CN107043243B - 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法 - Google Patents

一种新型骨灰瓷泥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107043243B
CN107043243B CN201710284035.6A CN201710284035A CN107043243B CN 107043243 B CN107043243 B CN 107043243B CN 201710284035 A CN201710284035 A CN 201710284035A CN 107043243 B CN107043243 B CN 107043243B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bone ash
clay
metal oxide
ash
quartz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710284035.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107043243A (zh
Inventor
陈鹏杰
陈瑶武
钟若鹏
刘志漫
徐端珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jieyang Hengcheng Ceramics Technology Co ltd
Original Assignee
Jieyang Hengcheng Ceramics Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jieyang Hengcheng Ceramics Technology Co ltd filed Critical Jieyang Hengcheng Ceramics Technology Co ltd
Priority to CN201710284035.6A priority Critical patent/CN107043243B/zh
Publication of CN107043243A publication Critical patent/CN107043243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107043243B publication Critical patent/CN107043243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1355—Incineration residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提出了一种新型骨灰瓷泥及其制备方法，包括以下质量百分比的原料：粘土25‑40％、石英5‑10％、长石8‑14％、萤石粉2‑6％、粉煤灰4‑10％、偏磷酸铝0‑2.4％、金属氧化物0‑8％、添加剂1‑4％、骨灰余量，本发明通过合理的配方组成和工艺改进，烧结温度降低了50‑100℃，制得的骨灰瓷泥具有良好的可塑性和热稳定性，且力学强度、白度、透光性显著提高，有效改善了综合性能。

