CN103360115B

CN103360115B - 一种金酱釉料及其产品的制作方法

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Publication number: CN103360115B
Application number: CN201210084823.8A
Authority: CN
Inventors: 郑国明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2032-03-27
Also published as: CN103360115A

Abstract

本发明公开了一种金酱釉料及其产品的制作方法。金酱釉料，由下列重量百分数的组分组成，钠长石12～25%、碳酸钙15～25%、碳酸钡5～7%、滑石10～12%、高岭土2～8%、氧化铁7～8%、余量为石英；制作方法包括釉浆制备和产品制备，其中产品制备中制坯、装炉烧成、降温等采用严格的温度控制条件和均匀施釉方法。采用本发明金酱釉组成配方和烧成工艺制成的陶瓷产品具有独特的品质和特点，外观釉色呈酱色，有酷似芝麻黄金斑点状，釉面肥厚，是属半透状，凸起或凹陷的点、线、面都会呈现釉里透白，产生深浅颜色更能体现形与线，内容更丰富，即协调又有变化；烧成工艺控制方便，烧成温度控制实现了节能和可靠，烧成产品合格率高。

Description

一种金酱釉料及其产品的制作方法

技术领域

本发明属于日用陶瓷和工艺陶瓷的领域，具体涉及高温窑变颜色釉中的一种金酱釉料及其产品的制作方法。

背景技术

陶瓷在中国具有悠久历史，几千年的发展过程中出现过无数优秀的陶瓷作品和工艺，大部分产品和工艺至今还为世人传承，为人类福祉贡献。河南钧瓷窑变釉流釉、河南汝瓷的裂纹釉、浙江龙泉青釉、哥窑金丝铁线的裂纹釉、广东佛山的低温釉、福建建窑天目釉、台湾柴烧窑变釉等是他们的典型代表。

陶瓷产品的生产制作以釉料组成及其烧成工艺为重要的技术关键，几千年的发展过程中陶瓷领域产生了很多著名的釉料组成及其烧成工艺，由于在烧成过程中的变化非常复杂，釉料组成的变化，有时仅仅是细微的变化，加上烧成条件包括温度、气流、氧化还原环境甚至温度变化过程等不同都会使最终结果完全不同，所以陶瓷生产是十分精细、变化丰富也极具挑战的技术过程，也正因为如此，至今陶瓷领域从来没有停止过探索和创新。

在中国陶瓷制作历史中曾有一种釉色是酱红色的独特釉料和陶瓷制品，一般被称为金酱釉。金酱釉主要产出于清朝御窑。以康熙时期制品俱佳。但由于釉料配方不同、烧成气氛及温度的差异，使得釉色单一，釉面无黄斑点，品味效果未及最佳。

目前，还未见釉面有黄金般的金点，釉色成酱红色，酷似芝麻酱，有着更完整感受的金酱釉料及其烧成工艺和产品。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种金酱釉料及其产品的制作方法。本发明要解决的问题是提供一种新的釉料组成配方；本发明还要解决的另一个问题是提供一种使用上述釉料生产金酱釉陶瓷产品的陶瓷烧成工艺。

本发明提供以下技术方案实现：

一种金酱釉料，由下列重量百分数的组分组成，钠长石12～25%、碳酸钙15～25%、碳酸钡5～7%、滑石10～12%、高岭土2～8%、氧化铁7～8%、余量为石英。

优选金酱釉料由下列重量百分数的组分组成，钠长石20%、碳酸钙20%、碳酸钡5.5%、滑石12%、高岭土6%、氧化铁8%和石英29.5%。

一种制备上述金酱釉产品的方法，包括釉浆制备和产品制备方法；

釉浆制备：

取权利要求1或2釉料100重量份，加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆；

产品制备：

按以下步骤进行；

制坯，将成型瓷坯在800℃素烧4～5小时，自然冷却待用；

施釉，将素烧制成瓷坯按常规方法施釉，施釉时不出现釉层缩釉和/或裂釉；

装炉烧成，升温第一阶段从 1℃至300℃匀速升温，时间90分钟，升温第二阶段300℃至600℃匀速升温，时间100分钟，升温第三阶段600℃至1000℃匀速升温，时间100分钟，升温第四阶段600℃至1280℃匀速升温，时间200分钟，炉温最高低于1290℃；

降温，升温至1280℃后开始直接降温，每分钟降温8℃～10℃至800℃；

出窑质检，降温至800℃后自然降温至室温出窑质检。

上述装炉烧成的烧成气氛是纯氧化火焰，烧成炉是电窑。

本发明提供了一种金酱釉料，金酱釉又名紫金釉，是一种以铁为着色剂的高温釉，釉料为宣德时新创的品种之一。釉面肥厚，光洁莹润，并有桔皮纹，酱釉多用于仿古器，有宋代“紫定”的效果。此酱釉有窑变的效果，又具有半透状，呈色酷似芝麻酱色。

本发明的金酱釉料不仅有芝麻酱呈色，也有窑变的效果，也同样具有半透状，比其更有特色的是能呈有芝麻黄晶斑点状，颜色更加丰富多彩，犹如黄金斑点，金光闪闪，富丽华贵的特殊效果，比原来的金酱釉提高了一个崭新的台阶。为传统的酱釉增添了新光彩。抚摸釉面，能感觉到黄金般的金点有凸起且立体，没有黄金般的金点的地方，细腻如玉，润滑如脂。釉色是酱红色，色泽纯正，施釉厚而匀净，与康熙酱釉不同的是釉面隐有黄斑点，有素洁高雅之感。闪烁的斑斑点点无穷无尽，有如生命生生不息，色彩变化丰富耐看。

用德化瓷都、闻名世界的的中国白做坯体，将德化瓷都传统技艺之精华与金酱釉料相结合，巧妙地运用型与色结合装饰，装饰效果显得庄重古扑，幽静简雅，返朴归真，色彩耀变耐看，气势雄浑刚劲。富有时尚气息和高贵非凡的气质。

釉艺特征：釉色呈酱色，有酷似芝麻黄金斑点状，釉面肥厚，是属半透状，凸起或凹陷的点、线、面都会呈现釉里透白，产生深浅颜色更能体现形与线，内容更丰富，即协调又有变化。

综上所述，本发明有益性，采用本发明金酱釉组成配方和烧成工艺制成的陶瓷产品具有独特的品质和特点，外观釉色呈酱色，有酷似芝麻黄金斑点状，釉面肥厚，是属半透状，凸起或凹陷的点、线、面都会呈现釉里透白，产生深浅颜色更能体现形与线，内容更丰富，即协调又有变化；烧成工艺控制方便，烧成温度控制实现了节能和可靠，烧成产品合格率高。

附图说明

图1是本发明金酱釉成品表面黑白照片放大图；

图2是本发明金酱釉成品有交接处黑白照片放大图；

图3是本发明金酱釉成品另一釉面黑白照片放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。

实施例1

釉浆制备：

取钠长石20重量份、碳酸钙20重量份、碳酸钡5.5重量份、滑石12重量份、高岭土6重量份、氧化铁8重量份和石英29.5重量份；加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆，釉浆过250目或更细筛待用；研磨成釉浆步骤包括原料称重、投入球磨罐、加入水、封罐盖、研磨、开罐盖、放釉水、过滤、调试浓度；

产品制备：

按以下步骤进行；

制坯，将成型瓷坯在800℃素烧4～5小时，自然冷却待用；

施釉，将素烧制成瓷坯按常规方法施釉，施釉时不出现釉层缩釉和/或裂釉，使釉层均匀；

装炉烧成，将施釉件按正常使用状态放置于烧制炉中，升温第一阶段从 1℃至300℃匀速升温，时间90分钟，升温第二阶段300℃至600℃匀速升温，时间100分钟，升温第三阶段600℃至1000℃匀速升温，时间100分钟，升温第四阶段600℃至1280℃匀速升温，时间200分钟，炉温最高低于1290℃；

出窑质检，降温至800℃后自然降温至室温出窑质检。

装炉烧成的烧成气氛是纯氧化火焰，烧成炉是电窑。

上述瓷坯用德化瓷都、闻名世界的的中国白做坯体，将德化瓷都传统技艺之精华与金酱釉料相结合，巧妙地运用型与色结合装饰，装饰效果显得庄重古扑，幽静简雅，返朴归真，色彩耀变耐看，气势雄浑刚劲。富有时尚气息和高贵非凡的气质。

烧成陶瓷产品釉色呈酱色，有酷似芝麻黄金斑点状，釉面肥厚，是属半透状，凸起或凹陷的点、线、面都会呈现釉里透白，产生深浅颜色更能体现形与线，内容更丰富，即协调又有变化。

实施例2

与实施例1工艺过程相同，仅釉浆组成不同。本例釉浆组成是：取钠长石12重量份、碳酸钙15重量份、碳酸钡5重量份、滑石10重量份、高岭土2重量份、氧化铁7重量份、石英49重量份；加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆待用。

实施例3

与实施例1工艺过程相同，仅釉浆组成不同。本例釉浆组成是：取钠长石25重量份、碳酸钙25重量份、碳酸钡7重量份、滑石12重量份、高岭土8重量份、氧化铁8重量份、石英15重量份；加水110重量份，在球磨机中研磨成釉浆待用。

Claims

1.一种金酱釉料，其特征在于：由下列重量百分数的组分组成，钠长石12～25%、碳酸钙15～25%、碳酸钡5～7%、滑石10～12%、高岭土2～8%、氧化铁7～8%、余量为石英。

2.根据权利要求1所述的金酱釉料，其特征在于：由下列重量百分数的组分组成，钠长石20%、碳酸钙20%、碳酸钡5.5%、滑石12%、高岭土6%、氧化铁8%和石英29.5%。

3.一种根据权利要求1或2制备金酱釉产品的方法，其特征在于：包括釉浆制备和产品制备方法；

釉浆制备：

产品制备：

按以下步骤进行；

制坯，将成型瓷坯在800℃素烧4～5小时，自然冷却待用；

施釉，将素烧制成瓷坯施釉；

降温，升温至1280℃后开始降温，每分钟降温8℃～10℃至800℃；

出窑质检，降温至800℃后自然降温至室温出窑质检。

4.根据权利要求3所述的制备金酱釉产品的方法，其特征在于：所述装炉烧成的烧成气氛是纯氧化焰。