CN103420689A - 一种艺术陶器花釉及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种艺术陶器花釉主要是由钾钠长石65份、高岭土3份、碳酸锂7份、骨灰4份、碳酸钙4份、硼砂11份、钡1份及石英5份组成，与现有技术相比，本发明通过改变釉料配方，达到了低温陶瓷窑变花釉的效果，降低了釉料配方的膨胀系数，防止低温釉面龟裂情况发生，延长产品的使用率，同时该釉面的陶瓷制品比普通陶瓷强度高，釉面鲜艳、光泽度好。
Description
技术领域
本发明陶瓷釉料技术领域，具体涉及的是一种艺术陶器花釉及其制作方法。
背景技术
目前陶瓷制品在生产过程中经常需要用到釉料，而现有的釉料制作出来的陶器制品，其表面光泽度差，色彩不鲜艳并且不能形成色彩变化多样的缺点；另一方面，现有的釉料陶器窑变制品若高温投入到常温的冷水中时，其陶器表面的釉料产生严重的龟裂，导致产品热稳定性极差。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种窑变釉，变化多端的艺术陶器花釉，该釉料可改善色彩色泽不香艳，色调单一且抗龟裂的釉面效果。
本发明的技术方案为：一种艺术陶器花釉，是由以下质量百分含量成分组成：
钾钠长石 65份
高岭土 3份
碳酸锂 7份
骨灰 4份
碳酸钙 4份
硼砂 11份
钡 1份
石英 5份。
本发明的另一目的在于提供一种艺术陶器花釉的制作方法，包括以下步骤：
⑴、以质量百分含量计量，将钾钠长石65份、高岭土3份、碳酸锂7份、骨灰4份、碳酸钙4份、硼砂11份、钡1份及石英5份在1200℃的熔炉内先制作成熔块；
⑵、把熔块球磨72小时，使细度达到250目时，以质量百分含量计量，加入低温坯土2份、氧化锌5份及着色剂8份，然后继续球磨12小时；
⑶、球磨完毕，为防止釉浆的沉淀和提高流动性，在釉浆中加入质量百分含量美胶1份；
⑷、分别灌装入容器内，静置，成品艺术陶釉制作完毕。
本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明通过改变釉料配方，达到了低温陶瓷窑变花釉的效果，降低了釉料配方的膨胀系数，防止低温釉面龟裂情况发生，延长产品的使用率，同时该釉面的陶瓷制品比普通陶瓷强度高，釉面鲜艳、光泽度好。
具体实施方式
一种艺术陶器花釉的制作方法，包括以下步骤：
⑴、以质量百分含量计量，将钾钠长石65份、高岭土3份、碳酸锂7份、骨灰4份、碳酸钙4份、硼砂11份、钡1份及石英5份在1200℃的熔炉内先制作成熔块；
⑵、把熔块球磨72小时，使细度达到250目时，以质量百分含量计量，加入低温坯土2份、氧化锌5份及着色剂8份，然后继续球磨12小时；
⑶、球磨完毕，为防止釉浆的流动性和沉淀，在釉浆中加入质量百分含量水美胶1份；
⑷、分别灌装入容器内，静置，成品艺术陶釉制作完毕。
上述陶釉内经测试分别含有：SiO2、Al2O3、LiO2 、Na2O、K2O、Fe2O3、P2O5 、B2O3 、CaO 、BaO、ZnO等化学成份。
陶瓷坯体素烧后，施以34-36波美浓度釉水，然后再在坯体上采用甩釉，喷釉或漫釉等方法，并在坯体上彩出的多种颜色釉料。
釉坯上坯体湿度达到釉料表面干燥时，入电窑在氧化气氛下烧成；窑炉内的温度控制为300℃保持每分钟升温2-3℃，300-700℃保持每分钟升温4-5℃，700-1100℃保持每小时升温2-3℃，在1100℃时继续保温20分钟，再快速升温至1120℃后自然冷却。
上述烧制过程中，釉中氧化物互相吸收热量而放出氧气产生化学反应，并产生各种不同纹理效果的釉面效果。
采用本发明釉料的陶瓷制作，从200℃直接投入到常温下的冷水中，不产生龟裂，产品强度好，且产品吸水率≤13%，铅含量≤0.01%。
Claims (2)
1.一种艺术陶器花釉，其特征在于：是由以下质量百分含量成分组成：
钾钠长石 65份
高岭土 3份
碳酸锂 7份
骨灰 4份
碳酸钙 4份
硼砂 11份
钡 1份
石英 5份。
2.根据权利要求1所述的一种艺术陶器花釉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴、以质量百分含量计量，将钾钠长石65份、高岭土3份、碳酸锂7份、骨灰4份、碳酸钙4份、硼砂11份、钡1份及石英5份在1200℃的熔炉内先制作成熔块；
⑵、把熔块球磨72小时，使细度达到250目时，以质量百分含量计量，加入低温坯土2份、氧化锌5份及着色剂8份，然后继续球磨12小时；
⑶、球磨完毕，为防止釉浆的流动性和沉淀，在釉浆中加入质量百分含量水美胶1份；
⑷、分别灌装入容器内，静置，成品艺术陶釉制作完毕。
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