CN112897883A - 珍珠骨质瓷釉水制备方法 - Google Patents

珍珠骨质瓷釉水制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112897883A
CN112897883A CN202110167502.3A CN202110167502A CN112897883A CN 112897883 A CN112897883 A CN 112897883A CN 202110167502 A CN202110167502 A CN 202110167502A CN 112897883 A CN112897883 A CN 112897883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
powder
pearl
bone
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110167502.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙正斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110167502.3A priority Critical patent/CN112897883A/zh
Publication of CN112897883A publication Critical patent/CN112897883A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明公开的属于陶瓷釉水技术领域，具体为珍珠骨质瓷釉水制备方法，该方法包括制取骨质瓷熔块釉水、珍珠骨质瓷釉配置、珍珠骨质瓷釉搅拌和珍珠骨质瓷釉水的制取，将材料在熔融状态下混合制成瓷釉，熔融状态可以去除材料的气孔，通过搅拌加快材料的流动性，不但可以加速去除气孔，还可以方便材料的均与混合，瓷釉中材料的充分混合可以保证瓷釉的硬度，且使用该瓷釉制成釉水，还可以增减骨质瓷的白度与亮度，通过对釉料粉末进行除铁，可以避免釉水含铁，铁热胀冷缩，釉水含铁过多，烧制出的瓷器容易产生细微裂纹，通过除铁工艺可以避免该类细微裂纹的产生，进而使得骨质瓷具有良好的光泽。

Description

珍珠骨质瓷釉水制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉水技术领域，具体为珍珠骨质瓷釉水制备方法。
背景技术
骨瓷被公认为世界上最高档次的瓷种，骨瓷系列中的顶尖品种为贝瓷和珍珠瓷。骨质瓷简称骨瓷，亦称骨灰瓷，它是一种以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。而釉水是以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，其加以水稀释后，涂在瓷器、陶器的表面，经烧制后可使瓷器、陶器的表面具有玻璃光泽。
现有的骨质瓷釉中的气孔率较大，为了保证骨质瓷釉的硬度，在制造骨质瓷釉水时必须降低骨质瓷釉的流动性，而骨质瓷釉的流动性降低后，又会降低骨质瓷的白度与亮度，且骨质瓷釉中气孔较多会降低光的折射率，从而导致骨质瓷的光泽较差。
发明内容
本发明的目的在于提供珍珠骨质瓷釉水制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的骨质瓷釉白度与亮度较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：珍珠骨质瓷釉水制备方法，该珍珠骨质瓷釉水制备方法如下：
步骤一：按重量份数选取二氧化硅60～80份、氧化铝22～30、碳酸钾29～42份、硼砂21～35份和硅酸钠12～36份，然后将磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠熔融混合，获得骨质瓷熔块釉水；
步骤二：按重量份数选取珍珠粉5～20份、钾长石粉3～10份、碳酸钠2～5份、锆英砂0～3份，将珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂添加到骨质瓷熔块釉水中并静置；
步骤三：当珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均熔融后，对其进行搅拌，直至珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂与骨质瓷熔块釉水充分混合，待其冷去后获得釉料；
步骤四：将釉料粉碎，然后使用磁石除去釉料粉末中的铁，随后将釉料粉末与水混合搅拌，即可获得珍珠骨质瓷釉水，珍珠骨质瓷釉水中釉料粉末与水的质量之比为1：0.8～1.2。
优选的，所述步骤一中的磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠均为粉末状，其粒径均小于100um。
优选的，所述步骤一中磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠在添加时，首先添加硼砂，当温度升到850℃后添加碳酸钾，当温度升到1000℃后添加硅酸钠，当温度升到1600℃后添加磷酸钙，当温度升到1680℃后添加二氧化硅，当温度升到2000℃后添加氧化铝。
优选的，所述步骤二中的珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均为粉末状，其粒径均小于80um。
优选的，所述步骤二中的珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂的添加顺序为碳酸钠、珍珠粉、钾长石粉和锆英砂，添加完毕后，将温度升温至2560～2580℃。
优选的，所述步骤二中静置时保持温度不变，静置时间不小于70min。
优选的，所述步骤三进行搅拌时，搅拌速度为600～800r/min，搅拌时间为40～60min。
优选的，所述步骤四在进行粉碎时，首先使用粉碎机将釉料粉碎成釉料颗粒，所述釉料颗粒的粒径小于2mm，然后再使用球磨机对釉料颗粒进行粉碎，粉碎后可得釉料粉末，所述釉料粉末的粒径小于1um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)将材料在熔融状态下混合制成瓷釉，熔融状态可以去除材料的气孔，通过搅拌加快材料的流动性，不但可以加速去除气孔，还可以方便材料的均与混合，瓷釉中材料的充分混合可以保证瓷釉的硬度，且使用该瓷釉制成釉水，还可以增减骨质瓷的白度与亮度；
2)将材料熔融混合，熔融状态下可以改变瓷釉中材料的晶体结构，从而改变光的折射，进而为骨质瓷釉增加珍珠光泽；
3)通过对釉料粉末进行除铁，可以避免釉水含铁，铁热胀冷缩，釉水含铁过多，烧制出的瓷器容易产生细微裂纹，通过除铁工艺可以避免该类细微裂纹的产生，进而使得骨质瓷具有良好的光泽。
附图说明
图1为本发明生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：珍珠骨质瓷釉水制备方法，：该珍珠骨质瓷釉水制备方法如下：
步骤一：按重量份数选取二氧化硅60～65份、氧化铝22～24、碳酸钾29～31份、硼砂21～25份和硅酸钠29～36份，然后将磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠熔融混合，获得骨质瓷熔块釉水；
步骤二：按重量份数选取珍珠粉5～10份、钾长石粉3～5份、碳酸钠4～5份、锆英砂0～1份，将珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂添加到骨质瓷熔块釉水中并静置；
步骤三：当珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均熔融后，对其进行搅拌，直至珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂与骨质瓷熔块釉水充分混合，待其冷去后获得釉料；
步骤四：将釉料粉碎，然后使用磁石除去釉料粉末中的铁，随后将釉料粉末与水混合搅拌，即可获得珍珠骨质瓷釉水，珍珠骨质瓷釉水中釉料粉末与水的质量之比为1：1.0～1.1。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：珍珠骨质瓷釉水制备方法，：该珍珠骨质瓷釉水制备方法如下：
步骤一：按重量份数选取二氧化硅75～80份、氧化铝27～30、碳酸钾36～42份、硼砂32～35份和硅酸钠12～18份，然后将磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠熔融混合，获得骨质瓷熔块釉水；
步骤二：按重量份数选取珍珠粉15～20份、钾长石粉8～10份、碳酸钠2～3份、锆英砂2～3份，将珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂添加到骨质瓷熔块釉水中并静置；
步骤三：当珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均熔融后，对其进行搅拌，直至珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂与骨质瓷熔块釉水充分混合，待其冷去后获得釉料；
步骤四：将釉料粉碎，然后使用磁石除去釉料粉末中的铁，随后将釉料粉末与水混合搅拌，即可获得珍珠骨质瓷釉水，珍珠骨质瓷釉水中釉料粉末与水的质量之比为1：1.1～1.2。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：珍珠骨质瓷釉水制备方法，：该珍珠骨质瓷釉水制备方法如下：
步骤一：按重量份数选取二氧化硅65～75份、氧化铝24～27、碳酸钾31～36份、硼砂25～32份和硅酸钠18～29份，然后将磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠熔融混合，获得骨质瓷熔块釉水；
步骤二：按重量份数选取珍珠粉10～15份、钾长石粉5～8份、碳酸钠3～4份、锆英砂1～2份，将珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂添加到骨质瓷熔块釉水中并静置；
步骤三：当珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均熔融后，对其进行搅拌，直至珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂与骨质瓷熔块釉水充分混合，待其冷去后获得釉料；
步骤四：将釉料粉碎，然后使用磁石除去釉料粉末中的铁，随后将釉料粉末与水混合搅拌，即可获得珍珠骨质瓷釉水，珍珠骨质瓷釉水中釉料粉末与水的质量之比为1：0.8～1.0。
步骤一中的磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠均为粉末状，其粒径均小于100um。
步骤一中磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠在添加时，首先添加硼砂，当温度升到850℃后添加碳酸钾，当温度升到1000℃后添加硅酸钠，当温度升到1600℃后添加磷酸钙，当温度升到1680℃后添加二氧化硅，当温度升到2000℃后添加氧化铝。
步骤二中的珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均为粉末状，其粒径均小于80um。
步骤二中的珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂的添加顺序为碳酸钠、珍珠粉、钾长石粉和锆英砂，添加完毕后，将温度升温至2430～2450℃。
步骤二中静置时保持温度不变，静置时间不小于70min。
步骤三进行搅拌时，搅拌速度为600～800r/min，搅拌时间为40～60min。
步骤四在进行粉碎时，首先使用粉碎机将釉料粉碎成釉料颗粒，釉料颗粒的粒径小于2mm，然后再使用球磨机对釉料颗粒进行粉碎，粉碎后可得釉料粉末，釉料粉末的粒径小于1um。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：该珍珠骨质瓷釉水制备方法如下：
步骤一：按重量份数选取二氧化硅60～80份、氧化铝22～30、碳酸钾29～42份、硼砂21～35份和硅酸钠12～36份，然后将磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠熔融混合，获得骨质瓷熔块釉水；
步骤二：按重量份数选取珍珠粉5～20份、钾长石粉3～10份、碳酸钠2～5份、锆英砂0～3份，将珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂添加到骨质瓷熔块釉水中并静置；
步骤三：当珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均熔融后，对其进行搅拌，直至珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂与骨质瓷熔块釉水充分混合，待其冷去后获得釉料；
步骤四：将釉料粉碎，然后使用磁石除去釉料粉末中的铁，随后将釉料粉末与水混合搅拌，即可获得珍珠骨质瓷釉水，珍珠骨质瓷釉水中釉料粉末与水的质量之比为1：0.8～1.2。
2.根据权利要求1所述的珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：所述步骤一中的磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠均为粉末状，其粒径均小于100um。
3.根据权利要求1所述的珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：所述步骤一中磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钾、硼砂和硅酸钠在添加时，首先添加硼砂，当温度升到850℃后添加碳酸钾，当温度升到1000℃后添加硅酸钠，当温度升到1600℃后添加磷酸钙，当温度升到1680℃后添加二氧化硅，当温度升到2000℃后添加氧化铝。
4.根据权利要求1所述的珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：所述步骤二中的珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂均为粉末状，其粒径均小于80um。
5.根据权利要求1所述的珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：所述步骤二中的珍珠粉、钾长石粉、碳酸钠和锆英砂的添加顺序为碳酸钠、珍珠粉、钾长石粉和锆英砂，添加完毕后，将温度升温至2560～2580℃。
6.根据权利要求1所述的珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：所述步骤二中静置时保持温度不变，静置时间不小于70min。
7.根据权利要求1所述的珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：所述步骤三进行搅拌时，搅拌速度为600～800r/min，搅拌时间为40～60min。
8.根据权利要求1所述的珍珠骨质瓷釉水制备方法，其特征在于：所述步骤四在进行粉碎时，首先使用粉碎机将釉料粉碎成釉料颗粒，所述釉料颗粒的粒径小于2mm，然后再使用球磨机对釉料颗粒进行粉碎，粉碎后可得釉料粉末，所述釉料粉末的粒径小于1um。
CN202110167502.3A 2021-02-07 2021-02-07 珍珠骨质瓷釉水制备方法 Pending CN112897883A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110167502.3A CN112897883A (zh) 2021-02-07 2021-02-07 珍珠骨质瓷釉水制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110167502.3A CN112897883A (zh) 2021-02-07 2021-02-07 珍珠骨质瓷釉水制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112897883A true CN112897883A (zh) 2021-06-04

