CN100548916C - 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有较高艺术价值的陶器及其生产方法，该陶器的原料成分包括紫泥和硬质粘土、紫砂等，其生产方法是将原料预处理后，称量，再进行湿球磨，过筛，沉淀、压滤，炼泥，发酵，二次炼泥，得到可塑坯料，滚压成形或旋压成型，雕刻，干燥，放到窑烧制，梯度保温，磨光，打蜡，得到窑变陶器产品。这种陶器具有丰富的天然色泽，色彩表相和自然分布图案十分优美，因此能形成美丽的金属光泽和宝石般特质效果，古色古香，别具一格，可以制作高档的艺术品，也可以做成高档的电器产品。

Description

一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种陶器生产方法，特别是具有较高艺术价值的陶器及其生产方法。

背景技术

烧制陶器是人类文明进步的象征，是人类历史上继发明用火以来的又一具有划时代意义的事件，自20世纪60年代以来，在东亚地区的中国、俄罗斯远东地区的考古工作中，都发现了时代早于1万年的陶器。近年来，中国的考古工作者先后在江西万年仙人洞、广西桂林庙岩、湖南道县玉蟾岩、河北阳原于家沟等多处遗址中又发现了早期陶器。经多种科学方法测定，其最早的年代可达1.7万年前后，证明了中国是最早发明陶器的地区之一，在原始社会，人类从森林走入平原生活，发明了熟食；其后，又发明了土陶器皿作为煮熟食物的工具，慢慢地陶制器皿就发展起来。陶器皿的发明创造，记录了人们从生食时代进入了熟食时代。陶器的发展大约经历了原始社会、奴隶社会、在生活和生产实践中，陶器品衍伸出了瓷器品，更加丰富了人们的物质生活和精神生活。瓷器品是建立在陶器品的基础上发展的是以施釉彩在陶瓷坯的表面上进行烧成丰富多彩的画面获得亮丽的艺术效果的产品。陶器和瓷器在封建社会和资本主义社会得到了快速发展，它以各种各样的艺术造型和文化形式记录着各个时代的人文、历史、地理、风土、人情、风俗等等的生活画面，为人们传承着历史的文化和历史的艺术。直到进入现代社会，历经一万多年，它记录了各个时代的文化、艺术特征，为我们提供了鉴古寻根的文化、艺术依据，是人类文化、艺术进步的“里程碑”。

历代的陶器和瓷器都有着各自的特色，烧制者总是力图将其艺术性和生活性结合起来，为了得到高级的产品，人们经历许多实验和研究，从无数次成功和失败中寻找具有特色的陶瓷，瓷器的窑变就是人们在失败的窑炉中得到的精品。

目前文献记载的窑变一般是指瓷器的窑变，它是含釉料的瓷器在烧窑时釉料在一定熔点上使一种或若干种釉药发生熔合，在流动状态下引起物质结构组合的变化而产生的包含多种色素的釉彩变化，佳超天成，难能可贵，具有很高的审美价值，常会产生意想不到的艺术效果。窑变在中国古代就有人发现这一现象，在宋代，就有了钧瓷釉的窑变，宋代是我国陶瓷发展史上的重要阶段，“钧、汝、官、哥、定”五大名窑各具艺术特色，创造了许多陶瓷发展史上的典范作品。钧窑就是在名家辈出、群星灿烂的历史条件下产生的，它以“雨过天青泛红霞，夕阳紫翠忽成岚”的乳光磷磷、蓝天彩霞般的“窑变”釉色著称于世，为历代中外陶瓷鉴赏家所推崇。经过现代陶瓷学家的实验结果证明，钧釉窑变效果的产生，主要与釉料的化学组成而产生的液一液分相结构和乳浊现象，以及釉中铁、铜的呈色有关，而分相结构和乳浊现象及呈色又与烧成温度和气氛相关，也就是说，钧瓷窑变的关键，是使用特定的原料、合理的釉料组成和独特的烧成方法，由于窑变极为罕见，有时几窑中才出现1-2个产品，而且当窑变发生时，整窑瓷器除了得到1个窑变产品以外，大多数产品都可能报废，所以古代的窑变产品越发珍贵。

