CN113402265A - 一种白底黑花釉瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种白底黑花釉瓷,包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉;化妆土由以下原料组成:白云石、硼砂、蛤粉、滑石、钙长石、膨润土、硅灰石;本发明烧制的釉瓷,以白色为底色,并在底色表面形成黑色花纹图案,黑花图案与底色形成鲜明对比,大大提高了黑花图案的表现力,具有独特的艺术效果,以满足更多的市场需求。
Description
技术领域
本发明属于瓷器制备领域,具体涉及一种白底黑花釉瓷及其制备方法。
背景技术
德化白瓷,萌芽于宋元,弛誉于明代,延制于清初,在我国白瓷系统中具有独特的风格,在陶瓷发展史上占有重要地位,在国际上有“东方艺术”之声誉。明清时期的德化白瓷,以含铁量低的瓷坯施以透明釉烧制而成。明代德化白瓷胎骨洁白,坚实致密,其胎釉的技术工艺极力追求玉器质感的完美性,在琳琅满目的瓷坛上独树一帜。根据瓷色的不同,又分别为雪白、象牙白、葱根白、等。
在制作釉瓷的时候,虽然现在的技术已经取得了很大进展,但还是存在一些缺陷,釉瓷在制作过程中从选料到烧制成品,期间经历数十道生产工序;釉瓷的关键在于瓷釉,瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了釉瓷的价值,因为瓷釉的主要成分是长石和高岭土,使得釉瓷在出窑冷却后极易开裂,降低珍品率;传统的白色釉面虽然深受人们的喜爱,但单色釉面效果已经不能满足人们的需求,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种白底黑花釉瓷,另一目的是提供一种上述釉瓷的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种白底黑花釉瓷,包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉;
所述化妆土由以下重量份的原料组成:白云石25-35份、硼砂10-18份、蛤粉15-22份、滑石12-15份、钙长石8-12份、膨润土5-10份、硅灰石5-8份;
所述黑花釉由以下重量份的原料组成:钾长石5-10份、紫金土15-22份、锂辉石12-15份、锰铁矿25-30份、氧化钛5-8份、德化石英10-15份、氧化钴1-3份。
进一步的,所述保护釉由以下重量份的原料组成:钙长石22-28份、石灰石25-35份、高岭土8-15份、球土8-12份、夕线石12-18份、透明熔块5-7份。
进一步的,所述透明熔块的化学组成按质量比如下:SiO2:62.37%、Al2O3:15.63%、MgO:7.82%、ZnO:6.54%、TiO2:1.75%、ZrO2:2.16%、B2O3:2.87%、LiO2:0.86%。
进一步的,所述坯体由以下重量份的原料组成:斜长石13-18份、石英砂25-30份、高岭土15-20份、白云母18-22份、方解石10-15份、透长石5-8份、硅藻土5-7份、氧化锆2-5份、氧化镁1-3份。
一种白底黑花釉的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05%;
步骤三,使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体,并送入窑炉中在720-750℃下素烧5-6h,得素坯;
步骤四,在素坯表面施步骤二处理后的泥浆,待泥浆干燥后,利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案,待黑花釉浆干燥后,重复印刷三次;
步骤五,将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中,在1280-1320℃的温度下,烧制7-8h,得半成品;
步骤六,在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆,送入窑炉中,在还原气氛下烧制而成,烧成温度为1120-1150℃。
进一步的,所述步骤五中,具体烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至620-650℃,烧窑时间1-2h;
分解氧化阶段:窑炉内升温至860-920℃,烧窑时间4-6小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1240-1260℃,烧窑时间3-5小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1280-1320℃,烧窑时间7-8小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上。
进一步的,所述高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.4-5.7%,氧气的含量为1.2-1.5%;所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为6.8-7.5%,氧气的含量为0.4-0.7%。
进一步的,所述化妆土的厚度为0.3-0.5mm。
进一步的,所述保护釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
进一步的,所述步骤一中黑花釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨32-36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.2-1.5。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明烧制的釉瓷,以白色为底色,并在底色表面形成黑色花纹图案,黑花图案与底色形成鲜明对比,大大提高了黑花图案的表现力,具有独特的艺术效果,以满足更多的市场需求;
化妆土中通过引入蛤粉、钙长石、硅灰石与白云石配合,以保证坯体表面的白度,使烧制后的半成品白度可达83度以上,满足所需的白度要求,无需另外施覆白釉以保证釉瓷的白度;引入硼砂与滑石配合,以提高化妆土的耐火温度,使其与黑花釉可一次烧制而成;
黑花釉通过限定原料的具体组成,以保证一次釉烧后的坯体表面可形成所需的花纹图案,其中,引入紫金土、氧化钴与锰铁矿配合,以保证黑花釉最后的呈色;引入锂辉石与氧化钛配合,有利于中间层的形成,使烧制后的黑花釉可稳定形成在坯体上;
通过在半成品表面施加一层透明保护釉,在保护花纹图案的同时,也可进一步提高釉瓷的强度;其中,引入夕线石与球体配合,可提高保护釉釉面的热稳定性;通过限定透明熔块的具体化学组成,使保护釉与化妆土、黑花釉良好结合,同时减少釉泡的出现,保证釉面的平整性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种白底黑花釉瓷,包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
坯体由以下重量份的原料组成:斜长石13-18份、石英砂25-30份、高岭土15-20份、白云母18-22份、方解石10-15份、透长石5-8份、硅藻土5-7份、氧化锆2-5份、氧化镁1-3份。
化妆土由以下重量份的原料组成:白云石25-35份、硼砂10-18份、蛤粉15-22份、滑石12-15份、钙长石8-12份、膨润土5-10份、硅灰石5-8份。
黑花釉由以下重量份的原料组成:钾长石5-10份、紫金土15-22份、锂辉石12-15份、锰铁矿25-30份、氧化钛5-8份、德化石英10-15份、氧化钴1-3份。
保护釉由以下重量份的原料组成:钙长石22-28份、石灰石25-35份、高岭土8-15份、球土8-12份、夕线石12-18份、透明熔块5-7份;具体的,透明熔块的化学组成按质量比如下:SiO2:62.37%、Al2O3:15.63%、MgO:7.82%、ZnO:6.54%、TiO2:1.75%、ZrO2:2.16%、B2O3:2.87%、LiO2:0.86%。
一种白底黑花釉的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05%;
步骤三,使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体,并送入窑炉中在720-750℃下素烧5-6h,得素坯;
步骤四,在素坯表面施步骤二处理后的泥浆,待泥浆干燥后,利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案,待黑花釉浆干燥后,重复印刷三次;
步骤五,将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中,在1280-1320℃的温度下,烧制7-8h,得半成品,其具体烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至620-650℃,烧窑时间1-2h;
分解氧化阶段:窑炉内升温至860-920℃,烧窑时间4-6小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1240-1260℃,烧窑时间3-5小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1280-1320℃,烧窑时间7-8小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上。
步骤六,在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆,送入窑炉中,在还原气氛下烧制而成,烧成温度为1120-1150℃。
其中,步骤一中坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨24-28小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.2-1.5:1.2-1.5;步骤一中泥浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨25-30小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.2-1.5;步骤一中黑花釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨32-36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.2-1.5;步骤一中保护釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨32-36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2-2.2:1.5-1.8;
步骤五中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.4-5.7%,氧气的含量为1.2-1.5%;所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为6.8-7.5%,氧气的含量为0.4-0.7%。
化妆土的厚度为0.3-0.5mm;保护釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
实施例1
一种白底黑花釉瓷,包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
坯体由以下重量份的原料组成:斜长石13份、石英砂30份、高岭土15份、白云母22份、方解石10份、透长石8份、硅藻土5份、氧化锆5份、氧化镁1份。
化妆土由以下重量份的原料组成:白云石25份、硼砂18份、蛤粉15份、滑石12份、钙长石12份、膨润土5份、硅灰石8份。
黑花釉由以下重量份的原料组成:钾长石5份、紫金土22份、锂辉石12份、锰铁矿30份、氧化钛5份、德化石英15份、氧化钴1份。
保护釉由以下重量份的原料组成:钙长石22份、石灰石35份、高岭土8份、球土12份、夕线石12份、透明熔块7份;具体的,透明熔块的化学组成按质量比如下:SiO2:62.37%、Al2O3:15.63%、MgO:7.82%、ZnO:6.54%、TiO2:1.75%、ZrO2:2.16%、B2O3:2.87%、LiO2:0.86%。
一种白底黑花釉的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05%;
步骤三,使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体,并送入窑炉中在720℃下素烧6h,得素坯;
步骤四,在素坯表面施步骤二处理后的泥浆,待泥浆干燥后,利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案,待黑花釉浆干燥后,重复印刷三次;
步骤五,将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中,在1280℃的温度下,烧制8h,得半成品,其具体烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至620℃,烧窑时间2h;
分解氧化阶段:窑炉内升温至860℃,烧窑时间6小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1240℃,烧窑时间5小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1280℃,烧窑时间8小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上。
步骤六,在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆,送入窑炉中,在还原气氛下烧制而成,烧成温度为1120℃。
其中,步骤一中坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨24小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.2:1.5;步骤一中泥浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨25小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8:1.2;步骤一中黑花釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨32小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8:1.5;步骤一中保护釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨32小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2:1.5;
步骤五中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.4%,氧气的含量为1.5%;所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为6.8%,氧气的含量为0.7%。
化妆土的厚度为0.3mm;保护釉浆的厚度为0.6mm。
实施例2
一种白底黑花釉瓷,包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
坯体由以下重量份的原料组成:斜长石18份、石英砂25份、高岭土20份、白云母18份、方解石15份、透长石5份、硅藻土7份、氧化锆2份、氧化镁3份。
化妆土由以下重量份的原料组成:白云石35份、硼砂10份、蛤粉22份、滑石15份、钙长石8份、膨润土10份、硅灰石5份。
黑花釉由以下重量份的原料组成:钾长石10份、紫金土15份、锂辉石15份、锰铁矿25份、氧化钛8份、德化石英10份、氧化钴3份。
保护釉由以下重量份的原料组成:钙长石28份、石灰石25份、高岭土15份、球土8份、夕线石18份、透明熔块5份;具体的,透明熔块的化学组成按质量比如下:SiO2:62.37%、Al2O3:15.63%、MgO:7.82%、ZnO:6.54%、TiO2:1.75%、ZrO2:2.16%、B2O3:2.87%、LiO2:0.86%。
一种白底黑花釉的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05%;
步骤三,使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体,并送入窑炉中在750℃下素烧5h,得素坯;
步骤四,在素坯表面施步骤二处理后的泥浆,待泥浆干燥后,利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案,待黑花釉浆干燥后,重复印刷三次;
步骤五,将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中,在1320℃的温度下,烧制7h,得半成品,其具体烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至650℃,烧窑时间1h;
分解氧化阶段:窑炉内升温至920℃,烧窑时间4小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1260℃,烧窑时间3小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1320℃,烧窑时间7小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上。
步骤六,在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆,送入窑炉中,在还原气氛下烧制而成,烧成温度为1150℃。
其中,步骤一中坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨28小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.5:1.2;步骤一中泥浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨30小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2:1.5;步骤一中黑花釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2:1.2;步骤一中保护釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2.2:1.8;
步骤五中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.7%,氧气的含量为1.2%;所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为7.5%,氧气的含量为0.4%。
化妆土的厚度为0.5mm;保护釉浆的厚度为0.4mm。
实施例3
一种白底黑花釉瓷,包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
坯体由以下重量份的原料组成:斜长石15份、石英砂27份、高岭土18份、白云母20份、方解石12份、透长石6份、硅藻土6份、氧化锆4份、氧化镁2份。
化妆土由以下重量份的原料组成:白云石30份、硼砂15份、蛤粉18份、滑石13份、钙长石10份、膨润土7份、硅灰石6份。
黑花釉由以下重量份的原料组成:钾长石8份、紫金土18份、锂辉石13份、锰铁矿27份、氧化钛6份、德化石英12份、氧化钴2份。
保护釉由以下重量份的原料组成:钙长石25份、石灰石30份、高岭土12份、球土10份、夕线石15份、透明熔块6份;具体的,透明熔块的化学组成按质量比如下:SiO2:62.37%、Al2O3:15.63%、MgO:7.82%、ZnO:6.54%、TiO2:1.75%、ZrO2:2.16%、B2O3:2.87%、LiO2:0.86%。
一种白底黑花釉的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05%;
步骤三,使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体,并送入窑炉中在735℃下素烧5.5h,得素坯;
步骤四,在素坯表面施步骤二处理后的泥浆,待泥浆干燥后,利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案,待黑花釉浆干燥后,重复印刷三次;
步骤五,将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中,在1300℃的温度下,烧制7.5h,得半成品,其具体烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至635℃,烧窑时间1.5h;
分解氧化阶段:窑炉内升温至890℃,烧窑时间5小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1250℃,烧窑时间4小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1300℃,烧窑时间7.5小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上。
步骤六,在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆,送入窑炉中,在还原气氛下烧制而成,烧成温度为1135℃。
其中,步骤一中坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨26小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.3:1.4;步骤一中泥浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨27小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.9:1.4;步骤一中黑花釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨34小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.9:1.3;步骤一中保护釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨34小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2.1:1.6;
步骤五中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.5%,氧气的含量为1.3%;所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为7.2%,氧气的含量为0.5%。
化妆土的厚度为0.4mm;保护釉浆的厚度为0.5mm。
本发明烧制的釉瓷,以白色为底色,并在底色表面形成黑色花纹图案,黑花图案与底色形成鲜明对比,大大提高了黑花图案的表现力,具有独特的艺术效果,以满足更多的市场需求;化妆土中通过引入蛤粉、钙长石、硅灰石与白云石配合,以保证坯体表面的白度,使烧制后的半成品白度可达83度以上,满足所需的白度要求,无需另外施覆白釉以保证釉瓷的白度;引入硼砂与滑石配合,以提高化妆土的耐火温度,使其与黑花釉可一次烧制而成。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种白底黑花釉瓷,其特征在于:包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉;
所述化妆土由以下重量份的原料组成:白云石25-35份、硼砂10-18份、蛤粉15-22份、滑石12-15份、钙长石8-12份、膨润土5-10份、硅灰石5-8份;
所述黑花釉由以下重量份的原料组成:钾长石5-10份、紫金土15-22份、锂辉石12-15份、锰铁矿25-30份、氧化钛5-8份、德化石英10-15份、氧化钴1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种白底黑花釉,其特征在于:所述保护釉由以下重量份的原料组成:钙长石22-28份、石灰石25-35份、高岭土8-15份、球土8-12份、夕线石12-18份、透明熔块5-7份。
3.根据权利要求2所述的一种白底黑花釉,其特征在于:所述透明熔块的化学组成按质量比如下:SiO2:62.37%、Al2O3:15.63%、MgO:7.82%、ZnO:6.54%、TiO2:1.75%、ZrO2:2.16%、B2O3:2.87%、LiO2:0.86%。
4.根据权利要求1所述的一种白底黑花釉,其特征在于:所述坯体由以下重量份的原料组成:斜长石13-18份、石英砂25-30份、高岭土15-20份、白云母18-22份、方解石10-15份、透长石5-8份、硅藻土5-7份、氧化锆2-5份、氧化镁1-3份。
5.一种白底黑花釉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05%;
步骤三,使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体,并送入窑炉中在720-750℃下素烧5-6h,得素坯;
步骤四,在素坯表面施步骤二处理后的泥浆,待泥浆干燥后,利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案,待黑花釉浆干燥后,重复印刷三次;
步骤五,将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中,在1280-1320℃的温度下,烧制7-8h,得半成品;
步骤六,在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆,送入窑炉中,在还原气氛下烧制而成,烧成温度为1120-1150℃。
6.根据权利要求5所述的一种白底黑花釉的制备方法,其特征在于:所述步骤五中,具体烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至620-650℃,烧窑时间1-2h;
分解氧化阶段:窑炉内升温至860-920℃,烧窑时间4-6小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1240-1260℃,烧窑时间3-5小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1280-1320℃,烧窑时间7-8小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上。
7.根据权利要求6所述的一种白底黑花釉的制备方法,其特征在于:所述高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.4-5.7%,氧气的含量为1.2-1.5%;所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为6.8-7.5%,氧气的含量为0.4-0.7%。
8.根据权利要求5所述的一种白底黑花釉的制备方法,其特征在于:所述化妆土的厚度为0.3-0.5mm。
9.根据权利要求5所述的一种白底黑花釉的制备方法,其特征在于:所述保护釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
10.根据权利要求5所述的一种白底黑花釉的制备方法,其特征在于:所述步骤一中黑花釉浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨32-36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.2-1.5。
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