CN112777998A - 一种土陶制作酒甄的技术 - Google Patents

一种土陶制作酒甄的技术 Download PDF

Info

Publication number
CN112777998A
CN112777998A CN202110049281.XA CN202110049281A CN112777998A CN 112777998 A CN112777998 A CN 112777998A CN 202110049281 A CN202110049281 A CN 202110049281A CN 112777998 A CN112777998 A CN 112777998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wine
parts
screening
clay
technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110049281.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李仁刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110049281.XA priority Critical patent/CN112777998A/zh
Publication of CN112777998A publication Critical patent/CN112777998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates

Abstract

本发明公开了一种土陶制作酒甄的技术，包括酒甄、黏土50‑60份、硅藻泥10‑20份、石灰石5‑9份、滑石3‑5份、透辉石7‑9份和水40‑50份，所述酒甄由黏土、硅藻泥、石灰石、滑石、透辉石和水制成，其酒甄的制作中采用黏土为基体材质，采用以黏土为基体材质制成的土陶酒甄进行盛装和蒸煮作业，相较于石甄、不锈钢材料的酒甄，具有热量损失较小、酒甄透气性较好，杂质较少，吸热和放热较慢，有利于在蒸煮过程中改进生产工艺，提高酿酒的品质。

Description

一种土陶制作酒甄的技术
技术领域
本发明涉及酒甄制作技术领域，具有改善酿酒工艺，提高酒质的特点，具体为一种土陶制作酒甄的技术。
背景技术
甑是中国古代的蒸食用具，为甗的上半部分，与鬲通过镂空的箅相连，用来放置食物，利用鬲中的蒸汽将甑中的食物煮熟，单独的甑很少见，多为圆形，有耳或无耳，酒甄则是酿酒技术中的重要组件之一，其作用时用来盛放并蒸煮粮食，酒甄的材质和使用也对酿酒的品质有着十分重要的影响，具有举足轻重的地位。
常规的酒甄在存在以下缺点1、工业化的酿酒设备一般采用不锈钢制作，使其具有足够的强度满足承重需求，但从酒液的酿造工艺来说，不锈钢材料不是最佳选择，其存在热量损失较大、没有有益健康的元素等缺点，且常规的酒甄透气性较差，杂质较多，吸热和放热较快，不利于在蒸煮过程中提高酿酒的品质，为此，我们提出一种土陶制作酒甄的技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种土陶制作酒甄的技术，酒甄的制作中采用黏土为基体材质，在黏土中添加了一定量的石灰石、滑石和透辉石，石灰石主要成分为碳酸钙，分布广泛，成本低廉，作为一种含钙矿物对于稳定土陶的尺寸，提高强度有着很好的作用，滑石是热液蚀变矿物，其白度高，烧失量小，透辉石属于硅酸盐矿物，同时含有钙镁，可以降低烧制温度，石灰石、滑石和透辉石内部分别含有钙和镁等元素，加入至土陶的制备原料中，低温时在坯体中起瘠性料的作用，能降低黏性，加快生坯干燥过程，高温时起助熔作用，是矿化剂，利于成型，便于低温快烧，有助于提高酒甄整体强度和牢固度，成型稳定，提高了土陶酒甄的耐用性，在制作时同时混入硅藻泥，是一种生物成因的硅质沉积岩，是一种孔道大小为微米级的多孔材料，其粒子表面具有无数细微的孔穴，规则、整齐地排列成圆形和针形，这种分子筛结构，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能，天然环保无污染，具有隔热保温，调节湿度的特点，进一步提高了土陶酒甄的实用性，采用以黏土为基体材质制成的土陶酒甄进行盛装和蒸煮作业，相较于常规的不锈钢等材料的酒甄，具有热量损失较小、酒甄透气性较好，杂质较少，吸热和放热较慢，有利于在蒸煮过程中改进生产工艺，提高酿酒的品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种土陶制作酒甄的技术，包括酒甄、黏土50-60份、硅藻泥10-20份、石灰石5-9份、滑石3-5份、透辉石7-9份和水40-50份，所述酒甄由黏土、硅藻泥、石灰石、滑石、透辉石和水制成。
