CN103360114A

CN103360114A - 一种紫口茶沫釉料及其产品的制作方法

Info

Publication number: CN103360114A
Application number: CN2012100838289A
Authority: CN
Inventors: 郑国明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种紫口茶沫釉料及其产品的制作方法，紫口茶沫釉由下列重量百分数的组分组成，钠长石22～35%、碳酸钙10～15%、滑石5～8%、高岭土2～3%、氧化铁7～8%、二氧化镍1～2%、碳酸镁3～5%，余量为石英。制作方法包括釉浆制备和产品制备，其中产品制备中制坯、装炉烧成、降温等采用严格的温度控制条件和均匀施釉方法。采用本发明紫口茶沫釉组成配方和烧成工艺制成的陶瓷产品具有独特的品质和特点，外观釉色黄润，带黑色或黑褐色斑点，釉色黄、绿掺杂似茶叶细末，脱口呈“紫口边”；烧成工艺控制方便，烧成温度控制实现了节能和可靠，烧成产品合格率高。

Description

一种紫口茶沫釉料及其产品的制作方法

技术领域

本发明属于日用陶瓷和工艺陶瓷的领域，具体涉及高温窑变颜色釉中的一种紫口茶沫釉料及其产品的制作方法。

背景技术

陶瓷在中国具有悠久历史，几千年的发展过程中出现过无数优秀的陶瓷作品和工艺，大部分产品和工艺至今还为世人传承，为人类福祉贡献。河南钧瓷窑变釉流釉、河南汝瓷的裂纹釉、浙江龙泉青釉、哥窑金丝铁线的裂纹釉、广东佛山的低温釉、福建建窑天目釉、台湾柴烧窑变釉等是他们的典型代表。

陶瓷产品的生产制作以釉料组成及其烧成工艺为重要的技术关键，几千年的发展过程中陶瓷领域产生了很多著名的釉料组成及其烧成工艺，由于在烧成过程中的变化非常复杂，釉料组成的变化，有时仅仅是细微的变化，加上烧成条件包括温度、气流、氧化还原环境甚至温度变化过程等不同都会使最终结果完全不同，所以陶瓷生产是十分精细、变化丰富也极具挑战的技术过程，也正因为如此，至今陶瓷领域从来没有停止过探索和创新。

在中国陶瓷制作历史中曾有一种类似茶叶细末的独特釉料和陶瓷制品，一般被称为茶叶沫釉。茶叶沫釉在明清时御窑多有产出。以雍乾时期制品俱佳。但由于烧成气氛及温度的差异，使得釉色具有不同色相。根据呈色肌理变化，俗称有“蟹甲青、鳝鱼黄、蛇皮绿、鳖裙、老僧衣”等。清代雍正时期曾以此釉专仿青铜礼器，色调沉着，又称“古铜彩”。釉面呈失透状，釉色黄润，带黑色或黑褐色斑点，釉色黄绿掺杂似茶叶细末，娇嫩而不俗，艳于花，美如玉，最美目。绿者称茶，黄者称末，古朴清丽，耐人寻味，釉色滋润腴厚，弥足珍贵。但茶叶沫釉脱口是“黄白边”，目前，还未见脱口呈“紫口边”更有着份量感，有着更完整感受的紫口茶沫釉及其烧成工艺和产品。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种紫口茶沫釉料及其产品的制作方法。本发明要解决的问题是提供一种新的釉料组成配方；本发明还要解决的另一个问题是提供一种使用上述釉料生产紫口茶沫釉陶瓷产品的陶瓷烧成工艺。

本发明提供以下技术方案实现：

一种紫口茶沫釉料，由下列重量百分数的组分组成，钠长石22～35%、碳酸钙10～15%、滑石5～8%、高岭土2～3%、氧化铁7～8%、二氧化镍1～2%、碳酸镁3～5%，余量为石英。

优选紫口茶沫釉料由下列重量百分数的组分组成，钠长石32%、碳酸钙13%、滑石6%、高岭土3%、氧化铁8%、二氧化镍2%、碳酸镁4%和石英32%。

一种制备上述紫口茶沫釉产品的方法，包括釉浆制备和产品制备方法；

釉浆制备：

取权利要求1或2釉料100重量份，加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆；

产品制备：

按以下步骤进行；

制坯，将成型瓷坯在800℃素烧4～5小时，自然冷却待用；

施釉，将素烧制成瓷坯按常规方法施釉，施釉时不出现釉层缩釉和/或裂釉；

装炉烧成，升温第一阶段从 1℃至300℃匀速升温，时间90分钟，升温第二阶段300℃至600℃匀速升温，时间100分钟，升温第三阶段600℃至1000℃匀速升温，时间100分钟，升温第四阶段600℃至1280℃匀速升温，时间200分钟，炉温最高低于1290℃；

降温，升温至1280℃后开始直接降温，每分钟降温8℃～10℃至800℃；

出窑质检，降温至800℃后自然降温至室温出窑质检。

上述装炉烧成的烧成气氛是纯氧化火焰，烧成炉是电窑。

本发明提供了一种紫口茶沫釉料，紫口茶叶沫釉与明清时期的茶叶沫釉有很大的区别，在于脱口不一样，之前脱口是“黄白边”，而本发明紫口茶沫釉是“紫口边”，不管是白胎、还是铁胎，都是“紫口边”，更有着份量感的区别，有着更完整感受的区别，紫口茶沫釉系铁结晶釉品种，主要以氧化铁与氧化镍为发色剂，经1290℃在高温高温氧化焰下烧制，需较长时间冷却，釉面失透明状，色黄、绿掺杂、颇似茶叶沫。追求质朴无华、淡雅自然；胎骨坚薄；釉色翠美清新；釉面腴润如脂和 “紫口”是其独特名贵处。