Description

一种新型骨灰瓷泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及骨灰瓷技术领域，具体涉及一种新型骨灰瓷泥及其制备方法。
背景技术
骨灰瓷是以骨灰为主要熔剂制成的瓷器，其白度高，半透明性良好，是高级日用瓷及装饰用瓷。但目前我国骨灰瓷的生产尚不普遍，虽近年来有一些陶瓷厂小批量投产，但生产的品质并不理想，产品的白度、透明度均较低，且存在着较大的差距。与一般的瓷器相比，骨灰瓷中由于添加了一定量的骨灰，提高了产品的外观和档次，但在实际使用中，会造成热稳定性较差的问题，且骨灰瓷浆料的触变性差，强度低容易开裂，极大的影响了骨灰瓷的实际应用和发展。因此，研制出一种性能好、工艺可行性高的骨灰瓷的制备方法至关重要。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种新型骨灰瓷泥及其制备方法，通过合理的配方组成和工艺改进，烧结温度降低了50-100℃，制得的骨灰瓷泥具有良好的可塑性和热稳定性，且力学强度、白度、透光性显著提高，有效改善了综合性能。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土25-40％、石英5-10％、长石8-14％、萤石粉2-6％、粉煤灰4-10％、偏磷酸铝0-2.4％、金属氧化物0-8％、添加剂1-4％、骨灰余量。
优选的，新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土35-40％、石英8-10％、长石12-14％、萤石粉4-6％、粉煤灰8-10％、偏磷酸铝0-1.5％、金属氧化物4-8％、添加剂1-3％、骨灰余量。
优选的，所述粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为2-3:1。
优选的，所述金属氧化物为氧化锌和氧化钛的组合物，两者添加的质量比为1.5:1。
优选的，所述添加剂为无水偏硅酸钠、聚甲基硅氧烷和甲基丙烯酸甲酯，三者添加的质量比为1:0.6:0.8。
优选的，新型骨灰瓷泥，制备步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
2)将骨灰在75-80℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在840-850℃条件下保温30-40min，然后以130-140℃/h的速度升温至1180-1200℃，保温10-30min，再以100℃/h的速度升温至1320-1325℃，保温1-2h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20μm，得基料备用；
3)将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌25-30min，得混合料；
将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1180-1200℃条件下烧结30-40min，即可。
优选的，步骤1)中分段球磨、筛分、磁选具体为先球磨至过200目筛，磁选一次，再球磨至过600目筛，磁选一次，最后过800目筛，磁选一次，每次筛分筛网上剩余物量小于0.3％。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明将骨灰、萤石粉共混并进行分段煅烧改性，有效控制了骨灰中钙、磷转换比，提高了骨灰在混合料中的触变流平性及烧结密度的均匀性，提高了骨灰瓷的质量，减少了开裂几率。另外，采用分级多次对原料中各组分进行球磨、筛选和磁选，在降低杂质的同时有效提高了对细辅料的粒度分布的可控性，保证了细辅料与基料间的高效混合烧结。采用的添加剂在促进基料和细辅料混合的同时，对粘土、石英等具有一定的表面活化性，促进了烧结过程中内部结构的均与密结。本发明通过合理的配方组成和工艺改进，烧结温度降低了50-100℃，制得的骨灰瓷泥具有良好的可塑性和热稳定性，且力学强度、白度、透光性显著提高，有效改善了综合性能。在180℃投入20℃水中热交换不裂，抗压强度大于4160kg/cm2，抗冲击强度大于3.3cm·kg/cm2，白度大于95.28％、密度为2.64-2.73g/cm3，收缩率小于14.15％.
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土28％、石英8％、长石12％、萤石粉2％、粉煤灰6％、偏磷酸铝0.5％、金属氧化物2％、添加剂2％、骨灰余量。
其中，粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为2:1。
新型骨灰瓷泥，制备步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
2)将骨灰在75℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在840℃条件下保温40min，然后以135℃/h的速度升温至1180℃，保温20min，再以100℃/h的速度升温至1320℃，保温1.5h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20μm，得基料备用；
3)将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌25min，得混合料；
4)将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1180℃条件下烧结30min，即可。
实施例2：
一种新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土35％、石英6％、长石10％、萤石粉5％、粉煤灰10％、偏磷酸铝1.5％、金属氧化物8％、添加剂3％、骨灰余量。
其中，粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为2.5:1。
新型骨灰瓷泥，制备步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
2)将骨灰在75℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在845℃条件下保温30min，然后以132℃/h的速度升温至1190℃，保温20min，再以100℃/h的速度升温至1320℃，保温1.5h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20μm，得基料备用；
3)将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌30min，得混合料；
4)将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1180℃条件下烧结30min，即可。
实施例3：
一种新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土25％、石英5％、长石10％、萤石粉4％、粉煤灰8％、偏磷酸铝2％、金属氧化物3％、添加剂1.5％、骨灰余量。
其中，粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为2.5:1。
新型骨灰瓷泥，制备步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
2)将骨灰在80℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在845℃条件下保温30min，然后以140℃/h的速度升温至1190℃，保温30min，再以100℃/h的速度升温至1324℃，保温1.5h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20μm，得基料备用；
3)将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌30min，得混合料；
4)将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1190℃条件下烧结35min，即可。
实施例4：
一种新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土40％、石英8％、长石14％、萤石粉6％、粉煤灰8％、偏磷酸铝0％、金属氧化物1％、添加剂3％、骨灰余量。
其中，粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为3:1。
新型骨灰瓷泥，制备步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
2)将骨灰在80℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在850℃条件下保温30min，然后以135℃/h的速度升温至1200℃，保温30min，再以100℃/h的速度升温至1325℃，保温1h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20μm，得基料备用；
3)将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌30min，得混合料；
4)将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1190℃条件下烧结40min，即可。
实施例5：
一种新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土30％、石英10％、长石12％、萤石粉5％、粉煤灰6％、偏磷酸铝2.4％、金属氧化物4％、添加剂4％、骨灰余量。
其中，粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为2:1。
新型骨灰瓷泥，制备步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
2)将骨灰在80℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在850℃条件下保温35min，然后以130℃/h的速度升温至1200℃，保温10min，再以100℃/h的速度升温至1322℃，保温2h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20μm，得基料备用；
3)将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌25min，得混合料；
4)将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1190℃条件下烧结40min，即可。
实施例6：
一种新型骨灰瓷泥，包括以下质量百分比的原料：粘土37％、石英6％、长石8％、萤石粉4％、粉煤灰4％、偏磷酸铝0％、金属氧化物0％、添加剂1％、骨灰余量。
其中，粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为2:1。
新型骨灰瓷泥，制备步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
2)将骨灰在75℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在840℃条件下保温40min，然后以132℃/h的速度升温至1200℃，保温10min，再以100℃/h的速度升温至1324℃，保温1h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20μm，得基料备用；
3)将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌25min，得混合料；
4)将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1200℃条件下烧结35min，即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种新型骨灰瓷泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：粘土25-40%、石英5-10%、长石8-14%、萤石粉2-6%、粉煤灰4-10%、偏磷酸铝0.5-2.4%、金属氧化物1-8%、添加剂1-4%、骨灰余量；
所述粘土为高岭土和白云母的组合物，两者添加的质量比为2-3:1；
所述金属氧化物为氧化锌和氧化钛的组合物，两者添加的质量比为1.5:1；
添加剂为无水偏硅酸钠、聚甲基硅氧烷和甲基丙烯酸甲酯，三者添加的质量比为1:0.6:0.8；
其制备步骤如下：
1）按比例称取原料，将粉煤灰、粘土、石英、长石、金属氧化物分别分段球磨、筛分、磁选，得细辅料，备用；
所述分段球磨、筛分、磁选具体为先球磨至过200目筛，磁选一次，再球磨至过600目筛，磁选一次，最后过800目筛，磁选一次，每次筛分筛网上剩余物量小于0.3%；
2）将骨灰在75-80℃恒温烘干，然后加入萤石粉搅拌均匀后煅烧处理，先在840-850℃条件下保温30-40min，然后以130-140℃/h的速度升温至1180-1200℃，保温10-30min，再以100℃/h的速度升温至1320-1325℃，保温1-2h，随炉冷却，取出球磨至粒径小于20µm，得基料备用；
3）将细辅料和基料混合均匀，然后将剩余其他物料加入其中，置于高速搅拌机内搅拌25-30min，得混合料；
4）将混合料注入模具中形成坯体，送入炉内在1180-1200℃条件下烧结30-40min，即可。
2.根据权利要求1所述的新型骨灰瓷泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：粘土35-40%、石英8-10%、长石12-14%、萤石粉4-6%、粉煤灰8-10%、偏磷酸铝0.5-1.5%、金属氧化物4-8%、添加剂1-3%、骨灰余量。
CN201710284035.6A 2017-04-26 2017-04-26 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法 Active CN107043243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710284035.6A CN107043243B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710284035.6A CN107043243B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107043243A CN107043243A (zh) 2017-08-15
CN107043243B true CN107043243B (zh) 2020-08-14