Family

ID=76124414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110167502.3A Pending CN112897883A (zh) 2021-02-07 2021-02-07 珍珠骨质瓷釉水制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112897883A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112624613A (zh) * 2020-12-23 2021-04-09 山东硅元新型材料股份有限公司 圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298844A (zh) * 1999-12-03 2001-06-13 淄博工业陶瓷厂 高级日用瓷无铅熔块釉
CN1472155A (zh) * 2003-06-30 2004-02-04 山东淄博华光陶瓷股份有限公司 无铅熔块釉
CN108191235A (zh) * 2018-03-15 2018-06-22 河南城建学院 一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298844A (zh) * 1999-12-03 2001-06-13 淄博工业陶瓷厂 高级日用瓷无铅熔块釉
CN1472155A (zh) * 2003-06-30 2004-02-04 山东淄博华光陶瓷股份有限公司 无铅熔块釉
CN108191235A (zh) * 2018-03-15 2018-06-22 河南城建学院 一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈毅等: "等静压成型骨质瓷釉料的研究", 《中国陶瓷》 *
素木洋一: "《釉及色料》", 31 December 1979, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112624613A (zh) * 2020-12-23 2021-04-09 山东硅元新型材料股份有限公司 圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法
CN112624613B (zh) * 2020-12-23 2022-06-07 山东硅元新型材料股份有限公司 圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102464488A (zh) 一种中温氧化高白度蓝玉瓷器及其制备方法
CN101200347A (zh) 一种用作超硬材料砂轮结合剂的微晶玻璃及其制备方法
CN101475396A (zh) 一种低膨胀耐热多孔陶瓷及其制备方法
CN101244889A (zh) 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法
CN107021634A (zh) 一种钧红釉
CN105347685A (zh) 微晶玻璃及其制备方法
CN103910489B (zh) 一种用作牙科饰面瓷的玻璃、制备方法及其用途
CN113929437A (zh) 一种低温烧结卫生陶瓷坯体及制备方法
CN101475312B (zh) 一种铜封玻璃粉及其制备和应用
CN109095904A (zh) 一种低温快烧大理石瓷砖及其制备方法
CN113461336A (zh) 一种牙科用硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法、硅酸锂玻璃陶瓷修复体
CN112897883A (zh) 珍珠骨质瓷釉水制备方法
CN102491788B (zh) 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用
US20240228367A9 (en) Glass ceramic composition, preparation method and application thereof
CN109809795A (zh) 一种保温储热性好的纳米釉面陶瓷煲及其制备方法
CN107043243B (zh) 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法
CN113773697A (zh) 反射油墨、其制备方法及其应用
CN109160741A (zh) 一种直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法
CN109180006A (zh) 一种低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN101693597B (zh) 一种透明玻璃陶瓷及其制备方法
CN117142765A (zh) 一种低锆超白陶瓷面釉、抛釉砖及其制备方法
CN115784605B (zh) 一种用于铝硅玻璃的钽酸盐添加剂及其制备方法和应用
CN109081687B (zh) 一种适用于煅烧锂电池正极材料的高抗热震陶瓷坩埚及其制备方法
CN102515533A (zh) 一种碱硅酸盐玻璃熔块、锆乳浊釉及其制备方法
JP2005507851A (ja) 廃棄ガラスから製品を製造する方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210604

RJ01 Rejection of invention patent application after publication