CN101244950A - 一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法，在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经1240～1280℃烧成裂纹釉。所述的釉料原料的工艺配方，以重量份数配方比为：裂纹熔块50～80份锂辉石10～20份；碳酸钡5～15份；高岭土5～20份。
Description
技术领域：
本发明属于一种中温陶瓷釉料及其制作方法，尤其是指日用陶瓷表面裂纹的釉料及其配料方法，属于无机材料陶瓷釉料领域，用于中温一次烧成的陶瓷制品上，特别是在日用白瓷器具上能形成细密的表面裂纹。
背景技术：
裂纹釉又称纹片釉、碎纹釉。釉面上形成裂纹是陶瓷产品的一种缺陷，但是裂纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂样，使陶瓷产品具有独特的艺术效果。由于裂纹形态不一，其名也随之而异，如鱼子纹、百圾碎、冰裂纹、蟹爪纹等品种。最名贵的一种叫“金丝铁线”或“鳝爪纹”，它是在粗疏的黑色纹片中交织着细密的红、黄色裂纹，色调深、浅的裂纹相互衬托。
按制备方法的不同，裂纹釉又分为夹层型和镶嵌型两种。夹层型是在制品釉层上再覆盖一层高膨胀系数的色釉，重复烙烧，冷却时因收缩不一致而形成外层釉裂，由裂纹显底釉颜色。镶嵌型则是利用坯釉膨胀系数差直接产生釉裂，再用金属溶液或黑汁浸渍制品使裂纹染色，从而获得布满彩色纹路网络的釉面。浸渍彩料的制品需在750～800℃进行彩烧。
但目前裂纹釉应用于日用陶瓷，普遍存在由于釉面裂纹造成产品吸色，易碎等许多缺陷和只适宜做小件产品的不足，而未被广泛采用。为了将这一艺术风格引入日用陶瓷，解决裂纹釉制作方面的美中不足，提升国内日用陶瓷竞争力，我们很有必要对裂纹釉加以改进。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有裂纹釉制作方面的不足，开发一种既有裂纹艺术风格，而且又能应用于更为广泛日用陶瓷，特别是大件器型装饰的中温白瓷裂纹釉。
本发明的另一目的在于提供一种上述裂纹釉料的制作方法。
所述的发明目的是通过下述技术方案实现的，为克服传统裂纹釉应用于日用陶瓷的缺陷，实现本发明的目的必须对釉料中的碱性成份进行改良。本发明的技术方案要点在于：在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经1240～1280℃烧成裂纹釉。
所述的白瓷坯体料可以由锂辉石、碳酸钡和高岭土组合配成，其化学组成含量如下：
SiO2：64～66％ Al2O3：23.4～24.4％ Fe2O3≤0.45％
CaO+MgO≤0.6％ K2O+Na2O：4.0～4.6％ IL≤6.5％
所述的裂纹熔块配方，以重量份数配比为：
碳酸锂5～10份 石英5～15份 平板玻璃粉80～90份
所述的裂纹熔块制作方法如下：
按工艺配方要求准确称取各种原料，并将各种原料混合、过筛、搅拌均匀后，经高温熔制成裂纹熔块，晾干备用。
所述的釉料原料的工艺配方，以重量份数配方比为：
裂纹熔块50～80份 锂辉石10～20份
碳酸钡5～15份 高岭土5～20份
所述的釉浆的制作及施釉方法如下：
按配比要求称取各种原料，按原料∶球石∶水＝1-2∶2∶0.5-0.8投入球磨机内，球磨20-24小时，釉浆细度为250目筛，筛余为0.02～0.1％；过160目筛，加1‰～2‰的氯化氨搅拌调制成52～58Be°的釉浆。再将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经1240～1280℃烧成裂纹釉。
按上述工艺配方制得的裂纹釉化学组成含量如下：
SiO2：33.58～62.69％ Al2O3：3.92～10.80％ K2O：0.42～0.95％
Na2O：12.53～20.31％ Li2O：2.85～4.83％ CaO：11.55～18.51％
BaO：3.75～11.32％ MgO：0.05～0.14％
裂纹釉形成的机理就是釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，冷却时，釉本身受到张应力，当釉层的张应力大于釉的抗拉强度时，便产生裂纹。从以上组成可以看出这种釉的碱性成份很高，而铝含量又较低。它的膨胀系数远大于与之相匹配的坯体的膨胀系数。锂作为一种强溶剂，熔融后形成裂纹细密、强光泽的釉面。原料化学成份分析如下表：
这种裂纹釉的优点是：
1、釉面光亮，裂纹细密，不吸色；
2、可应用于大件器型，能满足客户对裂纹釉产品强度及热稳定性方面的要求。
3、在基釉中加氧化物或色料可制作出色彩丰富，色泽艳丽的多种色釉；
4、不仅适用于日用陶瓷也适用于陈设瓷、工艺美术瓷的装饰。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一
一种广泛采用的方案，是一种适用于中温日用白瓷的裂纹釉，在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经1240～1280℃烧成裂纹釉。具体技术方案叙述如下：
釉料的工艺配方，以重量份数配比为：
裂纹熔块50份 锂辉石15份
碳酸钡15份 高岭土20份
按照上述工艺配方制得裂纹釉的化学组成如下：
SiO2：48.95％ Al2O3：9.86％
K2O：0.74％ Na2O：13.58％
Li2O：2.94％ CaO：12.57％
BaO：11.32％ MgO：0.1％
制作方法如下：
按工艺要求准确称取各种原料，将原料按原料∶球石∶水＝1∶2∶0.5投入球磨机内，球磨24小时，釉浆细度为250目筛，筛余为0.02～0.03％，过160目筛加1‰～2‰的氯化铵调成54Be°的釉浆，施在专用的白泥坯上，干燥入窑经1260℃烧成，得到釉面光亮，裂纹细密的白色裂纹产品。
实施例二
一种适用于中温白瓷的裂纹釉，具体技术方案如下：
配料的工艺配方，以重量份数配比为：
裂纹熔块70份 锂辉石10份 碳酸钡8份
高岭土8份 氧化铜2份
按照上述工艺配方制得裂纹釉化学组成如下：
SiO2：47.78％ Al2O3：5.38％ K2O：0.53％
Na2O：17.31％ Li2O：3.87％ CaO：16.7％
BaO：6.02％ MgO：0.06％ CuO：1.98％
制作方法如下：
按工艺要求准确称取各种原料，将原料按原料∶球石∶水＝2∶2∶0.8投入球磨机内，球磨24小时，釉浆细度为250目筛，筛余为0.08～0.1％，过160目筛。加1‰～2‰的氯化铵调成54Be°的釉浆，施在专用的白泥坯上，干燥后入窑经1240℃烧成，得到釉面光亮，裂纹细密的兰色裂纹产品。
实施例三
一种适用于中温日用白瓷的裂纹釉，具体技术方案如下：
釉料由基釉和色剂两部分组成，其组成的重量百分比组成为：基釉98％、色剂2％，色剂为陶瓷用颜料：银灰。
配料的工艺配方，以重量份数配比为：
裂纹熔块50份 锂辉石20份 碳酸钡10份
高岭土15份 银灰2份
按照上述工艺配方制得的裂纹釉基釉化学成份组成如下：
SiO2：53.89％ Al2O3：7.62％ K2O：0.68％
Na2O：14.11％ Li2O：3.05％ CaO：12.84％
BaO：7.53％ MgO：0.08％
制作方法如下：
按工艺要求准确称取各种原料，将原料按原料∶球石∶水＝1∶2∶0.6投入球磨机内，球磨20小时，釉浆细度为250目筛，筛余为0.02～0.03％，过160目筛加1‰～2‰的氯化氨调成54Be°的釉浆，施在专用白泥生坯上，干燥后入窑，经1250℃烧成，得到灰色裂纹产品。
Claims (6)
1. 一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经1240～1280℃烧成裂纹釉。
2. 如权利要求1所述的中温日用瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：
所述的白瓷坯体料可以由锂辉石、碳酸钡和高岭土组合配成，其化学组成含量如下：
SiO2：64～66％ Al2O3：23.4～24.4％ Fe2O3≤0.45％
CaO+MgO≤0.6％ K2O+Na2O：4.0～4.6％ IL≤6.5％。
3. 如权利要求1所述的中温日用瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：所述的裂纹熔块配方，以重量份数配比为：
碳酸锂5～10份 石英5～15份 平板玻璃粉80～90份
4. 如权利要求2所述的中温日用瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：所述的裂纹熔块制作方法如下：
按工艺配方要求准确称取各种原料，并将各种原料混合、过筛、搅拌均匀后，经高温熔制成裂纹熔块，晾干备用。
5. 如权利要求1所述的中温日用瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：所述的釉料原料的工艺配方，以重量份数配方比为：
裂纹熔块50～80份 锂辉石10～20份
碳酸钡5～15份 高岭土5～20份
6. 如权利要求1所述的中温日用瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：所述的釉浆的制作及施釉方法是：按配比要求称取各种原料，按原料∶球石∶水＝1-2∶2∶0.5-0.8投入球磨机内，球磨20-24小时，釉浆细度为250目筛，筛余为0.02～0.1％；过160目筛，加1‰～2‰的氯化氨搅拌调制成52～58Be°的釉浆。再将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经1240～1280℃烧成裂纹釉。
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