CN102249654B - 一种古青文化瓷及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种古青文化瓷及其生产方法,包括坯体配料、瓷釉配料,其生产方法包括以下步骤:先制作坯体、色料、瓷釉、花纸、贴花液,将坯体基料与色料混合配制成坯体配料,加适量水球磨,经过筛除铁、榨泥、粗练、陈腐、精练、滚压成形、干燥、修坯、画线、施釉、贴花纸、装烧、出窑成为成品。本发明改变传统青瓷色调为胎釉中发色的原理,在坯体基料中添加部分发色颜料制成坯体,并通过在釉层上贴上各种历史人物圣迹或图文的花纸,经高温一次烧成促使其呈稳定绽青色调的古青文化瓷产品,颜色丰富多彩,外表光亮平滑,色泽古朴典雅,强度高,热稳定性好,铅镉溶出量极少,安全卫生,光洁度、透光度,制备方法科学合理,适合大规模生产。

Description

一种古青文化瓷及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于日用陶瓷技术领域,涉及一种陶瓷制品及其生产方法,特别是涉及到一种古青文化瓷及其生产方法。
背景技术
[0002] 青瓷是中国著名传统瓷器的一种。青瓷以瓷质细腻,线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。青瓷不但包括蓝、绿,而其质方面也有深浅不同,是因为釉层厚度和差别,烧成后呈现不同色调的缘故。青色来源于釉青,所以称为“青釉器”,青釉瓷器是以铁质为着色剂的高温颜色釉品种,其工艺特色是在坯体上施以青釉(以铁为着色剂的青绿色釉),在还原焰中烧制而成。青瓷色调的形成,主要是胎釉中含有一定量的氧化铁,在还原焰气氛中焙烧所致。所谓还原焰就是窑炉里的气体中含有一定量的一氧化碳,一氧化碳是一种还原性气体,它能把釉料中的大部分氧化铁还原成氧化亚铁,从而使釉呈现一种比较悦目的青色。随着社会经济的发展,人民生活水平的不断提高,消费观念不断更新,对陶瓷制品的要求出现新的变化,由于技术的进步,使陶瓷制品出现了不少的新品种,满足了不同消费者的需要,特别是呈现出不同风格与档次的青瓷产品,如影青瓷及一些装饰日用瓷,这些如中国专利申请201010116063.6所公开的影青瓷及其制备方法,其产品具有较高的透明度,釉面光润明亮不刺目,蓝中带白等特色。目前除了少数企业外,大多数青瓷生产厂家生产的青瓷产品着色不一,色泽不够鲜,釉面不够明亮光润,产品花色品种少,陶瓷制品档次较低,进一步丰富陶瓷特别是青瓷品种,提高质量,满足社会不同层次消费者的需要,对促进产业发展有积极意义。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种古青文化瓷及其生产方法,包括坯体配料、瓷釉配料。
[0004] 本发明所述的古青文化瓷,是通过以下技术方案来实施的:
[0005] 所述的古青文化瓷,其坯体配料的重量百分比组成为:坯体基料94-98%、色料2-6%。
[0006] 所述的古青文化瓷,其坯体基料的化学重量百分比组成为:Al2O3 18-21%、S1265-71 %、Fe2O3 0.2-0.5%^ CaO 0.3-1.0%、MgO 0.1-2%^ KNaO 3-5%。
[0007] 所述的古青文化瓷,其坯体基料的配料原料重量百分比组成为:长石沙46-52%、高白泥 20-25%、粘土 6-10%、高岭土 18-22%。
[0008] 所述的古青文化瓷,其色料的配料原料重量百分比组成为:钴黑5-15%、果绿5-12%、铬绿 0-10% 矿化剂 70-80%。
[0009] 所述的古青文化瓷的生产方法,包括以下步骤:先制作坯体、瓷釉、花纸、贴花液,将坯体干燥、修坯后,再画线、施釉、贴花纸、装烧、出窑成为成品。
[0010] 所述的古青文化瓷的生产方法,所述坯体的制作工艺为:将坯体基料的原料混合均匀成坯体基料,再与色料混合配制成坯体配料,加适量水球磨,过筛除铁、榨泥、粗练、陈腐、精练、滚压成形、干燥、修坯,制成坯体。
[0011] 所述的古青文化瓷的生产方法,其所述瓷釉配料的化学重量百分比组成为=Al2O310-13%、S12 68-72 %、CaO 6-8% ^ MgO 1.5-4% ^ ZnO 1.5-5% ^ KNaO 4.5-8 %。
[0012] 所述的古青文化瓷的生产方法,其所述瓷釉配料的原料重量百分比组成为:长石35-45%、石英18-25%、滑石8-12%、石灰石10-15%、高岭土 6-12%、氧化锌2_5%、矿化添加剂2-6%、水玻璃0.01-0.1%。
[0013] 所述的古青文化瓷的生产方法,其所述瓷釉制备工艺为:将瓷釉配料配好后,加适量水球磨,然后过筛、除铁、陈腐,备用。
[0014] 所述的古青文化瓷的生产方法,所述花纸是根据产品需要而设计印制在纸张表面上含有历史人物文字图或活动踪迹图或建筑元素图合成的文化色彩图案。
[0015] 所述的古青文化瓷的生产方法,所述贴花溶液的配料重量百分比组成为:羧甲基纤维素钠1-3%、海藻酸钠2-5%、水92-97%。
[0016] 所述的古青文化瓷的生产方法,所述坯体干燥温度为65_80°C,干燥时间为3-5小时。