在现阶段，陶瓷科学家们为了获得这种精美的窑变产品，进行了许多研究，如中国科技成果公报报道，山东省硅酸盐研究设计院利用该成果提供的一种铁质黑底釉和两三种面釉，通过该成果提供的施釉技法的变化，即可形成兰钧、兔毫、虎皮、玳瑁斑、礼花、白地唐钧、黑地唐钧、豹花等一系列流纹生动、变化无穷的窑变花釉。用该类花釉装饰的动物、人物瓷雕，形象逼真，栩栩如生，装饰的器皿古朴高雅，在盘子或面砖上作的画别具风采，该类釉还可用来装饰美术陶瓷和制作陶瓷壁画等；中国科技期刊《山东陶瓷》2002，25(3)刊登了淄博美沣陶瓷有限公司利用TiO2的分相作用和变价的特性，通过大量的试验得到了几种较好的TiO2系窑变花釉；北京服装学院工艺美术系在《中国陶瓷》2001，37(4)发表了他们采用仿制实验的方法，用现代陶瓷生产用普通原料和现代窑炉烧成技术，再现宋代钧瓷釉的窑变艺术效果。实验结果证明，钧釉窑变效果的产生，主要与釉料的化学组成而产生的液一液分相结构和乳浊现象，以及釉中铁、铜的呈色有关，而分相结构和乳浊现象及呈色又与烧成温度和气氛相关；此外，江西省工艺美术研究所在《江西化工》1998，(4)发表“氧化铜不安全还原反应在硅酸盐中的应用”，其方法是利用氧化铜在氧化焰下的呈绿色，在还原焰下呈红色的反应机理，将两者有机地结合在一起，达到窑变釉的效果。中国专利00104574公开了一种重色纹线釉的工艺陶瓷，是在窑变开片陶瓷上先挂上一种深色纹线釉，稍干再挂上一种浅色纹线釉，且熔化温度低于深色釉20℃-30℃，入窑，在深色釉熔化温度下烧制而成，在陶瓷表面的纹线都是两种颜色。

经过检索公开出版物，所记载的窑变仅仅是瓷器，未发现有陶器的窑变产品，陶器一般不发生窑变现象。

为什么陶器一般不发生窑变呢？我们首先从陶器的烧成温度说起，从考古挖掘的情况来看，已发现的早期陶器大多为夹砂陶器，胎壁普遍较厚，烧成温度较低，大致在600-800℃之间，陶土材料一般是就地取材，主要选取粘土、有的选用紫泥、紫砂，化学原料一般为二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁和碳酸钙、氧化镁等，表面不上釉，在窑中的时间也较短，所以烧成成品不可能发生液一液分相结构和乳浊情况。

以我国宜兴紫砂陶为例，紫砂原料的化学成分较独特，粘土矿物含量占85％，碎屑矿物含量占15％(石英占1％、粉砂占9％，其它占5％)。块状质纯，见少量云母碎片和灰黄小因点，粉砂粘土结构。颜色主要有紫色、红色、黄色和绿色其外观呈紫红色或紫蓝色，又因为其独特的人工操作，根据产品的特性选用紫砂泥的颜色，以及较小的干燥收缩，较高的生坯强度，为多种多样的造型提供了良好的工艺条件。但宜兴的紫砂原料的原因，即使升高温度和改变操作条件，宜兴的紫砂也不可能发生窑变现象。

其它地区的黏土陶或砂陶，也由于原料和烧制温度的条件，也不可能发生窑变的现象。

发明内容

本发明人在长期的工作实践中，对陶器的化学成分进行分析比较，并对各种烧制工艺条件进行探索，经历了许多失败教训，采用全新的陶器烧制方法，进行精心设计试验，使得平均每窑有80％以上的陶器具有窑变陶器的品质。

本发明的技术方案如下：

陶器的原料成分包括紫泥和硬质粘土、紫砂，其它矿物，其组分和百分重量含量如下：

紫泥：      20-50％

硬质粘土    20-45％

紫砂        10-25％

其它矿物    5-20％

所述的紫泥取自广西钦州城东的紫泥矿，广西钦州城东的紫泥矿区，自古以来就是人们从事烧制加工陶器的地方，陶器产品生产已有1400年历史，目前，日用陶器品如瓦缸、瓦煲、茶壶等是当地主要工业产业之一，紫泥矿储量约17亿m³左右，储量丰富，其泥质细腻，柔软，可塑性好，含铅、镉量为0.0004‰以下，经用化学方法和仪器测定，紫泥的化学成分为：SiO₂52-70％，Al₂O₃15-28％，FeO₃-8％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O0.1-0.5，还有少量的CaO、Na₂O等。其它地方只要符合上述条件，也都可以选用。