优选的，酒甄制造设备包含球磨机、混合机、酒甄模具和炉窑。
优选的，所述的一种土陶制作酒甄的技术的生产包含如下步骤：
S1、物料研磨：选取黏土55份、过筛后加入球磨机、选取石灰石7份、滑石4份和透辉石8份投入球磨机内部，与黏土共同进行研磨，得到混合物料颗粒。
S2、泥浆制备：将研磨后所得的混合物料投入至混合机中，并加入水45份进行充分的搅拌混合得到预制泥浆。
S3、辅料添加：在预制泥浆中加入硅藻泥15份，并继续搅拌直至物料充分混合。
S4、泥浆成型：将混合完成后的物料投入至酒甄模具内部进行定型，定型后开模将成型的泥浆制品取出并自然风干。
S5、入窑烧制：将风干后预成型的泥浆制品置于窑炉内部进行烧制，烧制结束出窑后即可得到酒甄。
优选的，所述物料研磨时间为10-12h，所述混合机搅拌速率为1200r/min，搅拌时间均为2-3h，所述入窑烧制烧制温度为1050℃，烧制时间为7-9h。
本发明的有益效果如下：
酒甄的制作中采用黏土为基体材质，在黏土中添加了一定量的石灰石、滑石和透辉石，石灰石主要成分为碳酸钙，分布广泛，成本低廉，作为一种含钙矿物对于稳定土陶的尺寸，提高强度有着很好的作用，滑石是热液蚀变矿物，其白度高，烧失量小，透辉石属于硅酸盐矿物，同时含有钙镁，可以降低烧制温度，石灰石、滑石和透辉石内部分别含有钙和镁等元素，加入至土陶的制备原料中，低温时在坯体中起瘠性料的作用，能降低黏性，加快生坯干燥过程，高温时起助熔作用，是矿化剂，利于成型，便于低温快烧，有助于提高酒甄整体强度和牢固度，成型稳定，提高了土陶酒甄的耐用性，在制作时同时混入硅藻泥，是一种生物成因的硅质沉积岩，是一种孔道大小为微米级的多孔材料，其粒子表面具有无数细微的孔穴，规则、整齐地排列成圆形和针形，这种分子筛结构，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能，天然环保无污染，具有隔热保温，调节湿度的特点，进一步提高了土陶酒甄的实用性，采用以黏土为基体材质制成的土陶酒甄进行盛装和蒸煮作业，相较于常规的不锈钢等材料的酒甄，具有热量损失较小、酒甄透气性较好，杂质较少，吸热和放热较慢，有利于在蒸煮过程中改进生产工艺，提高酿酒的品质。
附图说明
图1为本发明的一种土陶制作酒甄的技术的酒甄结构示意图；
图2为本发明的一种土陶制作酒甄的技术的酒甄俯视结构示意图。
图中：1、酒甄。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种土陶制作酒甄的技术，包括酒甄、黏土55份、硅藻泥15份、石灰石7份、滑石4份、透辉石8份和水45份，所述酒甄由黏土、硅藻泥、石灰石、滑石、透辉石和水制成。
优选的，酒甄制造设备包含球磨机、混合机、酒甄模具和炉窑。
优选的，所述的一种土陶制作酒甄的技术的生产包含如下步骤：
S1、物料研磨：选取黏土55份、过筛后加入球磨机、选取石灰石7份、滑石4份和透辉石8份投入球磨机内部，与黏土共同进行研磨，得到混合物料颗粒。
S2、泥浆制备：将研磨后所得的混合物料投入至混合机中，并加入水45份进行充分的搅拌混合得到预制泥浆。
S3、辅料添加：在预制泥浆中加入硅藻泥15份，并继续搅拌直至物料充分混合。
S4、泥浆成型：将混合完成后的物料投入至酒甄模具内部进行定型，定型后开模将成型的泥浆制品取出并自然风干。
S5、入窑烧制：将风干后预成型的泥浆制品置于窑炉内部进行烧制，烧制结束出窑后即可得到酒甄。
优选的，所述物料研磨时间为11h，所述混合机搅拌速率为1200r/min，搅拌时间均为2.5h，所述入窑烧制烧制温度为1050℃，烧制时间为8h。
实施例2
一种土陶制作酒甄的技术，包括酒甄、黏土50份、硅藻泥10份、石灰石5份、滑石3份、透辉石7份和水40份，所述酒甄由黏土、硅藻泥、石灰石、滑石、透辉石和水制成。
优选的，酒甄制造设备包含球磨机、混合机、酒甄模具和炉窑。
优选的，所述的一种土陶制作酒甄的技术的生产包含如下步骤：
S1、物料研磨：选取黏土50份、过筛后加入球磨机、选取石灰石5份、滑石3份和透辉石7份投入球磨机内部，与黏土共同进行研磨，得到混合物料颗粒。
S2、泥浆制备：将研磨后所得的混合物料投入至混合机中，并加入水40份进行充分的搅拌混合得到预制泥浆。
S3、辅料添加：在预制泥浆中加入硅藻泥10份，并继续搅拌直至物料充分混合。
S4、泥浆成型：将混合完成后的物料投入至酒甄模具内部进行定型，定型后开模将成型的泥浆制品取出并自然风干。
S5、入窑烧制：将风干后预成型的泥浆制品置于窑炉内部进行烧制，烧制结束出窑后即可得到酒甄。
优选的，所述物料研磨时间为10h，所述混合机搅拌速率为1200r/min，搅拌时间均为2h，所述入窑烧制烧制温度为1050℃，烧制时间为7h。
实施例3
一种土陶制作酒甄的技术，包括酒甄、黏土60份、硅藻泥20份、石灰石9份、滑石5份、透辉石9份和水50份，所述酒甄由黏土、硅藻泥、石灰石、滑石、透辉石和水制成。
