
氧化段烧制3小时，温度烧至1150℃左右。
高温还原段烧制4小时，温度烧至1320℃左右。
自然冷却的时间9-10小时，温度降至100～150℃。
（3）开小窑门，以后逐渐放大；
（4）待制成品温度降至常温后取出。
烧制完成的瓷器，由于采用自然冷却的方式，瓷质除具有高温洁白、剔透的瓷化特点，还具有温润的象牙釉的肌肤手感，土釉完全结合，如脂似玉、高贵典雅。
实施例2：
釉料配方：钾长石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸钡3.00份，高岭土3.26份，三氧化二铝1.01份混合而成。
烧制方法与烧成方式同实施例1。
实施例2与实施例1相比，实施例2碳酸钡份量减少为3.00份，在含钡的玻璃相折光率较大，熔融能力较差，所以碳酸钡在釉料主要产生无光效果，但是在含量较少达到3.00份时，釉面亚光效果减弱。
实施例3：
釉料配方：钾长石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸钡8.00份，高岭土3.26份，三氧化二铝1.01份混合而成。
烧制方法与烧成方式同实施例1。
实施例3相比实施例1中碳酸钡的含量变大，最终得到的釉面效果出现苦涩干燥的外观，而且容易被油渍汗水所污，不容易擦拭干净。
Claims (3)
1.一种亚光青釉料，其原料质量配比如下：钾长石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸钡5.87份，高岭土3.26份，三氧化二铝1.01份。
2.使用权利要求1所述亚光青釉料烧制亚光釉的方法，所述方法包括：将所述亚光青釉料与水按照质量比100：70～80混合，沉浮，过筛，得混合液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，电窑烧制，自然冷却，得到表面有亚光釉的陶瓷制品。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到500℃，时间2h；
第二阶段：从500℃升温到900℃，时间2h；
第三阶段：从900℃升温到1150℃，时间3h；
第四阶段：从1150℃升温到1320℃，时间4h；
第五阶段：1320℃保温20分钟。
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