CN111574189A - 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料，坯体包括以下原料：德化长石、德化石英、德化高岭土、夕线石、硼镁石、硼钙石、闪锌矿、氧化锌、氧化锆，本发明通过限定坯体的组成及改进釉料的基础配方，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块。

Description

一种铁红窑变釉瓷的制作工艺
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种铁红窑变釉瓷的制作工艺。
背景技术
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，且消费观念也不断转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等。
铁系结晶釉在宋朝开始烧造，并形成一种特色的茶具装饰，驰名当时，有油滴、兔毫、鹧鸪斑等品种，是世界上最早的结晶釉产品之一。铁红结晶釉作为铁系结晶釉的范畴，其釉面呈茶褐色的底色上有豌豆大小、圆形分布的红色结晶，是整个制品呈现出独特秀丽的外孤雁，犹如簇簇绽开的红梅、浓艳而不落俗，有极高的艺术性上的价值。它的问世曾经引起过国内外的重视，但由于其析晶温度范围较窄，烧成条件苛刻，给商品化生产带来了困难，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种铁红窑变釉瓷的制作工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，所述铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料；
坯体包括以下重量份原料：德化长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土18-22份、夕线石12-18份、硼镁石8-12份、硼钙石3-5份、闪锌矿5-10份、氧化锌6-8份、氧化锆3-4份；
铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、德化石英30-35份、方解石10-12份、白垩5-8份、磁铁矿15-18份、磷石灰10-15份、低温熔块25-30份、硼镁石5-10份；
所述低温熔块的化学组成如下：SiO2：46.3-52.4％、Al2O3：11.7-16.5％、CaO：10.3-14.8％、MgO：6.8-9.6％、Li2O：2.6-3.9％、ZnO：5.3-7.2％、K2O：2.8-3.7％、BaO：1.2-3.2％、La2O3：0.6-1.1％；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；
步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1050-1080℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在780-820℃下素烧4-5h，获得陶瓷素坯；
步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在1150-1180℃下烧制成型。
进一步的，所述步骤五中，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-850℃，保温烧制3-4小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1020-1050℃，保温烧制1.5-2.5h；
高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1150-1180℃，保温烧制3-4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
进一步的，所述还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量为1.5-1.8％。
进一步的，所述高温烧成阶段中，氧气的含量为8.5-9.2％，一氧化碳的含量为0.5-0.8％。
进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。
进一步的，所述步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。
进一步的，所述釉层的厚度为0.4-0.6mm。
进一步的，所述釉浆的施釉方式为淋釉或喷釉。
进一步的，所述步骤三中，磁选机的强度为18000-20000GS。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过限定坯体的组成及改进釉料的基础配方，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块，釉料中包括磷石灰和磁铁矿，磷石灰作为铁红釉料的分相剂与磁铁矿配合，使磁铁矿中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却后形成蚕豆状的铁结晶，形成桔红斑块；
釉料中还包括有低温熔块，通过限制低温熔块中的氧化镁、氧化锂、氧化锌和氧化钡的含量，与硼镁石配合，可降低铁红窑变釉瓷的烧成温度，且低温熔块中进一步限定了二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钾和氧化镧的含量与釉料中的其他组分配合，降低铁红釉料热膨胀系数，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面不开裂，保证瓷器的美观性；
坯体中包括有硼镁石、硼钙石和闪锌矿，通过硼镁石、硼钙石与闪锌矿配合，以降低陶瓷坯体的素烧温度，且坯体中还包括有夕线石，夕线石与坯体的其他组分配合，以增强坯体的强度；
坯体中还包括有氧化锌和氧化锆，通过氧化锌和氧化锆配合，保证素烧的后的素坯的不发黄，防止影响釉料最后的呈色，同时在制备坯浆时，需要经过多次除铁，使坯浆的含铁量低于0.05％，防止坯体本身的显色影响铁锈红釉料的显色，保证制得的铁红窑变釉瓷的艺术性；
本发明通过限定铁红窑变釉瓷的制作工艺及具体的烧成控制，保证制得的瓷器釉面分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料。
坯体包括以下重量份原料：德化长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土18-22份、夕线石12-18份、硼镁石8-12份、硼钙石3-5份、闪锌矿5-10份、氧化锌6-8份、氧化锆3-4份。
铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、德化石英30-35份、方解石10-12份、白垩5-8份、磁铁矿15-18份、磷石灰10-15份、低温熔块25-30份、硼镁石5-10份。
低温熔块的化学组成如下：SiO2：46.3-52.4％、Al2O3：11.7-16.5％、CaO：10.3-14.8％、MgO：6.8-9.6％、Li2O：2.6-3.9％、ZnO：5.3-7.2％、K2O：2.8-3.7％、BaO：1.2-3.2％、La2O3：0.6-1.1％；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；