优选的，酒甄制造设备包含球磨机、混合机、酒甄模具和炉窑。
优选的，所述的一种土陶制作酒甄的技术的生产包含如下步骤：
S1、物料研磨：选取黏土60份、过筛后加入球磨机、选取石灰石9份、滑石5份和透辉石9份投入球磨机内部，与黏土共同进行研磨，得到混合物料颗粒。
S2、泥浆制备：将研磨后所得的混合物料投入至混合机中，并加入水50份进行充分的搅拌混合得到预制泥浆。
S3、辅料添加：在预制泥浆中加入硅藻泥20份，并继续搅拌直至物料充分混合。
S4、泥浆成型：将混合完成后的物料投入至酒甄模具内部进行定型，定型后开模将成型的泥浆制品取出并自然风干。
S5、入窑烧制：将风干后预成型的泥浆制品置于窑炉内部进行烧制，烧制结束出窑后即可得到酒甄。
优选的，所述物料研磨时间为12h，所述混合机搅拌速率为1200r/min，搅拌时间均为3h，所述入窑烧制烧制温度为1050℃，烧制时间为9h。
综上所述：本发明提供的一种土陶制作酒甄的技术，酒甄的制作中采用黏土为基体材质，在黏土中添加了一定量的石灰石、滑石和透辉石，石灰石主要成分为碳酸钙，分布广泛，成本低廉，作为一种含钙矿物对于稳定土陶的尺寸，提高强度有着很好的作用，滑石是热液蚀变矿物，其白度高，烧失量小，透辉石属于硅酸盐矿物，同时含有钙镁，可以降低烧制温度，石灰石、滑石和透辉石内部分别含有钙和镁等元素，加入至土陶的制备原料中，低温时在坯体中起瘠性料的作用，能降低黏性，加快生坯干燥过程，高温时起助熔作用，是矿化剂，利于成型，便于低温快烧，有助于提高酒甄整体强度和牢固度，成型稳定，提高了土陶酒甄的耐用性，在制作时同时混入硅藻泥，是一种生物成因的硅质沉积岩，是一种孔道大小为微米级的多孔材料，其粒子表面具有无数细微的孔穴，规则、整齐地排列成圆形和针形，这种分子筛结构，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能，天然环保无污染，具有隔热保温，调节湿度的特点，进一步提高了土陶酒甄的实用性，采用以黏土为基体材质制成的土陶酒甄进行盛装和蒸煮作业，相较于常规的不锈钢等材料的酒甄，具有热量损失较小、酒甄透气性较好，杂质较少，吸热和放热较慢，有利于在蒸煮过程中改进生产工艺，提高酿酒的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种土陶制作酒甄的技术，包括酒甄（1）、黏土50-60份、硅藻泥10-20份、石灰石5-9份、滑石3-5份、透辉石7-9份和水40-50份，其特征在于：所述酒甄（1）由黏土、硅藻泥、石灰石、滑石、透辉石和水制成。
2.根据权利要求1所述的一种土陶制作酒甄的技术，其特征在于：所述酒甄（1）制造设备包含球磨机、混合机、酒甄模具和炉窑。
3.根据权利要求1所述的一种土陶制作酒甄的技术，其特征在于：所述的一种土陶制作酒甄的技术的生产包含如下步骤：
S1、物料研磨：选取黏土55份、过筛后加入球磨机、选取石灰石7份、滑石4份和透辉石8份投入球磨机内部，与黏土共同进行研磨，得到混合物料颗粒；
S2、泥浆制备：将研磨后所得的混合物料投入至混合机中，并加入水45份进行充分的搅拌混合得到预制泥浆；
S3、辅料添加：在预制泥浆中加入硅藻泥15份，并继续搅拌直至物料充分混合；
S4、泥浆成型：将混合完成后的物料投入至酒甄模具内部进行定型，定型后开模将成型的泥浆制品取出并自然风干；
S5、入窑烧制：将风干后预成型的泥浆制品置于窑炉内部进行烧制，烧制结束出窑后即可得到酒甄（1）。
4.根据权利要求3所述的一种土陶制作酒甄的技术，其特征在于：所述物料研磨时间为10-12h，所述混合机搅拌速率为1200r/min，搅拌时间均为2-3h，所述入窑烧制烧制温度为1050℃，烧制时间为7-9h。
CN202110049281.XA 2021-01-14 2021-01-14 一种土陶制作酒甄的技术 Pending CN112777998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110049281.XA CN112777998A (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种土陶制作酒甄的技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110049281.XA CN112777998A (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种土陶制作酒甄的技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112777998A true CN112777998A (zh) 2021-05-11

Family

ID=75756734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110049281.XA Pending CN112777998A (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种土陶制作酒甄的技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112777998A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069013A (zh) * 1992-07-05 1993-02-17 田留旺 以透辉石为助熔剂的低温快烧卫生瓷
WO2004052803A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-24 Imerys Minerals Limited Ceramic articles and their manufacture
CN1524823A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 李远宁 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN100999407A (zh) * 2007-01-22 2007-07-18 路朔良 一种功能紫砂陶器及制备方法
CN102515733A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 李学武 一种粉彩牡丹瓷的制作工艺
CN102795845A (zh) * 2012-07-11 2012-11-28 广东顺祥陶瓷有限公司 一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法
CN103833326A (zh) * 2014-01-02 2014-06-04 辰溪县华鑫陶瓷厂 陶瓷配方及陶瓷产品的制备方法
CN204550519U (zh) * 2015-01-27 2015-08-12 河南仰韶酒业有限公司 一种新型陶甑
CN105948709A (zh) * 2016-04-30 2016-09-21 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 一种低成本高强度白云陶坯体及其制备方法
CN108793948A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 界首市东城群海彩陶工作室 一种彩陶制品的加工方法
CN109678458A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 福建省威尔陶瓷股份有限公司 一种高导热陶瓷制品及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069013A (zh) * 1992-07-05 1993-02-17 田留旺 以透辉石为助熔剂的低温快烧卫生瓷
WO2004052803A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-24 Imerys Minerals Limited Ceramic articles and their manufacture
CN1524823A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 李远宁 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN100999407A (zh) * 2007-01-22 2007-07-18 路朔良 一种功能紫砂陶器及制备方法
CN102515733A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 李学武 一种粉彩牡丹瓷的制作工艺
CN102795845A (zh) * 2012-07-11 2012-11-28 广东顺祥陶瓷有限公司 一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法
CN103833326A (zh) * 2014-01-02 2014-06-04 辰溪县华鑫陶瓷厂 陶瓷配方及陶瓷产品的制备方法
CN204550519U (zh) * 2015-01-27 2015-08-12 河南仰韶酒业有限公司 一种新型陶甑
CN105948709A (zh) * 2016-04-30 2016-09-21 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 一种低成本高强度白云陶坯体及其制备方法
CN108793948A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 界首市东城群海彩陶工作室 一种彩陶制品的加工方法
CN109678458A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 福建省威尔陶瓷股份有限公司 一种高导热陶瓷制品及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108439953B (zh) 传统黑釉银油滴建盏的烧制方法
CN106587911B (zh) 一种建水紫陶柴烧泥料制品的烧制方法
CN108751718B (zh) 浮雕油滴建盏的制备工艺
CN107140948A (zh) 一种高白度日用骨灰瓷及其制备方法
CN105777092A (zh) 火山石养生陶泥料及其制备陶制品的方法
CN105777069A (zh) 麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法
CN106116557A (zh) 一种光泽度高的强化镁质瓷及其制备方法
CN113831118B (zh) 一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法
CN107056243A (zh) 一种新型骨瓷的生产工艺
CN110803913A (zh) 一种多孔吸水红陶蒸块及其制备方法
CN112777998A (zh) 一种土陶制作酒甄的技术
CN112279631A (zh) 一种降低硅藻土保温砖烧结过程中裂纹生成率的加工工艺
CN108658554B (zh) 一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法
CN106554197A (zh) 通过复合法制备高性能永磁铁氧体的方法
CN107935554B (zh) 一种青段紫砂泥料的制作方法
CN110078375A (zh) 一种用于玻璃马赛克的裂纹釉及玻璃马赛克的制备工艺
CN106542848B (zh) 具有保温性能的日用多孔复合陶瓷及其制备方法
CN111302764B (zh) 一种高强节能青瓷及其制备方法
CN109608170A (zh) 一种高强度陶瓷砖及其制备方法
CN112279621B (zh) 彩虹金兔毫建盏及其制备工艺
CN105777091A (zh) 电气石养生陶泥料及其制备陶制品的方法
CN112939574A (zh) 一种增加坭兴陶大型器皿窑变率的方法
CN108326294B (zh) 锅具及其制备方法和烹饪器具
CN101475323A (zh) 高纯镁砂的制取方法
CN109808043B (zh) 一种增强保温板强度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210511

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication