CN107324768A - 一种炉钧的烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：（1）制备胚料，釉料；（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品；本发明工艺简单，生产成本低，进一步提高产品质量。

Description

一种炉钧的烧制工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷的制作工艺，具体涉及一种炉钧的烧制工艺。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
从唐花釉瓷到宋钧是个重大飞跃，宋钧所表现出的质感和釉色与唐花釉瓷存在差异，但宋钧传承了唐花釉瓷的蓝色分相，使器物的表面色彩有了很大改善，特别是铜的使用，使材质美发挥至极致，开创了陶瓷美学的新境界。炉钧继承了宋钧在还原气氛中，一氧化碳使釉中的铜、铁、锌等呈色的机理，形成独特的艺术效果，成为钧瓷史上的一朵奇葩，翻开了钧瓷艺术领域中璀璨的一页。炉钧不是普通的透明玻璃釉，区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体，及其釉面色彩多种多样，给人以强烈的视觉冲击。
因此，本发明提供一种工艺简单，生产成本低，进一步提高产品质量的一种炉钧的烧制工艺。
发明内容
本发明的目的是提供工艺简单，生产成本低，进一步提高产品质量的一种炉钧的烧制工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1）制备胚料，釉料
所述胚料由以下重量份的原料组成：石坡土60～80份，黄矸20～40份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：本药20～40份，钠长石50～65份，滑石10～80份，牛骨5～10份，木灰2～6份，铜矿石3～8份，铁矿石10～60份；
（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；
（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；
（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；
（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的步骤（1）中的坯料球磨时间为10～18小时，釉料的球磨时间为40～50小时。
优选的，所述的步骤（5）中的釉烧阶段需要将匣钵的底部放置坯泥做的垫片，然后用石英粉或者高铝粉隔离。
优选的，所述的步骤（3）中素烧的温度为900-950。
优选的，所述的步骤（4）中施釉最少为3遍。
本发明的有益效果是： 本发明在烧制的过程中将未施釉的生坯经过一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程，使坯体内水分挥发，有机物挥发和燃烧，碳酸盐分解，矿物组成和结构初步形成，从而使坯体具有足够的强度，以利于施釉的加工过程，减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。
一种炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1）制备胚料，釉料
所述胚料由以下重量份的原料组成：石坡土60～80份，黄矸40～20份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：本药20～40份，钠长石50～65份，滑石10～80份，牛骨5～10份，木灰2～6份，铜矿石3～8份，铁矿石10～60份；
（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；
（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；
（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；
（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的步骤（1）中的坯料球磨时间为10～18小时，釉料的球磨时间为40～50小时。
优选的，所述的步骤（5）中的釉烧阶段需要将匣钵的底部放置坯泥做的垫片，然后用石英粉或者高铝粉隔离。
优选的，所述的步骤（3）中素烧的温度为900-950。
优选的，所述的步骤（4）中施釉最少为3遍。
实施例1：
一种炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1）制备胚料，釉料
所述胚料由以下重量份的原料组成：石坡土60份，黄矸20份；
所述的釉料由以下重量份的原料组成：本药20份，钠长石50份，滑石10份，牛骨5份，木灰2份，铜矿石3份，铁矿石10份；
（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；
（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；
（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；
（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制9小时，温度为1200，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的步骤（1）中的坯料球磨时间为10小时，釉料的球磨时间为40小时。
优选的，所述的步骤（5）中的釉烧阶段需要将匣钵的底部放置坯泥做的垫片，然后用石英粉或者高铝粉隔离。
优选的，所述的步骤（3）中素烧的温度为900。
优选的，所述的步骤（4）中施釉3遍。
实施例2：
一种炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1）制备胚料，釉料
所述胚料由以下重量份的原料组成：石坡土70份，黄矸30份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：本药30份，钠长石57份，滑石45份，牛骨7份，木灰4份，铜矿石5份，铁矿石35份；
（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；
（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；
（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；
（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制10.5小时，温度为1250，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的步骤（1）中的坯料球磨时间为16小时，釉料的球磨时间为48小时。
优选的，所述的步骤（5）中的釉烧阶段需要将匣钵的底部放置坯泥做的垫片，然后用石英粉或者高铝粉隔离。
优选的，所述的步骤（3）中素烧的温度为925。
优选的，所述的步骤（4）中施釉4遍。
实施例3：
一种炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：
（1）制备胚料，釉料
所述胚料由以下重量份的原料组成：石坡土80份，黄矸40份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：本药40份，钠长石65份，滑石80份，牛骨10份，木灰6份，铜矿石8份，铁矿石60份；
（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；
（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；
（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；
（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制12小时，温度为1300，冷却后出窖，即为成品。
优选的，所述的步骤（1）中的坯料球磨时间为18小时，釉料的球磨时间为50小时。
优选的，所述的步骤（5）中的釉烧阶段需要将匣钵的底部放置坯泥做的垫片，然后用石英粉或者高铝粉隔离。
优选的，所述的步骤（3）中素烧的温度为950。
优选的，所述的步骤（4）中施釉5遍。

Claims (5)

1.一种炉钧的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备胚料，釉料
所述胚料由以下重量份的原料组成：石坡土60～80份，黄矸20～40份，
所述的釉料由以下重量份的原料组成：本药20～40份，钠长石50～65份，滑石10～80份，牛骨5～10份，木灰2～6份，铜矿石3～8份，铁矿石10～60份；
（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；
（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；
（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；
（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品。
2. 根据权利要求1所述的炉钧的烧制工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中的坯料球磨时间为10～18小时，釉料的球磨时间为40～50小时。
3.根据权利要求1所述的炉钧的烧制工艺，其特征在于：所述的步骤（5）
中的釉烧阶段需要将匣钵的底部放置坯泥做的垫片，然后用石英粉或者高铝粉隔离。
4.根据权利要求1所述的炉钧的烧制工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中素烧的温度为900-950。
5.根据权利要求1所述的炉钧的烧制工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中施釉最少为3遍。
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