步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1050-1080℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，磁选机的强度为18000-20000GS；
步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在780-820℃下素烧4-5h，获得陶瓷素坯；
步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在1150-1180℃下烧制成型，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-850℃，保温烧制3-4小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1020-1050℃，保温烧制1.5-2.5h；
高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1150-1180℃，保温烧制3-4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量为1.5-1.8％；高温烧成阶段中，氧气的含量为8.5-9.2％，一氧化碳的含量为0.5-0.8％。
釉层的厚度为0.4-0.6mm。
釉浆的施釉方式为淋釉或喷釉。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。
实施例1
一种铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料。
坯体包括以下重量份原料：德化长石20份、德化石英40份、德化高岭土18份、夕线石18份、硼镁石8份、硼钙石5份、闪锌矿5份、氧化锌8份、氧化锆3份。
铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石10份、德化石英35份、方解石10份、白垩8份、磁铁矿15份、磷石灰15份、低温熔块25份、硼镁石10份。
低温熔块的化学组成如下：SiO2：52.4％、Al2O3：11.7％、CaO：14.8％、MgO：6.8％、Li2O：3.9％、ZnO：5.3％、K2O：2.8％、BaO：1.2％、La2O3：1.1％；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；
步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1050℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，磁选机的强度为18000GS；
步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在780℃下素烧5h，获得陶瓷素坯；
步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在1150℃下烧制成型，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至350℃，保温烧制1h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820℃，保温烧制4小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1050℃，保温烧制1.5h；
高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1150℃，保温烧制4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3％，氧气的含量为1.5％；高温烧成阶段中，氧气的含量为8.5％，一氧化碳的含量为0.5％。
釉层的厚度为0.4mm。
釉浆的施釉方式为淋釉。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.8。
实施例2
一种铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料。
坯体包括以下重量份原料：德化长石25份、德化石英35份、德化高岭土22份、夕线石12份、硼镁石12份、硼钙石3份、闪锌矿10份、氧化锌6份、氧化锆4份。
铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石15份、德化石英30份、方解石12份、白垩5份、磁铁矿18份、磷石灰10份、低温熔块30份、硼镁石5份。
低温熔块的化学组成如下：SiO2：46.3％、Al2O3：16.5％、CaO：10.3％、MgO：9.6％、Li2O：2.6％、ZnO：7.2％、K2O：3.7％、BaO：3.2％、La2O3：0.6％；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；
步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1080℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，磁选机的强度为20000GS；
步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在820℃下素烧4h，获得陶瓷素坯；
步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在1180℃下烧制成型，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320℃，保温烧制2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820℃，保温烧制4小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1050℃，保温烧制1.5h；
高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1150℃，保温烧制4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，还原阶段中，一氧化碳的含量为5.1％，氧气的含量为1.8％；高温烧成阶段中，氧气的含量为9.2％，一氧化碳的含量为0.8％。
釉层的厚度为0.6mm。
釉浆的施釉方式为喷釉。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.5。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:2。
实施例3
一种铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料。
坯体包括以下重量份原料：德化长石22份、德化石英38份、德化高岭土20份、夕线石15份、硼镁石10份、硼钙石4份、闪锌矿7份、氧化锌7份、氧化锆3.5份。
铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石12份、德化石英32份、方解石11份、白垩6份、磁铁矿16份、磷石灰12份、低温熔块27份、硼镁石8份。
低温熔块的化学组成如下：SiO2：49.5％、Al2O3：13.2％、CaO：13.1％、MgO：8.1％、Li2O：3.2％、ZnO：6.4％、K2O：3.3％、BaO：2.4％、La2O3：0.8％；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；
步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1065℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，磁选机的强度为19000GS；
步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在800℃下素烧4.5h，获得陶瓷素坯；
步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在1165℃下烧制成型，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至335℃，保温烧制1.5h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至835℃，保温烧制3.5小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1035℃，保温烧制2h；
高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1165℃，保温烧制3.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，还原阶段中，一氧化碳的含量为4.6％，氧气的含量为1.65％；高温烧成阶段中，氧气的含量为8.8％，一氧化碳的含量为0.65％。
釉层的厚度为0.5mm。
釉浆的施釉方式为喷釉。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨23小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.3。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.9。
本发明通过限定坯体的组成、改进釉料的基础配方、铁红窑变釉瓷的制作工艺及具体的烧成控制，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面均匀分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块，釉料中包括磷石灰和磁铁矿，磷石灰作为铁红釉料的分相剂与磁铁矿配合，使磁铁矿中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却后形成蚕豆状的铁结晶，形成桔红斑块；釉料中还包括有低温熔块，通过限制低温熔块中的氧化镁、氧化锂、氧化锌和氧化钡的含量，与硼镁石配合，可降低铁红窑变釉瓷的烧成温度，且低温熔块中进一步限定了二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钾和氧化镧的含量与釉料中的其他组分配合，降低铁红釉料热膨胀系数，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面不开裂，保证瓷器的美观性。
坯体中包括有硼镁石、硼钙石和闪锌矿，通过硼镁石、硼钙石与闪锌矿配合，以降低陶瓷坯体的素烧温度，且坯体中还包括有夕线石，夕线石与坯体的其他组分配合，以增强坯体的强度；坯体中还包括有氧化锌和氧化锆，通过氧化锌和氧化锆配合，保证素烧的后的素坯的不发黄，防止影响釉料最后的呈色，同时在制备坯浆时，需要经过多次除铁，使坯浆的含铁量低于0.05％，防止坯体本身的显色影响铁锈红釉料的显色，保证制得的铁红窑变釉瓷的艺术性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料；
坯体包括以下重量份原料：德化长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土18-22份、夕线石12-18份、硼镁石8-12份、硼钙石3-5份、闪锌矿5-10份、氧化锌6-8份、氧化锆3-4份；
铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、德化石英30-35份、方解石10-12份、白垩5-8份、磁铁矿15-18份、磷石灰10-15份、低温熔块25-30份、硼镁石5-10份；
所述低温熔块的化学组成如下：SiO2：46.3-52.4％、Al2O3：11.7-16.5％、CaO：10.3-14.8％、MgO：6.8-9.6％、Li2O：2.6-3.9％、ZnO：5.3-7.2％、K2O：2.8-3.7％、BaO：1.2-3.2％、La2O3：0.6-1.1％；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；
步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1050-1080℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在780-820℃下素烧4-5h，获得陶瓷素坯；
步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在1150-1180℃下烧制成型。
2.根据权利要求1所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-850℃，保温烧制3-4小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1020-1050℃，保温烧制1.5-2.5h；
高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1150-1180℃，保温烧制3-4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
3.根据权利要求2所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量为1.5-1.8％。
4.根据权利要求2所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述高温烧成阶段中，氧气的含量为8.5-9.2％，一氧化碳的含量为0.5-0.8％。
5.根据权利要求1所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。
6.根据权利要求1所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。
7.根据权利要求1所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述釉层的厚度为0.4-0.6mm。
8.根据权利要求1所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述釉浆的施釉方式为淋釉或喷釉。
9.根据权利要求1所述的一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，磁选机的强度为18000-20000GS。
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