CN111072283A - 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺 - Google Patents

一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111072283A
CN111072283A CN201911381678.8A CN201911381678A CN111072283A CN 111072283 A CN111072283 A CN 111072283A CN 201911381678 A CN201911381678 A CN 201911381678A CN 111072283 A CN111072283 A CN 111072283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica sol
alkali
grinding
solvent
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911381678.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄美溢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dehua Yimao Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Dehua Yimao Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dehua Yimao Technology Co Ltd filed Critical Fujian Dehua Yimao Technology Co Ltd
Priority to CN201911381678.8A priority Critical patent/CN111072283A/zh
Publication of CN111072283A publication Critical patent/CN111072283A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明提供一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石17％‑25％、硼砂40％‑50％、高岭土6％‑12％、氧化铝8％‑13％、碳酸锂2％‑5％、碳酸钾2％‑5％、苏打1％‑3％、碳酸钙4％‑8％、五氧化二铌0.5％‑1％、五氧化二钽2.5％‑5％，有益效果：通过对铝、硼及多种氧化物进行特殊的热处理制度，制得耐碱性优良、适合洗碗机使用的陶瓷釉上彩熔剂，该硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，可显著提升我国日用陶瓷品质，具有显著的经济效益；采用磨加硅溶胶的方法，使得熔剂配料能在较低的温度下熔制，硅溶胶以不同的比例与熔剂配合补充，使得玻璃网络结构更致密。

Description

一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺
技术领域
本发明是一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，属于陶瓷釉上熔剂领域。
背景技术
目前，瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，陶瓷上釉，就是所谓在烧制瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用，但是现有的洗涤液都含有碱性助洗剂、消泡剂、氧化剂、表面活性剂和增稠剂等，对陶瓷制品的表面具有有较强的腐蚀性，对其会产生表面损伤，如褪色、白色浑浊、晕色、腐蚀痕等，严重影响了它们的重复使用，提高了使用成本，所以现在需要一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：本发明是一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：
长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。
另一种作为本发明的一种实施方式，提供了一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺。
该磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将长石、硼砂、高岭土、氧化铝、碳酸锂、碳酸钾、苏打、碳酸钙、五氧化二铌、五氧化二钽按比例称重量，备用；
步骤二：将长石、硼砂及高岭土按照步骤一的质量百分比混合均匀，再将混合物经煅烧、球磨、烘干及粉碎工序，其中，煅烧是按5℃/min的升温速率，升温至1150℃，将高温熔体迅速倒入冷水中淬冷，再经湿法球磨后，在50-60℃下烘干，粉碎后过350目筛；
步骤三：将步骤一中剩下的材料及步骤二中粉碎后的混合物混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤四：将步骤三中的刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1370℃，并保温60min，制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，自然冷却，再与硅溶胶混合，经干燥后获得高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末备用；
步骤五：将步骤四中的高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末均匀涂覆在陶瓷器皿上，晾干，晾干过程时间为8-12小时；
步骤六：经自然冷却获得样品，对样品进行检测，其光泽度为97％，耐碱性等级为0级。
另一种作为本发明的一种实施方式，所述材料混合过程均采用搅拌机完成，并控制搅拌时间为20min，搅拌机的转速为150r/min。
另一种作为本发明的一种实施方式，所述球磨处理的转速为1500r/min，球磨的加工时间2-4h。
另一种作为本发明的一种实施方式，所述烘干处理由热风机和加热电阻丝配合完成，并控制烘干的温度在50℃-60℃之间，时间在2h-4h之间。
本发明的有益效果：
1.通过对铝、硼及多种氧化物进行特殊的热处理制度，制得耐碱性优良、适合洗碗机使用的陶瓷釉上彩熔剂，该硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，可显著提升我国日用陶瓷品质，具有显著的经济效益；
2.采用磨加硅溶胶的方法，使得熔剂配料能在较低的温度下熔制，硅溶胶以不同的比例与熔剂配合补充，使得玻璃网络结构更致密，熔剂彩烤样品的化学稳定性、物理性能均有大幅提高；
3.本发明降低了熔剂的熔制温度，大幅降低了能耗，节省了资源。
附图说明
图1是实施例的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解。
实施例1：这种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：
长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例2：一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：
长石18％、硼砂49％、高岭土10％、氧化铝8.4％、碳酸锂2.6％、碳酸钾1.2％、苏打1.8％、碳酸钙5％、五氧化二铌0.68％、五氧化二钽3.32％。
实施例3：一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：
长石20.5％、硼砂43.5％、高岭土7.8％、氧化铝10.7％、碳酸锂3.5％、碳酸钾1％、苏打3％、碳酸钙6.22％、五氧化二铌0.88％、五氧化二钽2.9％。
实施例4：一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：
长石23％、硼砂41％、高岭土6％、氧化铝10.3％、碳酸锂4.7％、碳酸钾2％、苏打2.8％、碳酸钙7.2％、五氧化二铌0.5％、五氧化二钽2.5％。
如图1所示，根据本发明实施例，还提供了一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将长石、硼砂、高岭土、氧化铝、碳酸锂、碳酸钾、苏打、碳酸钙、五氧化二铌、五氧化二钽按比例称重量，备用；
步骤二：将长石、硼砂及高岭土按照步骤一的质量百分比混合均匀，再将混合物经煅烧、球磨、烘干及粉碎工序，其中，煅烧是按5℃/min的升温速率，升温至1150℃，将高温熔体迅速倒入冷水中淬冷，再经湿法球磨后，在50-60℃下烘干，粉碎后过350目筛；
步骤三：将步骤一中剩下的材料及步骤二中粉碎后的混合物混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤四：将步骤三中的刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1370℃，并保温60min，制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，自然冷却，再与硅溶胶混合，经干燥后获得高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末备用；
步骤五：将步骤四中的高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末均匀涂覆在陶瓷器皿上，晾干，晾干过程时间为8-12小时；
步骤六：经自然冷却获得样品，对样品进行检测，其光泽度为97％，耐碱性等级为0级。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明通过对铝、硼及多种氧化物进行特殊的热处理制度，制得耐碱性优良的陶瓷釉上彩熔剂，采用磨加硅溶胶的方法，使得熔剂配料能在较低的温度下熔制，硅溶胶以不同的比例与熔剂配合补充，使得玻璃网络结构更致密，熔剂彩烤样品的化学稳定性、物理性能均有大幅提高。
同时，所述材料混合过程均采用搅拌机完成，并控制搅拌时间为20min，搅拌机的转速为150r/min，使得混合物搅拌的更加均匀。
同时，球磨处理的转速为1500r/min，球磨的加工时间2-4h。
同时，烘干处理由热风机和加热电阻丝配合完成，并控制烘干的温度在50℃-60℃之间，时间在2h-4h之间，从而有效地加速了其烘干速度，从而有效地节省了制造时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，其特征在于，包括以下百分比材料：
长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。
2.根据权利要求1所述的一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，用于权利要求1所述的一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将长石、硼砂、高岭土、氧化铝、碳酸锂、碳酸钾、苏打、碳酸钙、五氧化二铌、五氧化二钽按比例称重量，备用；
步骤二：将长石、硼砂及高岭土按照步骤一的质量百分比混合均匀，再将混合物经煅烧、球磨、烘干及粉碎工序，其中，煅烧是按5℃/min的升温速率，升温至1150℃，将高温熔体迅速倒入冷水中淬冷，再经湿法球磨后，在50-60℃下烘干，粉碎后过350目筛；
步骤三：将步骤一中剩下的材料及步骤二中粉碎后的混合物混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤四：将步骤三中的刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1370℃，并保温60min，制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，自然冷却，再与硅溶胶混合，经干燥后获得高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末备用；
步骤五：将步骤四中的高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末均匀涂覆在陶瓷器皿上，晾干，晾干过程时间为8-12小时；
步骤六：经自然冷却获得样品，对样品进行检测，其光泽度为97％，耐碱性等级为0级。
3.根据权利要求2所述的一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，其特征在于：所述材料混合过程均采用搅拌机完成，并控制搅拌时间为20min，搅拌机的转速为150r/min。
4.根据权利要求2所述的一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，其特征在于：所述球磨处理的转速为1500r/min，球磨的加工时间2-4h。
5.根据权利要求2所述的一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，其特征在于：所述烘干处理由热风机和加热电阻丝配合完成，并控制烘干的温度在50℃-60℃之间，时间在2h-4h之间。