用德化瓷都、闻名世界的的中国白做坯体，将德化瓷都传统技艺之精华与紫口茶沫釉相结合，是一种前所未闻之创举，特别是用来作香炉、烛台、花瓶、储物缸、茶具等器皿时，巧妙地运用型与色结合装饰，装饰效果显得庄重古扑，幽静简雅，返朴归真，色彩耀变耐看，气势雄浑刚劲。富有时尚气息和高贵非凡的气质。紫口茶叶沫釉是一种含有结晶矿物质的半无光釉，不油腻但很光滑，手触摸时犹如丝绸般的细腻手感，重中之重是高温色釉瓷能保持千年永不褪色。

釉艺特征：釉面呈失透状，釉色黄润，带黑色或黑褐色斑点，釉色黄、绿掺杂似茶叶细末，娇嫩而不俗，具备了茶叶沫的效果，本发明紫口茶沫釉是在具备了茶叶沫的效果上多了“紫口边”的特殊效果，不管是白胎、还是铁胎，都有“紫口边”呈相，更有着份量感的区别，追求质朴无华、淡雅自然；胎骨坚薄；釉色翠美清新；釉面腴润如脂和 “紫口”是其独特特点。

综上所述，本发明有益性，采用本发明紫口茶沫釉组成配方和烧成工艺制成的陶瓷产品具有独特的品质和特点，外观釉色黄润，带黑色或黑褐色斑点，釉色黄、绿掺杂似茶叶细末，脱口呈“紫口边”；烧成工艺控制方便，烧成温度控制实现了节能和可靠，烧成产品合格率高。

附图说明

图1是本发明紫口茶沫釉成品表面黑白照片放大图；

图2是本发明紫口茶沫釉成品有交接处黑白照片放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。

实施例1

釉浆制备：

取钠长石32重量份、碳酸钙13重量份、滑石6重量份、高岭土3重量份、氧化铁8重量份、二氧化镍2重量份、碳酸镁4重量份和石英32重量份；加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆，釉浆过250目或更细筛待用；研磨成釉浆步骤包括原料称重、投入球磨罐、加入水、封罐盖、研磨、开罐盖、放釉水、过滤、调试浓度；

产品制备：

按以下步骤进行；

制坯，将成型瓷坯在800℃素烧4～5小时，自然冷却待用；

施釉，将素烧制成瓷坯按常规方法施釉，施釉时不出现釉层缩釉和/或裂釉，使釉层均匀；

装炉烧成，将施釉件按正常使用状态放置于烧制炉中，升温第一阶段从 1℃至300℃匀速升温，时间90分钟，升温第二阶段300℃至600℃匀速升温，时间100分钟，升温第三阶段600℃至1000℃匀速升温，时间100分钟，升温第四阶段600℃至1280℃匀速升温，时间200分钟，炉温最高低于1290℃；

出窑质检，降温至800℃后自然降温至室温出窑质检。

装炉烧成的烧成气氛是纯氧化火焰，烧成炉是电窑。

上述瓷坯用德化瓷都、闻名世界的的中国白做坯体，将德化瓷都传统技艺之精华与紫口茶沫釉相结合，特别是用来作香炉、烛台、花瓶、储物缸、茶具等器皿时，巧妙地运用型与色结合装饰，装饰效果显得庄重古扑，幽静简雅，返朴归真，色彩耀变耐看，气势雄浑刚劲。富有时尚气息和高贵非凡的气质。紫口茶叶沫釉是一种含有结晶矿物质的半无光釉，不油腻但很光滑，手触摸时犹如丝绸般的细腻手感，重中之重是高温色釉瓷能保持千年永不褪色。

实施例2

与实施例1工艺过程相同，仅釉浆组成不同。本例釉浆组成是：取钠长石22重量份、碳酸钙10重量份、滑石5重量份、高岭土2重量份、氧化铁7重量份、二氧化镍1重量份、碳酸镁3重量份，石英50重量份；加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆待用。

实施例3

与实施例1工艺过程相同，仅釉浆组成不同。本例釉浆组成是：取钠长石35重量份、碳酸钙15重量份、滑石8重量份、高岭土3重量份、氧化铁8重量份、二氧化镍2重量份、碳酸镁5重量份，石英24重量份；加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆待用。

Claims

1.一种紫口茶沫釉料，其特征在于：由下列重量百分数的组分组成，钠长石22～35%、碳酸钙10～15%、滑石5～8%、高岭土2～3%、氧化铁7～8%、二氧化镍1～2%、碳酸镁3～5%，余量为石英。

2.根据权利要求1所述的紫口茶沫釉料，其特征在于：由下列重量百分数的组分组成，钠长石32%、碳酸钙13%、滑石6%、高岭土3%、氧化铁8%、二氧化镍2%、碳酸镁4%和石英32%。

3.一种制备上述紫口茶沫釉产品的方法，其特征在于：包括釉浆制备和产品制备方法；

釉浆制备：

产品制备：

按以下步骤进行；

制坯，将成型瓷坯在800℃素烧4～5小时，自然冷却待用；

施釉，将素烧制成瓷坯施釉；

降温，升温至1280℃后开始降温，每分钟降温8℃～10℃至800℃；

出窑质检，降温至800℃后自然降温至室温出窑质检。

4.根据权利要求3所述的制备紫口茶沫釉产品的方法，其特征在于：所述装炉烧成的烧成气氛是纯氧化焰。