硬质粘土是一种含铁量较高的泥土，外观特征致密块状，有的沿层面有少量铁质侵染，呈紫红色，硬度在2.5度以下，塑性及结合性较差，在1150℃温度下烧后，呈暗红色，烧结时收缩稍比紫泥大，与紫泥配合使用，可以调整产品的烧后呈色，并解决了紫泥粘度过大的问题，适应了生产工艺的要求，该硬质粘土的化学成分为：SiO₂50-68％，Al₂O₃15-28％，FeO₃5-10％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，还有少量的CaO、Na₂O等。

紫砂，可以根据各地的情况选取，因为紫砂有各种颜色，加入时需考虑，紫砂的化学成分各地都基本类似，一般以SiO₂和Al₂O₃为主，也含有铁、钙、钾等元素。

其它矿物，根据具体情况进行选取，主要有钾长石(K₂O，Al₂O₃6SiO₂)、石灰石(CaCO₃)、白云石(CaCO₃MgCO₃)、和含有铁、铜、镍、钴、锌等元素的矿石，加入钾长石(K₂O，Al₂O₃6SiO₂)、石灰石(CaCO₃)、白云石(CaCO₃MgCO₃)是为陶器提供骨架，加入铁、铜、锰、钴、锌、锡、镍等元素的矿石是使陶器有五彩缤纷的颜色。

以下是本分明的陶器的生产方法：

本分明陶器的生产方法与传统的陶器生产方法基本相同，都有以下几个步骤：

1、原料预处理，先将紫泥和硬质粘土、紫砂，其它矿物按所需配方称量，再进行湿球磨，过筛，沉淀、压滤，放到储浆池中储藏备用。

以上流程方案是根据产品的质量要求，原料特性及设备条件而制定的，因为所生产的坯料粘性大球磨出的浆料粘度高，必须加水稀释后方可过筛，过筛后通过沉淀脱水，使浆料变稠，缩短压滤时间，否则压滤时间过长，原设备满足不了生产能力，即要增加压滤设备，这样就增大了投资费用，此方案的优点就是可减少压滤设备的投资费用。

2、坯料制备，从储浆池去出浆料，放到炼泥机中炼泥，存放发酵1-2天，再放到炼泥机中进行地二次炼泥，得到可塑坯料。

为什么要将浆料放到炼泥机中进行两次炼泥呢？因为经过压滤所获得的泥饼的组织是不均匀的，而且含有很多空气。不均匀的泥料，在干燥和烧成时会产生不均匀收缩。而空气的存在，不但降低泥料的可塑性，还会招致如气泡、分层、裂纹等缺陷的产生。真空练泥机一般真空室的真空度应保持在650毫米水银柱左右，练出的坯料的含水量要在29～30％的范围内。

而发酵可以促使泥料中水分的均匀分布，同时在酵制过程中还可以通过微生物作用，促使有机物的腐烂，并产生有机酸，使泥料的可塑性进一步提高。

3、成型，成型的方法有以下几种：

①滚压成形

滚压分凹模成型和凸模成型两种，凹模成型内滑外较粗，凸模成形反之。滚压成形的特点是坯体经过“滚压头”旋转(或不旋转)加大压力，使坯体达到较好的强度和均匀的至密度，保证泥坯的合格率。主要应用于大批量的较多的杯碟类品种，多为生产形体单纯的造型。

②旋压成型

旋压型是利用石膏模具在辘轳机上旋转，用固不定期控制的刀具压出坯体的所需厚度和成型坯品，切去模具旋压后多余的泥料，从“轮头”上取下模具放置干燥脱模，我们目前以旋压成型为主，决定因素是泥料所至，采用的紫泥粘性大，可塑性能好。因此在旋压成型方面形成了自身特长，茶具、艺术类较复杂的品种。照样采用旋压成型。

③注浆成型(空心注浆、实心注浆)

利用石膏模具吸水的特点，把制备好的泥浆注入石膏模具内，使接触内模的泥浆在一定时间达到厚度时，将多余的倒出来，待吸附在石膏模内的坯体干燥脱模，适用于大批量的品种生产。

