CN110950630A - 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，月白釉工艺瓷包括坯体和月白釉，月白釉包括以下原料：石英岩、白云石、白刚玉、蛤粉、瓷土、绿泥石、氧化铝、氧化锌、硅酸锆、低温熔块，通过在釉料中加入蛤粉、硅酸锆、绿泥石、白刚玉和氧化锌，与其他化学原料和自然原料配合作用下，使烧制而成的工艺瓷的釉面白中透青、釉层匀净丰厚、釉面润泽，形成独特的月白釉效果。
Description
技术领域
本发明属于工艺瓷制备领域，具体涉及一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。
面釉是陶瓷表面的一层装饰层，是决定陶瓷釉色形成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在胚体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，月白釉主要特征为：釉色白中透青、釉层匀净丰厚、釉面润泽、玉质感强。但现有技术市场中的月白釉多采用氧化铬，使釉面有耐高温、耐光、耐腐蚀，以得到月白釉色。目前制备月白釉的制备方法中通常采用氧化铬作为汝瓷的釉料，但是氧化铬的熔点是2266℃-2435℃，沸点为4000℃，陶瓷的烧结温度一般很难达到2266℃-2435℃，所以氧化铬中的毒性排除不了，作为实用器对人体有有很大的危害，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，所述月白釉工艺瓷包括坯体和月白釉，
所述工艺瓷包括以下重量份的原料：德化石英30-40份、德化长石18-25份、瓷土22-30份、方解石10-12份、叶腊石10-12份、蛇纹石8-10份、氧化锌4-6份、氧化锗0.5-1份、氧化镧0.3-0.5份；
所述月白釉包括以下重量份的原料：石英岩30-35份、白云石18-22份、白刚玉10-12份、蛤粉5-10份、瓷土12-15份、绿泥石5-8份、氧化铝4-6份、氧化锌2-6份、硅酸锆1-3份、低温熔块3-5份；
所述低温熔块的化学组分如下：SiO2：63.98-69.52％、Al2O3：10-12.3％、K2O：3.25-4.5％、Na2O：1.35-1.65％、CaO：6.4-7.8％、Fe2O3：0.02-0.04％、ZrO2：0.62-0.76％、ZnO：1.42-1.76％、I.L：7.1-7.53％；
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在850-900℃下，烧制6-8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将月白釉的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得月白釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施月白釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述月白釉工艺瓷。
进一步的，所述步骤六中的烧成控制如下：
低温干燥阶段：窑炉内由常温升至180℃，再自然冷却至室温；
低温阶段：窑炉内由常温升至300±10℃，烧窑时间50-70min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至900±5℃，烧窑时间3-4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1230±5℃，烧窑时间3.5-4.5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230±10℃，烧窑时间2-3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至60-30℃，冷却时间延长至8小时以上。
进一步的，所述月白釉湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
进一步的，所述泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12-15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
进一步的，所述月白釉的施釉方式为淋釉或喷釉。
进一步的，所述月白釉的厚度为0.5-0.8mm。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在釉料中加入蛤粉、硅酸锆、绿泥石、白刚玉和氧化锌，与其他化学原料和自然原料配合作用下，使烧制而成的工艺瓷的釉面白中透青、釉层匀净丰厚、釉面润泽，形成独特的月白釉效果；月白釉中包括有低温熔块，可降低工艺瓷的烧结温度，并且通过低温熔块的化学组成与其他的自然原料、化学原料配合，使釉料的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，保证烧结而成的工艺瓷的釉面稳定，不易开裂；工艺瓷烧制时，先经过低温干燥阶段，可保证烧结而成工艺瓷的釉面不开裂。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种月白釉工艺瓷，包括坯体和月白釉。
工艺瓷包括以下重量份的原料：德化石英30-40份、德化长石18-25份、瓷土22-30份、方解石10-12份、叶腊石10-12份、蛇纹石8-10份、氧化锌4-6份、氧化锗0.5-1份、氧化镧0.3-0.5份；
月白釉包括以下重量份的原料：石英岩30-35份、白云石18-22份、白刚玉10-12份、蛤粉5-10份、瓷土12-15份、绿泥石5-8份、氧化铝4-6份、氧化锌2-6份、硅酸锆1-3份、低温熔块3-5份；
低温熔块的化学组分如下：SiO2：63.98-69.52％、Al2O3：10-12.3％、K2O：3.25-4.5％、Na2O：1.35-1.65％、CaO：6.4-7.8％、Fe2O3：0.02-0.04％、ZrO2：0.62-0.76％、ZnO：1.42-1.76％、I.L：7.1-7.53％；
一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在850-900℃下，烧制6-8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将月白釉的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得月白釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施月白釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述月白釉工艺瓷，具体烧成控制如下：
低温干燥阶段：窑炉内由常温升至180℃，再自然冷却至室温；
低温阶段：窑炉内由常温升至300±10℃，烧窑时间50-70min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至900±5℃，烧窑时间3-4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1230±5℃，烧窑时间3.5-4.5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230±10℃，烧窑时间2-3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至60-30℃，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，月白釉湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12-15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
月白釉的施釉方式为淋釉或喷釉。
月白釉的厚度为0.5-0.8mm。
实施例1
一种月白釉工艺瓷，包括坯体和月白釉。
工艺瓷包括以下重量份的原料：德化石英30份、德化长石25份、瓷土22份、方解石12份、叶腊石10份、蛇纹石10份、氧化锌4份、氧化锗1份、氧化镧0.5份；
月白釉包括以下重量份的原料：石英岩30份、白云石22份、白刚玉10份、蛤粉10份、瓷土12份、绿泥石8份、氧化铝4份、氧化锌6份、硅酸锆3份、低温熔块3份；
低温熔块的化学组分如下：SiO2：63.98％、Al2O3：12.3％、K2O：4.5％、Na2O：1.35％、CaO：7.8％、Fe2O3：0.02％、ZrO2：0.76％、ZnO：1.76％、I.L：7.53％；
一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在850℃下，烧制8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将月白釉的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得月白釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施月白釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述月白釉工艺瓷，具体烧成控制如下：
低温干燥阶段：窑炉内由常温升至180℃，再自然冷却至室温；
低温阶段：窑炉内由常温升至310℃，烧窑时间50min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至895℃，烧窑时间4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1235℃，烧窑时间3.5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1240℃，烧窑时间3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至60℃，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，月白釉湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.5。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1。
月白釉的施釉方式为喷釉。
月白釉的厚度为0.5。
实施例2
一种月白釉工艺瓷，包括坯体和月白釉。
工艺瓷包括以下重量份的原料：德化石英40份、德化长石18份、瓷土30份、方解石10份、叶腊石12份、蛇纹石8份、氧化锌6份、氧化锗0.5份、氧化镧0.3份；
月白釉包括以下重量份的原料：石英岩35份、白云石18份、白刚玉12份、蛤粉5份、瓷土15份、绿泥石5份、氧化铝6份、氧化锌2份、硅酸锆1份、低温熔块5份；
低温熔块的化学组分如下：SiO2：69.52％、Al2O3：10％、K2O：3.25％、Na2O：1.65％、CaO：6.4％、Fe2O3：0.04％、ZrO2：0.62％、ZnO：1.42％、I.L：7.1％；
一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在900℃下，烧制6h，得陶瓷素坯；
步骤四，将月白釉的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得月白釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施月白釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述月白釉工艺瓷，具体烧成控制如下：
低温干燥阶段：窑炉内由常温升至180℃，再自然冷却至室温；
低温阶段：窑炉内由常温升至290℃，烧窑时间70min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至905℃，烧窑时间3小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1225℃，烧窑时间4.5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1220℃，烧窑时间2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至30℃，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，月白釉湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.2。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2。
月白釉的施釉方式为淋釉。
月白釉的厚度为0.8mm。
实施例3
一种月白釉工艺瓷，包括坯体和月白釉，
工艺瓷包括以下重量份的原料：德化石英35份、德化长石22份、瓷土26份、方解石11份、叶腊石11份、蛇纹石9份、氧化锌5份、氧化锗0.8份、氧化镧0.4份；
月白釉包括以下重量份的原料：石英岩32份、白云石20份、白刚玉11份、蛤粉8份、瓷土13份、绿泥石6份、氧化铝5份、氧化锌4份、硅酸锆2份、低温熔块4份；
低温熔块的化学组分如下：SiO2：66.23％、Al2O3：11.6％、K2O：3.88％、Na2O：1.48％、CaO：7.1％、Fe2O3：0.03％、ZrO2：0.69％、ZnO：1.63％、I.L：7.36％；
一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在875℃下，烧制7h，得陶瓷素坯；
步骤四，将月白釉的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得月白釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施月白釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述月白釉工艺瓷，具体烧成控制如下：
低温干燥阶段：窑炉内由常温升至180℃，再自然冷却至室温；
低温阶段：窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间60min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至900℃，烧窑时间3.5小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1230℃，烧窑时间4小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230℃，烧窑时间2.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至45℃，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，月白釉湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨19小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.3。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨13小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.1。
月白釉的施釉方式为喷釉。
月白釉的厚度为0.65mm。
本发明通过在釉料中加入蛤粉、硅酸锆、绿泥石、白刚玉和氧化锌，与其他化学原料和自然原料配合作用下，使烧制而成的工艺瓷的釉面白中透青、釉层匀净丰厚、釉面润泽，形成独特的月白釉效果；月白釉中包括有低温熔块，可降低工艺瓷的烧结温度，并且通过低温熔块的化学组成与其他的自然原料、化学原料配合，使釉料的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，保证烧结而成的工艺瓷的釉面稳定，不易开裂。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，其特征在于：所述月白釉工艺瓷包括坯体和月白釉，
所述工艺瓷包括以下重量份的原料：德化石英30-40份、德化长石18-25份、瓷土22-30份、方解石10-12份、叶腊石10-12份、蛇纹石8-10份、氧化锌4-6份、氧化锗0.5-1份、氧化镧0.3-0.5份；
所述月白釉包括以下重量份的原料：石英岩30-35份、白云石18-22份、白刚玉10-12份、蛤粉5-10份、瓷土12-15份、绿泥石5-8份、氧化铝4-6份、氧化锌2-6份、硅酸锆1-3份、低温熔块3-5份；
所述低温熔块的化学组分如下：SiO2：63.98-69.52％、Al2O3：10-12.3％、K2O：3.25-4.5％、Na2O：1.35-1.65％、CaO：6.4-7.8％、Fe2O3：0.02-0.04％、ZrO2：0.62-0.76％、ZnO：1.42-1.76％、I.L：7.1-7.53％；
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在850-900℃下，烧制6-8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将月白釉的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得月白釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施月白釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述月白釉工艺瓷。
2.根据权利要求1所述的一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，其特征在于：所述步骤六中的烧成控制如下：
低温干燥阶段：窑炉内由常温升至180℃，再自然冷却至室温；
低温阶段：窑炉内由常温升至300±10℃，烧窑时间50-70min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至900±5℃，烧窑时间3-4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1230±5℃，烧窑时间3.5-4.5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230±10℃，烧窑时间2-3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至60-30℃，冷却时间延长至8小时以上。
3.根据权利要求1所述的一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，其特征在于：所述月白釉湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
4.根据权利要求1所述的一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，其特征在于：所述泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12-15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
5.根据权利要求1所述的一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，其特征在于：所述月白釉的施釉方式为淋釉或喷釉。
6.根据权利要求1所述的一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法，其特征在于：所述月白釉的厚度为0.5-0.8mm。
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