Family

ID=59546005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710284035.6A Active CN107043243B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107043243B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110240474A (zh) * 2019-07-10 2019-09-17 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 一种近红外陶瓷及其制备方法
CN110240475A (zh) * 2019-07-10 2019-09-17 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 一种高温耐热陶瓷及其制备方法
CN113831114B (zh) * 2021-10-27 2022-12-09 德化县后井窑瓷业有限责任公司 一种高强度耐摔陶瓷制品及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038077A (zh) * 1988-05-24 1989-12-20 华东交通大学 含银废液回收银工艺及其装置
CN101723649A (zh) * 2009-11-24 2010-06-09 厦门大学 一种骨质瓷及其制备方法
CN102020459A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 福建省德化真泰尔陶瓷有限公司 一种无长石生态日用细瓷及其制造方法
CN103011764A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 青岛科技大学 一种骨质瓷坯体
CN104311148A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 佛山市禾才科技服务有限公司 一种抛釉砖的生产方法
CN104944904A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 邵国飞 一种新型人体骨灰瓷制品及其制作方法
CN105330325A (zh) * 2015-10-29 2016-02-17 合肥正拓装饰材料有限公司 一种掺杂垃圾灰渣的多孔隙高渗水透水地砖

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038077A (zh) * 1988-05-24 1989-12-20 华东交通大学 含银废液回收银工艺及其装置
CN102020459A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 福建省德化真泰尔陶瓷有限公司 一种无长石生态日用细瓷及其制造方法
CN101723649A (zh) * 2009-11-24 2010-06-09 厦门大学 一种骨质瓷及其制备方法
CN103011764A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 青岛科技大学 一种骨质瓷坯体
CN104311148A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 佛山市禾才科技服务有限公司 一种抛釉砖的生产方法
CN104944904A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 邵国飞 一种新型人体骨灰瓷制品及其制作方法
CN105330325A (zh) * 2015-10-29 2016-02-17 合肥正拓装饰材料有限公司 一种掺杂垃圾灰渣的多孔隙高渗水透水地砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN107043243A (zh) 2017-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105776861B (zh) 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
KR101285122B1 (ko) 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법
CN107043243B (zh) 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN108727009A (zh) 一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN107032762A (zh) 一种新型骨质瓷用坯料及其制备工艺
CN107586100A (zh) 一种钧瓷及其制备使用方法
CN109516779B (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN109650859A (zh) 一种无锆高白度陶瓷砖及其制备方法
CN107129275A (zh) 一种高档骨瓷餐具用坯料及其制备工艺
CN104140255A (zh) 一种利用磷酸三钙制备高韧性陶瓷的方法
CN111592330B (zh) 一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖
CN110510876A (zh) 一种哑光釉及其制备方法
CN108405792A (zh) 一种铸造用陶粒砂及其制备方法
CN114735999A (zh) 一种超白透光玉石瓷砖及其加工方法
CN108191235A (zh) 一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法
CN110723962A (zh) 黑瓷坯用原料、黑釉原料及黑瓷的制备方法
CN114644506A (zh) 环保高白度日用陶瓷制品及其制备工艺
CN1050347C (zh) 高韧性强化瓷及生产方法
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN103553566A (zh) 一种电瓷坯体用料的配置方法和电瓷瓷体
Zhang et al. Fabrication and characterization of bone china using synthetic bone powder as raw materials
CN109305795A (zh) 一种高岭土质瓷坯体及其应用方法
CN109095904A (zh) 一种低温快烧大理石瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant