CN107382281A - 一种翡翠绿炉钧的烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翡翠绿炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：（1）制备胚料，釉料和草蓝料；（2）制坯：模型注浆成坯或者手工拉丕均可，制成坯体之后将坯体干燥放置，干燥之后经过800～1000高温的素烧，得到素坯体；（3）施釉：将素坯体从上至下浸入釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；（4）烧制：将步骤（3）制得的胚体放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品；本发明工艺简单，生产成本低，进一步提高产品质量。

Description

一种翡翠绿炉钧的烧制工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷的制作工艺，具体涉及一种翡翠绿炉钧的烧制工艺。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
从唐花釉瓷到宋钧是个重大飞跃，宋钧所表现出的质感和釉色与唐花釉瓷存在差异，但宋钧传承了唐花釉瓷的蓝色分相，使器物的表面色彩有了很大改善，特别是铜的使用，使材质美发挥至极致，开创了陶瓷美学的新境界。炉钧继承了宋钧在还原气氛中，一氧化碳使釉中的铜、铁、锌等呈色的机理，形成独特的艺术效果，成为钧瓷史上的一朵奇葩，翻开了钧瓷艺术领域中璀璨的一页。炉钧不是普通的透明玻璃釉，区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体，及其釉面色彩多种多样，给人以强烈的视觉冲击。
本发明提供一种工艺简单，生产成本低，进一步提高产品质量的一种翡翠绿炉钧的烧制工艺。
发明内容
本发明的目的是提供工艺简单，生产成本低，进一步提高产品质量的一种炉钧的烧制工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种翡翠绿炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1） 制备胚料，釉料和草蓝料：
所述胚料由以下重量份的原料组成：软土30～50份，花子土8～15份，白土5～12份，砂石1～5份，本药2～4份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：草木灰10～60份，长石50～65份，翡翠绿料10～80份，石英5～10份，方解石2～6份，萤石3～8份，熔块30～70份，氧化锡0.1～0.5份，氧化锌0.3～0.8份，氧化铜0.2～0.7份；
所述的翡翠绿料由以下重量份的原料组成：晶料 60～80份，铜花10～30份，白砒3～5份，牙硝1～3份；
（2）制坯：模型注浆成坯或者手工拉丕均可，制成坯体之后将坯体干燥放置，干燥之后经过800～1000高温的素烧，得到素坯体；
（3）施釉：将素坯体从上至下浸入釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
（4）烧制：将步骤（3）制得的胚体放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的翡翠绿料的制备方法：包括以下步骤：备料，准备如步骤（1）所述的重量份的晶料 ，铜花，白砒，牙硝；将晶料 ，铜花，白砒，牙硝放置在坩埚中，经过800-1500度的高温熔炼；然后倒入冷水中固化，最后研磨成粉末状。
本发明的有益效果是： 本发明在烧制的过程中将未施釉的生坯经过一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程，使坯体内水分挥发，有机物挥发和燃烧，碳酸盐分解，矿物组成和结构初步形成，从而使坯体具有足够的强度，以利于施釉的加工过程，减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。
一种翡翠绿炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1） 制备胚料，釉料和草蓝料：
所述胚料由以下重量份的原料组成：软土30～50份，花子土8～15份，白土5～12份，砂石1～5份，本药2～4份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：草木灰10～60份，长石50～65份，翡翠绿料10～80份，石英5～10份，方解石2～6份，萤石3～8份，熔块30～70份，氧化锡0.1～0.5份，氧化锌0.3～0.8份，氧化铜0.2～0.7份；
所述的翡翠绿料由以下重量份的原料组成：晶料 60～80份，铜花10～30份，白砒3～5份，牙硝1～3份；
（2）制坯：模型注浆成坯或者手工拉丕均可，制成坯体之后将坯体干燥放置，干燥之后经过800～1000高温的素烧，得到素坯体；
（3）施釉：将素坯体从上至下浸入釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
（4）烧制：将步骤（3）制得的胚体放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的翡翠绿料的制备方法：包括以下步骤：备料，准备如步骤（1）所述的重量份的晶料 ，铜花，白砒，牙硝；将晶料 ，铜花，白砒，牙硝放置在坩埚中，经过800-1500度的高温熔炼；然后倒入冷水中固化，最后研磨成粉末状。
实施例1：
一种翡翠绿炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1） 制备胚料，釉料和草蓝料：
所述胚料由以下重量份的原料组成：软土30份，花子土8份，白土5份，砂石1份，本药2份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：草木灰10份，长石50份，翡翠绿料10份，石英5份，方解石2份，萤石3份，熔块30份，氧化锡0.1份，氧化锌0.3份，氧化铜0.2份；
所述的翡翠绿料由以下重量份的原料组成：晶料 60份，铜花10份，白砒3份，牙硝1份；
（2）制坯：模型注浆成坯或者手工拉丕均可，制成坯体之后将坯体干燥放置，干燥之后经过800高温的素烧，得到素坯体；
（3）施釉：将素坯体从上至下浸入釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
（4）烧制：将步骤（3）制得的胚体放入窑内烧制9小时，温度为1200，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的翡翠绿料的制备方法：包括以下步骤：备料，准备如步骤（1）所述的重量份的晶料 ，铜花，白砒，牙硝；将晶料 ，铜花，白砒，牙硝放置在坩埚中，经过800度的高温熔炼；然后倒入冷水中固化，最后研磨成粉末状。
实施例2
一种翡翠绿炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1） 制备胚料，釉料和草蓝料：
所述胚料由以下重量份的原料组成：软土40份，花子土11份，白土8份，砂石3份，本药3份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：草木灰35份，长石57份，翡翠绿料45份，石英7份，方解石4份，萤石5份，熔块50份，氧化锡0.3份，氧化锌0.55份，氧化铜0.45份；
所述的翡翠绿料由以下重量份的原料组成：晶料 70份，铜花20份，白砒4份，牙硝2份；
（2）制坯：模型注浆成坯或者手工拉丕均可，制成坯体之后将坯体干燥放置，干燥之后经过900高温的素烧，得到素坯体；
（3）施釉：将素坯体从上至下浸入釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
（4）烧制：将步骤（3）制得的胚体放入窑内烧制10小时，温度为1250，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的翡翠绿料的制备方法：包括以下步骤：备料，准备如步骤（1）所述的重量份的晶料 ，铜花，白砒，牙硝；将晶料 ，铜花，白砒，牙硝放置在坩埚中，经过1150度的高温熔炼；然后倒入冷水中固化，最后研磨成粉末状。
实施例3：
一种翡翠绿炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1） 制备胚料，釉料和草蓝料：
所述胚料由以下重量份的原料组成：软土50份，花子土15份，白土12份，砂石5份，本药4份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：草木灰60份，长石65份，翡翠绿料80份，石英10份，方解石6份，萤石8份，熔块70份，氧化锡0.5份，氧化锌0.8份，氧化铜0.7份；
所述的翡翠绿料由以下重量份的原料组成：晶料 80份，铜花30份，白砒5份，牙硝3份；
（2）制坯：模型注浆成坯或者手工拉丕均可，制成坯体之后将坯体干燥放置，干燥之后经过1000高温的素烧，得到素坯体；
（3）施釉：将素坯体从上至下浸入釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
（4）烧制：将步骤（3）制得的胚体放入窑内烧制12小时，温度为1300，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的翡翠绿料的制备方法：包括以下步骤：备料，准备如步骤（1）所述的重量份的晶料 ，铜花，白砒，牙硝；将晶料 ，铜花，白砒，牙硝放置在坩埚中，经过1500度的高温熔炼；然后倒入冷水中固化，最后研磨成粉末状。

Claims (2)

1.一种翡翠绿炉钧的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 制备胚料，釉料和草蓝料：
所述胚料由以下重量份的原料组成：软土30～50份，花子土8～15份，白土5～12份，砂石1～5份，本药2～4份；
所述的釉料由以下重量份的原料组成：草木灰10～60份，长石50～65份，翡翠绿料10～80份，石英5～10份，方解石2～6份，萤石3～8份，熔块30～70份，氧化锡0.1～0.5份，氧化锌0.3～0.8份，氧化铜0.2～0.7份；
所述的翡翠绿料由以下重量份的原料组成：晶料 60～80份，铜花10～30份，白砒3～5份，牙硝1～3份；
（2）制坯：模型注浆成坯或者手工拉丕均可，制成坯体之后将坯体干燥放置，干燥之后经过800～1000高温的素烧，得到素坯体；
（3）施釉：将素坯体从上至下浸入釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
（4）烧制：将步骤（3）制得的胚体放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品。
2. 根据权利要求1所述的翡翠绿炉钧的烧制工艺，其特征在于：所述的翡翠绿料的制备方法：包括以下步骤：备料，准备如步骤（1）所述的重量份的晶料 ，铜花，白砒，牙硝；将晶料 ，铜花，白砒，牙硝放置在坩埚中，经过800-1500度的高温熔炼；然后倒入冷水中固化，最后研磨成粉末状。
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