[0017] 所述的古青文化瓷的生产方法,所述画线工艺为:将色料用笔按产品设计要求在坯体上涂划一定规格的线条,这些线条可以是直线或曲线。
[0018] 所述的古青文化瓷生的产方法,所述装烧工艺为:将经施釉、贴花后的坯体,装入窑炉中,控制温度为1200-1280°C,烧成时间为4-8小时。
[0019] 本发明与现有技术相比的有益效果是:
[0020] 本发明改变传统青瓷色调由胎釉中发色的原理,通过坯中发色,能适应大批窑炉生产,利用在坯料中添加一部分发色颜料制作成坯体,并通过在釉料上贴花,经过高温一次烧成促使其呈稳定绽青色调,根据不同的产品器型,融合历史文化选取名人踪迹或名人的语言图文或建筑图案,设计出各种历史人物圣迹或图文为主题的古青文化瓷产品,颜色丰富多彩,外表光亮,手感平滑,色泽古朴典雅,强度高,热稳定性好,铅镉溶出量极少,安全卫生,吸水率0.1%,抗热震性180°C至20°C热交换一次不裂,微波炉适应性为一次循环不裂和无电弧产生,冰箱到微波炉适应性为一次循环不裂和无电弧产生,冰箱到烤箱适应性为一次循环不裂,适合大规模生产。
附图说明
[0021] 图1为本发明的生产工艺流程图
具体实施方式
[0022] 下面以表面图案为儒圣圣迹图的一种古青文化瓷碗为例对本发明作详细描述。
[0023] 所述的古青文化瓷碗,其坯体配料的原料重量百分比组成为:坯体基料95.5%、色料4.5%o
[0024] 所述的古青文化瓷碗,其坯体基料配料的原料重量百分比组成为:长石沙48%、尚白泥23 %、粘土 9 %、尚岭土 20 %。
[0025] 所述的古青文化瓷碗,其色料配料的原料重量百分比组成为:钴黑6%、果绿Ί%、铬绿9%矿化剂78%。
[0026] 所述的古青文化瓷碗,其所述瓷釉配料的原料重量百分比组成为:长石37%、石英22%、滑石11%、石灰石13%、高岭土 10%、氧化锌3%、矿化添加剂4%、水玻璃0.05%。
[0027] 所述的古青文化瓷碗的生产方法,包括以下步骤:
[0028] 1.制坯:先配制坯体基料,按前述的坯体基料配料的原料重量百分比称取基料原料混合成坯体基料;配制色料,按前述的色料配料的原料重量百分比称取色料原料混合成色料。按前述的坯体配料重量百分比称取坯体基料、色料,将坯体基料、色料一起混合均匀,加适量水球磨,经过筛、除铁、榨泥、粗练、陈腐、精练、滚压、干燥、修坯,制成瓷碗坯体。坯体干燥温度为70°C,干燥时间为4.5小时。
[0029] 2.制瓷釉:按前述瓷釉配料重量百分比,称取瓷釉配料原料后加适量水球磨、过筛、陈腐制成瓷釉。
[0030] 3.制花纸:根据产品的设计要求,制成印有儒圣的圣迹图和文字图案的花纸。
[0031] 4.配制贴花溶液:按配料重量,称取羧甲基纤维素钠I公斤、海澡酸钠2公斤加水97公斤,搅拌均匀,制成有一定胶质的贴花溶液。
[0032] 5.画线工艺为:将色料用笔按产品设计要求在坯体上涂划一定规格的线条,线条可以是直线或曲线。
[0033] 将上述瓷碗坯体、瓷釉、花纸、贴花液分别制作完成后,根据产品要求用色料在坯体上适当位置画线,将坯体施釉,将花纸涂贴花液,再在釉坯上贴花纸,自然干燥24小时,装入窑炉中,在温度1220°C-1230°C烤烧5-6.5小时,即成为表面印有儒圣圣迹和文字花面图案的古青文化瓷碗。
[0034] 本发明产品适用高温消毒、机械洗涤及微波炉、光波炉快速升温。
[0035] 上述实施例说明是针对本发明作进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于前述的实施例,凡未脱离本发明所述的等效实施与变更,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种古青文化瓷,其特征在于:古青文化瓷的坯体配料的重量百分比组成为:坯体基料94-95.5 %、色料4.5-6% ;所述的坯体基料的配料原料重量百分比组成为:长石沙46-52%、高白泥20-23%、粘土 6-10%、高岭土 18-22% ;所述的色料的配料原料重量百分比组成为:钴黑5-15%、果绿5-7%、铬绿9-10%、矿化剂70-78%。
2.根据权利要求1所述的一种古青文化瓷,其特征在于:古青文化瓷的坯体配料的重量百分比组成为:坯体基料95.5%、色料4.5% ;所述的坯体基料的配料原料重量百分比组成为:长石沙48%、尚白泥23%、粘土 9%、尚岭土 20%;所述的色料的配料原料重量百分比组成为:钴黑6 %、果绿7 %、铬绿9 %、矿化剂78 %。
3.—种权利要求1或2所述的古青文化瓷的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:先制作坯体、瓷釉、花纸、贴花液,将坯体干燥、修坯后,再画线、施釉、贴花纸、装烧、出窑成为成品;所述贴花溶液配料重量百分比组成为:羧甲基纤维素钠1_3%、海藻酸钠2-5%、水92-97%;所述坯体干燥温度为65-80°C,干燥时间为3_5小时;所述装烧工艺为:将经施釉、贴花后的坯体,装入窑炉中,控制温度为1200-1280°C,烧成时间为4-8小时。
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