CN108751718B - 浮雕油滴建盏的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了浮雕油滴建盏的制备工艺，该浮雕油滴建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8‑8.5份、黄土2‑2.5份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70‑73份、草木灰5‑5.5份、铁红9‑10份及水68‑72份。本发明经过科学配比得到合理的配方，并采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的浮雕油滴建盏，该建盏油滴粗大炫彩，析晶彻底，晶体的三维立体感强，如浮雕般层层叠簇，具有强烈、扑面而来的视觉冲击感。

Description

浮雕油滴建盏的制备工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏及其制备工艺。
背景技术
建盏是中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。建盏造型美观、釉面多变如宇宙之浩瀚，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然备受推崇。
近几十年来，陶瓷领域专家、艺人曾作过大量的恢复研究工作，取得一定效果，但良方难找、精品难得的局面仍未彻底改变，这一珍贵的历史文化遗产，已近乎失传。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备油滴盏的方法良品率低，且存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，很难产生油滴；第二，一般只能制备出银油滴，很难制备其它色彩的油滴，并且油滴的立体感弱。
发明内容
本发明的目的在于提供浮雕油滴建盏，该建盏油滴立体感强，色彩炫目，良品率较高，本发明还提供该建盏的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
浮雕油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8-8.5份、黄土2-2.5份；坯体中高岭土含量高，有利于建盏成品花色艳、润，细腻；
所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70-73份、草木灰5-5.5份、铁红9-10份及水68-72份；
所述高岭土、黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区。所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 64-68％，Al2O3 16-20％，Fe2O38-10％。
优选地，所述的浮雕油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8份、黄土2份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70份、草木灰5份、铁红10份及水70份。
优选地，所述草木灰的制备工艺为：将晾干的如下重量组分：松木9-10份、稻壳1-1.5份及凤尾草0.5-1份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至100-120目。
上述浮雕油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9-10h，沉淀一周，过90-100目筛，滤水、陈腐；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球＝1∶1-1.2的重量比，投入球磨机研磨8-8.5h，再过100-110目筛，得到釉浆；
(4)施釉(坯体底部不施釉)，晾干；
(5)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经30min，从常温升至300℃；再经50min，从300℃升至500℃；再经50min，从500℃升至800℃；再经50min，从800℃升至1000℃；再经1h，从1000℃升至1200℃；再经80min，从1200℃升至1300℃；
第二阶段：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090-1100g；投完松柴后1300℃再保温40min；此阶段油滴花斑开始形成。
第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090-1100g；此阶段，投放松柴，使油滴的晶体更加立体，形成浮雕油滴的效果，且色彩丰富。
第四阶段：自然冷却出窑。
优选地，步骤(4)中，所述施釉的厚度为0.4-0.5mm。
本发明中松柴，又称为松木根、松树根、油柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔为封闭状态，投松柴时打开。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的浮雕油滴建盏，该建盏油滴粗大炫彩(以紫金色为基础，并闪耀出五彩光泽)，析晶彻底，晶体的三维立体感强，如浮雕般层层叠簇，具有强烈、扑面而来的视觉冲击感。
2、该制备工艺流程明晰，易于实施，重复性好，良品率较高。
附图说明
图1为本发明建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
浮雕油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8份、黄土2份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70份、草木灰5份、铁红10份及水70份。
所述草木灰的制备工艺为：将晾干的如下重量组分：松木9份、稻壳1.5份及凤尾草0.5份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至100目。
上述浮雕油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9h，沉淀一周，过90目筛，滤水、陈腐；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球＝1∶1.2的重量比，投入球磨机研磨8h，再过100目筛，得到釉浆；
(4)施釉(坯体底部不施釉)，施釉的厚度为0.4-0.5mm，晾干；
(5)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经30min，从常温升至300℃；再经50min，从300℃升至500℃；再经50min，从500℃升至800℃；再经50min，从800℃升至1000℃；再经1h，从1000℃升至1200℃；再经80min，从1200℃升至1300℃；
第二阶段：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090g；投完松柴后1300℃再保温40min；
第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090g；
第四阶段：自然冷却出窑。
实施例2
浮雕油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8份、黄土2.2份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石71份、草木灰5.5份、铁红9份及水68份；
所述草木灰的制备工艺为：将晾干的如下重量组分：松木10份、稻壳1.2份及凤尾草0.8份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至110目。
上述浮雕油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌10h，沉淀一周，过100目筛，滤水、陈腐；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球＝1∶1.1的重量比，投入球磨机研磨8h，再过110目筛，得到釉浆；
(4)施釉(坯体底部不施釉)，施釉的厚度为0.4-0.5mm，晾干；
(5)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经30min，从常温升至300℃；再经50min，从300℃升至500℃；再经50min，从500℃升至800℃；再经50min，从800℃升至1000℃；再经1h，从1000℃升至1200℃；再经80min，从1200℃升至1300℃；
第二阶段：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1095g；投完松柴后1300℃再保温40min；
第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1095g；
第四阶段：自然冷却出窑。
实施例3
浮雕油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8.5份、黄土2.5份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石73份、草木灰5.2份、铁红10份及水72份；
所述草木灰的制备工艺为：将晾干的如下重量组分：松木10份、稻壳1份及凤尾草1份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至120目。
上述浮雕油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌10h，沉淀一周，过100目筛，滤水、陈腐；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球＝1∶1.2的重量比，投入球磨机研磨8.5h，再过110目筛，得到釉浆；
(4)施釉(坯体底部不施釉)，施釉的厚度为0.4-0.5mm，晾干；
(5)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经30min，从常温升至300℃；再经50min，从300℃升至500℃；再经50min，从500℃升至800℃；再经50min，从800℃升至1000℃；再经1h，从1000℃升至1200℃；再经80min，从1200℃升至1300℃；
第二阶段：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1100g；投完松柴后1300℃再保温40min；
第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1100g；
第四阶段：自然冷却出窑。
实施例1-3中，所述高岭土、黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区。所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 64-68％，Al2O316-20％，Fe2O3 8-10％。
实施例1-3，烧成了高品位的浮雕油滴建盏，该建盏油滴粗大炫彩，析晶彻底，晶体的三维立体感强，如浮雕般层层叠簇，具有强烈、扑面而来的视觉冲击感(参见图1)，且实施例1-3得到的建盏良品率较高，高达70％-78％。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：
浮雕油滴建盏的制备工艺的步骤(5)的第三阶段为停炉；第四阶段：自然冷却出窑。
对比例1在停炉降温到1180℃时，没有进行第二组投柴，而是让其自然降温。
如此，对比例1得到的建盏，虽然产生油滴晶体，但油滴析晶不彻底，晶体若隐若现，没有立体感，色彩灰暗。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：
浮雕油滴建盏的制备工艺的步骤(5)的第二阶段为：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090g；
对比例2在步骤(5)的第二阶段投完柴后，没有进行保温40min，而是投完柴后即停炉。
如此，对比例2得到的建盏，虽然产生油滴晶体，但油滴析晶不彻底，油滴晶体不饱满。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：
对比例3的制备工艺的步骤(5)的第二阶段为：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1110g；投完松柴后1300℃再保温40min；
第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1110g；
对比例3，每次投放的松柴量偏多，如此，得到的建盏，玻化感过强，表面过于平整，油滴晶体缺乏立体感，无法得到浮雕油滴。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：
对比例4的制备工艺的步骤(5)的第二阶段为：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1080g；投完松柴后1300℃再保温40min；
第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1080g；
如此，对比例4得到的建盏，虽然产生油滴晶体，但油滴析晶不彻底，油滴花纹不完整。
综上可见，本发明制备工艺具有独特的创新性，烧成的建盏油滴粗大炫彩，析晶彻底，晶体的三维立体感强。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：该建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8-8.5份、黄土2-2.5份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70-73份、草木灰5-5.5份、铁红9-10份及水68-72份；
所述高岭土、黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；
制备工艺包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9-10h，沉淀一周，过90-100目筛，滤水、陈腐；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球＝1∶1-1.2的重量比，投入球磨机研磨8-8.5h，再过100-110目筛，得到釉浆；
(4)施釉，晾干；
(5)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经30min，从常温升至300℃；再经50min，从300℃升至500℃；再经50min，从500℃升至800℃；再经50min，从800℃升至1000℃；再经1h，从1000℃升至1200℃；再经80min，从1200℃升至1300℃；
第二阶段：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090-1100g；投完松柴后1300℃再保温40min；
第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090-1100g；
第四阶段：自然冷却出窑。
2.如权利要求1所述的浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：该建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8份、黄土2份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70份、草木灰5份、铁红10份及水70份。
3.如权利要求1或2所述的浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰的制备工艺为：将晾干的如下重量组分：松木9-10份、稻壳1-1.5份及凤尾草0.5-1份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至100-120目。
4.如权利要求3所述的浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述施釉的厚度为0.4-0.5mm。
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