CN201911381678.8A 2019-12-28 2019-12-28 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺 Pending CN111072283A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911381678.8A CN111072283A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911381678.8A CN111072283A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111072283A true CN111072283A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70318975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911381678.8A Pending CN111072283A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111072283A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001226176A (ja) * 1994-12-01 2001-08-21 Saga Prefecture 表面改質した陶磁器
CN103420689A (zh) * 2012-05-25 2013-12-04 德化县太阳鸟工艺品有限公司 一种艺术陶器花釉及其制作方法
CN105753513A (zh) * 2016-01-23 2016-07-13 景德镇陶瓷学院 一种高耐腐蚀性陶瓷釉上颜料的装饰方法
CN105753324A (zh) * 2016-01-23 2016-07-13 景德镇陶瓷学院 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂的方法
CN105753325A (zh) * 2016-01-23 2016-07-13 景德镇陶瓷学院 一种高耐碱性陶瓷釉上颜料的装饰方法
CN106314002A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 福建省德化铭丰金花纸有限公司 陶瓷釉上珠光浮雕颜料及陶瓷釉上珠光浮雕彩花纸和制作方法
CN109928632A (zh) * 2017-12-16 2019-06-25 王必胜 一种耐碱性陶瓷釉上熔剂的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001226176A (ja) * 1994-12-01 2001-08-21 Saga Prefecture 表面改質した陶磁器
CN103420689A (zh) * 2012-05-25 2013-12-04 德化县太阳鸟工艺品有限公司 一种艺术陶器花釉及其制作方法
CN105753513A (zh) * 2016-01-23 2016-07-13 景德镇陶瓷学院 一种高耐腐蚀性陶瓷釉上颜料的装饰方法
CN105753324A (zh) * 2016-01-23 2016-07-13 景德镇陶瓷学院 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂的方法
CN105753325A (zh) * 2016-01-23 2016-07-13 景德镇陶瓷学院 一种高耐碱性陶瓷釉上颜料的装饰方法
CN106314002A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 福建省德化铭丰金花纸有限公司 陶瓷釉上珠光浮雕颜料及陶瓷釉上珠光浮雕彩花纸和制作方法
CN109928632A (zh) * 2017-12-16 2019-06-25 王必胜 一种耐碱性陶瓷釉上熔剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105948500A (zh) 搪瓷釉料、搪瓷料浆及其制备方法和应用
CN109279780A (zh) 一种耐强碱腐蚀的陶瓷釉料及其制备方法
CN106830684B (zh) 一种反射隔热陶瓷釉面砖的制备方法
CN109095775B (zh) 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN101348362A (zh) 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品
CN105565666B (zh) 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法
CN102010126A (zh) 一种玻璃彩釉用无铅玻璃料及其制备方法
CN101244950A (zh) 一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN106977098B (zh) 一种低温无铅彩釉
CN110316968A (zh) 一种快烧多晶型多色彩结晶釉及其制备方法和应用
CN101875534A (zh) 一种高硼乳白玻璃日用餐具及生产工艺制作方法
CN105753513B (zh) 一种高耐腐蚀性陶瓷釉上颜料的装饰方法
CN111908792B (zh) 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺
CN106430974A (zh) 一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法
CN106495484B (zh) 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法
CN102849949B (zh) 一种用于金属制品表面的釉料及其烧制方法
CN105753324B (zh) 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂的方法
CN111072283A (zh) 一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺
CN107698162B (zh) 一种黄底白色点状纹高温结晶釉及其制备方法
CN102101794A (zh) 一种釉上低温艳红釉及其陶瓷制品的生产工艺
CN110713345B (zh) 珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用
CN107805047A (zh) 高长石质陶瓷坯体料及其制备方法、用其制备陶瓷制品的方法
CN105731797B (zh) 一种洗碗机用高耐碱性无铅陶瓷釉上彩熔剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication