CN112624613A - 圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于艺术陶瓷技术领域,具体涉及一种圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法。所述的圆球状立体开裂铜蓝釉,由以下重量百分数的原料制成:石英20~40%、钾长石0~10%、硼砂0~10%、氧化铝0.1~5%、硅酸铅3~10%、硝酸钾20~40%、碱粉0.1~2%、硅酸钠20~40%、锆英粉1~5%、氧化锌0.5~3%和氧化铜0.5~10%。本发明使用硅酸钠的水溶液作为粘合剂并引入Na2O,通过多次施釉,分段烧成工艺,成功制备了圆球状立体开裂铜蓝釉,釉色鲜艳纯正,如孔雀蓝羽毛一般美丽,釉层深处形成的圆球型立体鱼子纹,稳定性好,釉面的耐水解能力提升10倍以上;其制备方法,科学合理、简单易行。
Description
技术领域
本发明属于艺术陶瓷技术领域,具体涉及一种圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法。
背景技术
裂纹釉,是瓷器的一种传统装饰艺术,其产生机理为:当釉的膨胀系数大于坯体时,在坯体冷却过程中,釉层的收缩大于坯体的收缩,釉受到了坯体的张应力,当张应力超过了釉层的抗张强度时,就出现导致釉层断裂的网状裂纹。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷,但当某些制品的釉面龟裂很特别,有疏有密,有粗有细,有长有短,有曲有直,形似龟裂、蟹爪或冰裂,纹路均匀、清晰,布满器面,给人一种特别的美感,于是人们就从中得到了启发,总结经验,有意识地去造成这种釉面的裂纹,这样就逐渐创造出了裂纹釉。
鱼子纹,是裂纹釉中之极其名贵釉种,属窑变釉系列,由于工艺复杂、烧制难度极高,存世量极稀少,升值空间相当广阔。各大市场上无法见到,连博物馆中也很少见。市面上一些仿鱼子纹的产品存在一个非常大的问题:釉面的耐水解能力差,实拍图具体见附图1。
中国专利CN109836144A公开了一种宝石鱼籽釉陶艺制品及其制备方法,精选天然矿石做釉,高温窑变烧制,釉面明亮如镜、色彩靓丽。釉中形成无数立体的宝石效果,排列均匀,仿佛无数颗星钻镶嵌其中。色彩绚丽,美不胜收。白色宝石釉纯洁、神圣;紫水晶釉高贵、典雅;蓝色宝石釉清新、宁静。因排列均匀酷似鱼籽而得名鱼籽釉。但是,其釉面耐水解能力较差。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种圆球状立体开裂铜蓝釉,通过调整釉层厚度、合适的坯体控制坯釉结合层的厚度及釉子的膨胀系数等核心参数,制得的产品釉色鲜艳纯正如孔雀蓝羽毛一般美丽,釉层深处形成的圆球型立体鱼子纹,稳定性好,釉面的耐水解能力提升10倍以上;本发明还提供其制备方法,科学合理、简单易行。
本发明所述的圆球状立体开裂铜蓝釉,由以下重量百分数的原料制成:石英20~40%、钾长石0~10%、硼砂0~10%、氧化铝0.1~5%、硅酸铅3~10%、硝酸钾20~40%、碱粉0.1~2%、硅酸钠20~40%、锆英粉1~5%、氧化锌0.5~3%和氧化铜0.5~10%。
本发明所述的圆球状立体开裂铜蓝釉的制备方法,包括以下步骤:
1)配料:将原料和水称好,装磨、研磨、混匀,出磨过120目筛,得釉浆;
2)施釉:在坯体表面均匀、多次刷釉,釉层厚度在1~1.5mm;
3)烧成。
其中:
步骤2)中,所述的坯体为氧化铝含量在70~99%的坯体。
本发明产品只有在氧化铝含量70~99%的坯上才能出现圆球状立体开裂效果。这是因为在釉烧时,釉中一些组分迁移到坯体的表层,而坯体中的有些组分也会扩散到釉中,在釉中熔解,通过这种相互的扩散、熔解和渗透,使坯釉接合部位的化学组成及物理性质均介于坯与釉之间,形成了中间层。中间层的形成可促使坯釉间热应力均匀,发育良好的中间层填满坯体表面缝隙,有助于釉牢固附着在坯体上。当坯釉膨胀系数相差较大时,中间层就起着非常重要的作用。由于高铝坯体化学稳定性好,结构致密,因此,中间层发育较薄,但较长的烧成时间使其结合良好,综合作用的结果,在冷却过程中产生美丽的圆圈状裂纹,而又不至于产生釉层剥离;坯体中Al2O3含量高于99%中间层发育不好,Al2O3含量低于70%,中间层加厚,出现不规则裂纹。
步骤3)中,烧成温度制度为:室温~500℃,升温速度为3.5℃/min;500~700℃,升温速度为2~2.5℃/min;700~最终烧成温度,升温速度为1~1.5℃/min。
优选地,最终烧成温度为1130~1170℃,最终烧成温度保温时间为15~30min。
优选地,硅酸钠以水溶液的形式作为粘结剂加入,为体系中引入所需的Na2O,便于多次施釉工艺。
本发明以铜在碱性釉中呈现美丽的土耳其蓝色为原理,创新性的使用硅酸钠的水溶液作为粘合剂并引入Na2O,通过多次施釉,分段烧成工艺,成功制备了一种崭新的圆球状呈现立体开裂的高档名贵艺术釉。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、在总结和传承前人艺术裂纹釉方面的工作的基础上,以现代制瓷技术,对裂纹的形成机理和铜蓝釉的显色机理进行了系统研究,通过调整釉层厚度、合适的坯体控制坯釉结合层的厚度及釉子的膨胀系数等核心参数,成功开发出了崭新的圆球状立体开裂铜蓝釉,发展丰富了艺术釉产品的种类,为今后艺术瓷的开发提供了一种新的发展思路。
2、本发明与专利CN109836144A《一种宝石鱼籽釉陶艺制品及其制备方法》相比,通过引入补网组分,将釉面的耐水解能力提高了10倍(其测试方法为GB/T12416.2-1990《玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级》,测试数据见表1),大大提升了产品的稳定性,本发明产品的实拍图见附图2。
表1圆球状立体开裂铜蓝釉的耐水解能力
3、本发明的釉色鲜艳纯正如孔雀蓝羽毛一般美丽,其开裂是釉表面下的釉层深处形成的圆球型立体鱼子纹,更加增添其美感。
4、本发明的制备方法,科学合理、简单易行。
附图说明
图1是市售产品在潮湿环境中放置6个月后,出现“消子”的实拍图;
图2是本发明的产品在潮湿环境中放置6个月后的实拍图;
图3是本发明实施例1的产品(氧化铜3%)的实拍图;
图4是本发明实施例2的产品(85%氧化铝坯体)的实拍图;
图5是本发明对比例1的产品(65%氧化铝坯体)的实拍图;
图6是普通白瓷产品的实拍图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例中采用的原料除特殊说明外,均为市售材料。
实施例中采用的方法除特殊说明外,均为本领域常规方法。
实施例1
圆球状立体开裂铜蓝釉原料的重量百分比组成为:石英31%、钾长石0%、硼砂2%、氧化铝1%、硅酸铅5.5%、硝酸钾28%、碱粉0.3%、氧化铜3%、硅酸钠27%、锆英粉1.2%、氧化锌1%。
制备步骤为:
第一、配料,将原料称好,装磨、研磨、混匀,出磨过120目筛;
第二、施釉,在85氧化铝坯体表面均匀、多次刷釉,釉层厚度在1.3mm;
第三、烧成,升温制度为:室温~500℃,升温速度为3.5℃/min;500~700℃,升温速度为2℃/min;700~1140℃,升温速度为1℃/min;保温25min。
实施例1产品的实拍图见附图3。
实施例2
圆球状立体开裂铜蓝釉原料的重量百分比组成为:石英25%、钾长石6%、硼砂2.5%、氧化铝1.2%、硅酸铅5%、硝酸钾26%、碱粉0.2%、氧化铜4.1%、硅酸钠28%、锆英粉1%、氧化锌1%。
制备步骤为:
第一、配料,将原料和水称好,装磨、研磨、混匀,出磨过120目筛;
第二、施釉,在85氧化铝坯体表面均匀、多次刷釉,釉层厚度在1.2mm;
第三、烧成,升温制度为:室温~500℃,升温速度为3.5℃/min;500~700℃,升温速度为2.3℃/min;700~1150℃,升温速度为1.2℃/min;保温20min。
实施例2产品的实拍图见附图4。
对比例1
铜蓝釉原料的重量百分比组成为:石英25%、钾长石6%、硼砂2.5%、氧化铝1.2%、硅酸铅5%、硝酸钾26%、碱粉0.2%、氧化铜4.1%、硅酸钠28%、锆英粉1%、氧化锌1%。
制备步骤为:
第一、配料,将原料和水称好,装磨、研磨、混匀,出磨过120目筛;
第二、施釉,在65氧化铝坯体表面均匀、多次刷釉,釉层厚度在1.2mm;
第三、烧成,升温制度为:室温~500℃,升温速度为3.5℃/min;500~700℃,升温速度为2.3℃/min;700~1150℃,升温速度为1.2℃/min;保温20min。
对比例1产品的实拍图见附图5。
对比例2
普通白瓷产品的实拍图见附图6。
实施例3
圆球状立体开裂铜蓝釉原料的重量百分比组成为:石英33%、钾长石2%、硼砂1%、氧化铝1.5%、硅酸铅8%、硝酸钾23%、碱粉0.1%、氧化铜2%、硅酸钠26%、锆英粉1.4%、氧化锌2%。
制备步骤为:
第一、配料,将原料和水称好,装磨、研磨,混匀;
第二、施釉,在坯体表面均匀、多次刷釉,釉层厚度在1.5mm;
第三、烧成,升温制度为:室温~500℃,升温速度为3.5℃/min;500~700℃,升温速度为2.5℃/min;700~1130℃,升温速度为1℃/min;保温20min。
Claims (5)
1.一种圆球状立体开裂铜蓝釉,其特征在于:由以下重量百分数的原料制成:石英20~40%、钾长石0~10%、硼砂0~10%、氧化铝0.1~5%、硅酸铅3~10%、硝酸钾20~40%、碱粉0.1~2%、硅酸钠20~40%、锆英粉1~5%、氧化锌0.5~3%和氧化铜0.5~10%。
2.一种权利要求1所述的圆球状立体开裂铜蓝釉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)配料:将原料和水称好,装磨、研磨、混匀,出磨过120目筛,得釉浆;
2)施釉:在坯体表面均匀、多次刷釉,釉层厚度在1~1.5mm;
3)烧成。
3.根据权利要求2所述的圆球状立体开裂铜蓝釉的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述的坯体为氧化铝含量在70~99%的坯体。
4.根据权利要求2所述的圆球状立体开裂铜蓝釉的制备方法,其特征在于:步骤3)中,烧成温度制度为:室温~500℃,升温速度为3.5℃/min;500~700℃,升温速度为2~2.5℃/min;700~最终烧成温度,升温速度为1~1.5℃/min。
5.根据权利要求4所述的圆球状立体开裂铜蓝釉的制备方法,其特征在于:最终烧成温度为1130~1170℃,最终烧成温度保温时间为15~30min。
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