④实心注浆法

实心注浆是将泥浆注入已确定坯形的石膏模具中，模具之间的距离是它的厚度，泥浆接触模面较大，注浆过程完成较快，主要用来浇注扁平的日用器皿或某些器物的附件。

⑤空心注浆法

空心注浆较实心，注浆简单，因泥浆反和模具的一个表面接触。坯体的厚度取决于泥浆在模型中停留的时间长短，刁塑品通常用空心注浆成型和花面凹凸不平，造型较复杂的菜体都采用空心注浆成型。

在实际操作过程中，每件陶器产品，都必定受到陶器工艺材料和工艺制作技术的制约，不是凭想象就能做出来的。一个设计方案，须根据一定的材料，通过各种不同的工艺途径(包括造型、装饰及材料处理)，尤其在成型技术过程(包括制模)中进行修改和完善，最后生产出预想的制品来。因此，成型不只是一个单纯的工艺制作，而是完成陶器产品设计的一个重要环节。了解工艺材料的性能和特点，掌握必要的工艺技术和技巧方法，才能更好地生产出理想的陶器产品。

4、雕刻，陶器的特点之一，雕刻的装饰效果与成效。

陶器是以它本身的造型变化和泥色质感的对比来表现其装饰效果的，但作为陶器的主要装饰手法还是靠雕刻装饰。在陶器生产流程中是一个独立的工种。雕刻工艺使陶器具有装饰精巧，古朴幽雅，以其独特的风格而驰名中外。

①雕刻工艺是陶器的特点之一。在陶器半成品的坯体上，用锋利的钢刀雕刻出诗词、绘画的文字和图形，再利用天然的陶土白泥色装饰。是汇集文学、书法、绘画篆刻诸艺术于一体的独特装饰形式，有着强烈的民族风格，陶器刻画装饰，具有紧密结合造型，装饰牢固永不退色的特点。

②雕塑

用陶泥工艺材料制作的雕塑作作品，有园雕和浮雕两大类型。陶器雕塑与一般雕塑有所不同，由于坯料在烧制中的收缩和变形，形成了不同于一般雕塑的表现方法，注重概括和强调特征。适应模具成型的要求，陶器表面不施釉，为陶器的雕塑造成了一不定期的局限性，但不粗不细的新材料泥质，多呈深兰深紫有体积感的颜色和可塑性，正好为在雕塑造型上提供了施展丰富想象的条件。

5、干燥，干燥是指利用外界热源(温度较高的干空气或太阳光和其它热源)将热量传给坯体表面，坯体表面获得热量后，水份立即蒸发，并向外扩散，引起坯体内水份不一致，水份将从内部扩散到外部再从外总后放散到空气中达到干燥坯件的目的。

成型后的各种陶器坯体，一般含水较高，很易变形或因强度不高而容易破损，尤其是陶器与其它陶艺制品有明显的不同，例如若陶器坯体含水份过高，坯件进入窑炉后，必定发生严重炸裂现象，所以，陶器坯件在入窑前必须进行干燥，使坯件水份低于8％，最好能达到1～2％。

干燥的种类包括以下几种：

①热空气干燥法，其中包括：室式干燥、链式干燥、快速干燥。

②辐射干燥(红外线干燥)。

③风干法，靠自然风干燥和风扇干燥。

④晒干法，在天气晴朗时把产品搬到太阳底下晒。

6、烧制，坯体在高温作用下，发生一系列的物理化学反应，最后显气孔率接近于零，达到完全致密的瓷化现象，称之为烧结，而使坯体瓷化的工艺过程叫烧成。

燃烧：燃料中的可然成份与空气中的氧气急剧化合而产生光和的现象。

烧制的设备可以是电窑、隧道窑、煤气窑、推板窑，所采用的燃料要求燃料中的可燃成份与空气中的氧气急剧化合而产生光和的现象。能放出供陶器和日常生活使用的热量，而且可燃炭物燃料不含对人体有害的物质。

本发明选择电窑时应当考虑窑内有稳定的二氧化碳，所以必要时应添加煤炭或木炭。

采用其他的烧制设备如隧道窑、煤气窑、推板窑基本相同，但窑内的装备及窑衬里必须耐高温。

烧制温度：目前普通陶器烧成温度在950℃～1000℃左右，而本发明要求烧制的温度要达到1000℃～1300℃，这是由于温度较高时，陶器原料的金属或非金属能够形成均一的相，使陶器表层达到“碳化环氧化合还原”，用通俗的话说，是使烧成的产品容易发生窑变现象。

但注意的是要避免过烧，过烧包括局部过烧和整体过烧两种：如果是局部过烧，则要司炉工注意炉膛里的火色，为了使窑温平衡，炉温偏高的炉膛可以灵活地调节温度。

7、保温，保温是烧制完成后陶器在窑内的停留时间，保温时间过短，易引起惊裂，惊裂是产品已烧结，在出窑时，由于温度偏高(超过80℃)而突然与外界冷空气接触所引起的开裂。保温时间过长，可能容易造成整体过烧。

以上所述的烧制时间和梯度保温时间如下：

窑设备名称    烧制时间    梯度保温时间

电窑：        8-13小时    8-15小时

隧道窑        68-76小时   2-3天

煤气窑        8-13小时    8-15小时

推板窑        8-13小时    8-15小时

采用上述原料和烧制方法得到的陶器比起普通方法生产的陶器首先从陶器材质色彩变化上体现出来，丰富的天然色泽，就是各种矿物材质元素的色彩表相，加上矿物元素在陶器中的自然分布图案十分优美，因此能形成天然的美丽的金属光泽和宝石般特质效果。但烧制品表面还比较粗躁，需要进一步加工才可以得到优质品。

8、磨光，陶器坯品经烧成出窑及验收后，根据订货要求部分产品需进行最后一道工序——磨光处理才能交付出厂。这个磨光处理过程总称为磨光工艺，磨光材料通常采用脂明胶、氯化碳硅、金刚砂、油石，与普通的陶器的工艺相似，但由于本发明的产品硬度稍大，要注意其颜色和造型。

窑变陶器产品内质细腻，结构严密介于泥与陶之间，但刚烧成出窑时外观还较糙，色泽虽然丰富但不明显，主要呈朱红色或紫黑色，产品较粗朴，未能体现出陶器陶工艺品的档次及风格，而经独特的磨光处理，除去陶器陶粗糙的表面，及打滑抛光后，不施釉而呈现古铜虎纹质、青铜虎纹质、兰象牙纹质、绿宝石纹质、紫红、粟色、天斑、铁青、墨绿等天然色彩，有些晶莹似玉，有些色如雨过天晴，有些则蓝中带紫，恰似“鱼泛白浪”，有些却拥七色于一身，色彩变化无穷，各具特色，将成为收藏家欣赏的独具风格的工艺品。

9、产品的检验和包装

产品经抛光后，就可验收入库。磨光产品的验收要求与出窑产品基本相同，都是侧重于外观的检验，检验的项目主要有：

①产品表现是否有砂痕、孔、坏损、开裂及变形等缺陷。

②盖类产品的盖与身是否吻合。

③咀、耳、顶等附件的色泽自身(主体)是否一致。

④咀、耳、顶等附件及主体的粗磨，抛光是否符合要求。

⑤产品是否保持线条，图案等清晰。

⑥产品抛光是否均匀，有无局部“哑色”。

本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本发明陶器的加工工艺，选取紫泥、紫砂和其他矿物原料，进行物理溶合配制，采用全新的陶器烧制方法，使陶器烧制过程中，有80％以上的陶器具有窑变陶器的品质，满足了人们对艺术陶器的扩大需求。

2、陶器不靠五彩缤纷，光华耀眼而先声夺人，靠的正是回归大自然寻求质朴的美，一切从自然中来的性格美，陶器工艺的又一大特色——窑变，由于烧成的温度，气氛变化的不同，陶器能够产生多种色泽，例如古铜虎纹质、青铜虎纹质、兰象牙纹质、绿宝石纹质等，颜色有朱砂紫、海棠红、墨绿诸色，更加相得益彰，古色古香别具一格。本产品命名为“窑宝”。

3、对发展陶艺产业，改进落后的配料技术，创新烧成工艺技术，建立陶艺窑变(窑宝)烧成产业基地，研制更多的民族特色产品，拓展市场，创造更好的经济效益，对发展落后地区工业产业具有重要的战略意义。

4、可以制作高档的艺术品，也可以做成高档的电饭锅内胆、电热杯及一些电器产品。

5、生产工艺与普通陶器生产相似，现有陶器厂只要适当改造窑炉，即可以生产本发明的产品。

具体实施方式

实施例1

取紫泥30份和硬质粘土40份、紫砂20份，其它矿物10份，分析紫泥化学成分符合SiO₂52-70％，Al₂O₃15-28％，FeO₃3-8％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，分析硬质粘土化学成分符合SiO₂50-68％，Al₂O₃15-28％，FeO₃5-10％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，紫砂的化学成分也符合要求，全部原料的有毒元素如铅、镉、铬、汞等均不超标。

将上述原料预处理，称量，再进行湿球磨，过筛，沉淀、压滤，放到储浆池中储藏备用，再从储浆池去出浆料，放到炼泥机中炼泥，存放发酵1-2天，再放到炼泥机中进行地二次炼泥，得到可塑坯料，滚压成形或旋压成型，雕刻成壮族铜鼓状茶壶，用热空气干燥法干燥，放到电窑烧制8-13小时，温度1000-1200℃，梯度保温8-15小时，用油石磨光，打上川蜡，经检验和包装，得到窑变(窑宝)产品。

实施例2

取紫泥50份和硬质粘土30份、紫砂15份，其它矿物5份(钾长石、石灰石、白云石、和含铁、铜的矿石)，分析紫泥化学成分符合SiO₂52-70％，Al₂O₃15-28％，FeO₃3-8％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，分析硬质粘土化学成分符合SiO₂50-68％，Al₂O₃15-28％，FeO₃5-10％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，紫砂的化学成分也符合要求，全部原料的有毒元素如铅、镉、铬、汞等均不超标。

将上述原料预处理，称量，再进行湿球磨，过筛，沉淀、压滤，放到储浆池中储藏备用，再从储浆池去出浆料，放到炼泥机中炼泥，存放发酵1-2天，再放到炼泥机中进行地二次炼泥，得到可塑坯料，滚压成形或旋压成型，雕刻成茶具，用热空气干燥法干燥，放到隧道窑烧制68-76小时，温度1100-1300℃，梯度保温2-3天，用油石磨光，打上川蜡，经检验和包装，得到窑变(窑宝)产品。

实施例3

取紫泥25份和硬质粘土45份、紫砂17份，其它矿物13份，分析紫泥化学成分符合SiO₂52-70％，Al₂O₃15-28％，FeO₃3-8％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，分析硬质粘土化学成分符合SiO₂50-68％，Al₂O₃15-28％，FeO₃5-10％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，紫砂的化学成分也符合要求，全部原料的有毒元素如铅、镉、铬、汞等均不超标。

将上述原料预处理，称量，再进行湿球磨，过筛，沉淀、压滤，放到储浆池中储藏备用，再从储浆池去出浆料，放到炼泥机中炼泥，存放发酵1-2天，再放到炼泥机中进行地二次炼泥，得到可塑坯料，滚压成形或旋压成型，雕刻成古代武士艺术陶器，用热空气干燥法干燥，放到煤气窑窑烧制8-13小时，温度1100-1200℃梯度保温8-15天，用油石磨光，打上川蜡，经检验和包装，得到窑变(窑宝)产品。

实施例4

取紫泥45份和硬质粘土35份、紫砂10份，其它矿物10份(钾长石、石灰石、白云石、和含钴、铜的矿石)，分析紫泥化学成分符合SiO₂52-70％，Al₂O₃15-28％，FeO₃3-8％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，分析硬质粘土化学成分符合SiO₂50-68％，Al₂O₃15-28％，FeO₃5-10％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，紫砂的化学成分也符合要求，全部原料的有毒元素如铅、镉、铬、汞等均不超标。

将上述原料预处理，称量，再进行湿球磨，过筛，沉淀、压滤，放到储浆池中储藏备用，再从储浆池去出浆料，放到炼泥机中炼泥，存放发酵1-2天，再放到炼泥机中进行地二次炼泥，得到可塑坯料，滚压成形或旋压成型，做成艺术陶器，用热空气干燥法干燥，放到煤气窑窑烧制8-13小时，温度1100-1300℃，梯度保温8-15天，用油石磨光，打上川蜡，经检验和包装，得到窑变(窑宝)产品。

实施例5

取紫泥35份和硬质粘土30份、紫砂20份，其它矿物15份分析紫泥化学成分符合SiO₂52-70％，Al₂O₃15-28％，FeO₃3-8％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，分析硬质粘土化学成分符合SiO₂50-68％，Al₂O₃15-28％，FeO₃5-10％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，紫砂的化学成分也符合要求，全部原料的有毒元素如铅、镉、铬、汞等均不超标。

将上述原材料预处理，称量，再进行湿球磨、过筛、沉淀、压滤放到储浆池中储藏，再从储浆池中去除浆水过滤放到炼泥机中炼泥，炼成泥饼，存入密封池发酵10～15天，再放到真空炼泥机中进行二次炼泥，得到坯料，再放入矿泉水池中泡3～6天，而后再过筛网(250目)得可塑坯料，经艺术设计、拉坯、雕刻成高档工艺美术品(或茶具)。自然风干，放到电窑炉中进行烧制8～13小时，温度1000-1200℃梯度保温8～16小时，用油石磨光(不用打蜡)，经检验和包装得到窑变(窑宝)作品。

实施例6

取紫泥30份和硬质粘土40份、紫砂10份，其它矿物20份(钾长石、石灰石、白云石、和含锰、铜的矿石)，分析紫泥化学成分符合SiO₂52-70％，Al₂O₃15-28％，FeO₃3-8％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，分析硬质粘土化学成分符合SiO₂50-68％，Al₂O₃15-28％，FeO₃5-10％，TiO₂0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，少量的CaO、Na₂O的要求，紫砂的化学成分也符合要求，全部原料的有毒元素如铅、镉、铬、汞等均不超标。

将上述原料预处理，称量，再进行湿球磨、过筛网、沉淀、压滤放入储浆池中储藏，再过滤，再放到炼泥机中炼泥成泥饼，存入密封池发酵5～10天，再放到真空炼泥机中进行2次炼泥得到坯料，再过筛网(180目)，得可塑坯料，经旋压成型可制成家用电器用品部件(如紫砂壶、电饭煲、内胆)自然风干，放入窑炉烧制10～15小时，温度1100-1300℃梯度保温14～18小时，出炉、检验和包装、得到窑宝产品。

Claims (7)

1、一种陶器烧成的窑变产品，其特征在于：陶器的原料成分包括紫泥和硬质粘土、紫砂，其它矿物，其成分和百分重量含量如下：

紫泥            20-50％

硬质粘土        20-45％

紫砂            10-25％

其它矿物        5-20％

所述紫泥的化学成分为：SiO₂ 52-70％，Al₂O₃ 15-28％，FeO₃ 3-8％，TiO₂ 0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，还有少量的CaO、Na₂O；

所述硬质粘土的化学成分为：SiO₂ 50-68％，Al₂O₃ 15-28％，FeO₃ 5-10％，TiO₂ 0.5-1.5，MgO 0.5-2，K₂O 0.1-0.5，还有少量的CaO、Na₂O；

所述紫砂采用普通紫砂原料；

所述其它矿物选自钾长石、石灰石、白云石，以及含有铁、铜、锰、钴、锌、锡、镍元素的矿石。

2、一种如权利要求1所述的陶器烧成的窑变产品的生产方法，其特征在于：将紫泥和硬质粘土、紫砂，其它矿物原料预处理，称量，再进行湿球磨，过筛，沉淀、压滤，放到储浆池中储藏备用，再从储浆池取出浆料，放到炼泥机中炼泥，存放发酵1-2天，再放到炼泥机中进行第二次炼泥，得到可塑坯料，滚压成形或旋压成型，雕刻成型，用热空气干燥法干燥，放到烧制设备中烧制，烧制的温度为1000℃～1300℃，梯度保温，用油石磨光，打蜡，经检验和包装，得到产品；

3、根据权利要求1所述的陶器烧成的窑变产品的生产方法，其特征在于：烧制过程采用的设备为电窑、隧道窑、煤气窑或推板窑。

4、根据权利要求3所述的陶器烧成的窑变产品的生产方法，其特征在于：电窑的烧制时间为8-13小时，梯度保温时间为8-15小时，电窑烧制时窑内有稳定的二氧化碳。

5、根据权利要求3所述的陶器烧成的窑变产品的生产方法，其特征在于：隧道窑烧制时间为68-76小时，梯度保温时间2-3天。

6、根据权利要求3所述的陶器烧成的窑变产品的生产方法，其特征在于：煤气窑烧制时间为8-13小时，梯度保温时间8-15小时。

7、根据权利要求3所述的陶器烧成的窑变产品的生产方法，其特征在于：推板窑烧制时间为8-13小时，梯度保温时间8-15小时。