KR101285122B1

KR101285122B1 - 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101285122B1
Application number: KR1020110146787A
Authority: KR
Inventors: 이병하; 이동희
Original assignee: 이동희; 명지대학교 산학협력단
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2013-07-19
Also published as: KR20130078061A

Abstract

본 발명은 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 폐자원인 대나무재를 도자기용 유약으로 재활용하는 효과가 있다.

Description

대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법{GLAZE COMPOSITION FOR CERAMIC WARE COMPRISING BAMBOO ASH AND PREPARATION METHOD THEREOF}

본 발명은 대나무재를 이용한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법에 대한 것이다.

일반적으로 유약이란 도자기의 표면에 점착되는 얇은 유리층으로서 도자기의 흡수성을 저하시키고 심미감을 표출시키며 도자기에 튼튼한 역할을 부여하는 역할을 한다.

즉, 유약은 도자기나 옹기류 등의 표면에 칠해지고 열처리 융착되어 그 표면에 광택 또는 무광택의 표면층을 형성시키기 위하여 사용되는 제제로서 투수성을 없애고 미적 효과를 증가시키며 도자기의 강도를 향상시킬 수 있다.

도자기에 표면에 칠해져서 소성에 의해 광택을 띄게 하는 유약은 통상 장석, 규석, 고령토, 석회석, 활석, 형석, 골분을 주성분으로 구성된다.

대나무재는 대나무를 태웠을 때 발생하며, 다른 나무재와 달리 K₂O와 SiO₂, P₂O₅, MgO 성분이 많다. 이에 본 발명자는 대나무재를 재활용하는 방법에 대하여 연구를 하였다. 그 결과 대나무재를 도자기 유약 원료로 재활용할 수 있다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 대나무재를 포함하는 도자기 유약 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 대나무재 5~60 중량%; 도석 또는 장석 30~80 중량%; 석회석 5~60 중량% 그리고 규석 1~15 중량%를 포함하여 이루어지는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성을 제공한다.

상기 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물은 카올린을 더 포함할 수 있다.

상기 카올린은 상기 조성물 전체에 대하여 15 중량% 이하로 포함될 수 있다.

상기 유약은 투명유약, 유백유약 또는 진사유약일 수 있다.

또한, 본 발명은 대나무재를 준비하는 단계; 상기 대나무재에 도석 또는 장석; 석회석 그리고 규석을 혼합하는 단계; 그리고 상기 혼합물을 환원 분위기 1200~1400℃에서 소성하는 단계;를 포함하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물의 제조방법을 제공한다.

대나무재의 주성분은 아래 [표 1]과 같이, 다른 나무재와는 달리, K₂O와 SiO₂, P₂O₅, MgO 성분이 많다. 특히 다른 재와는 달리 P₂O₅ 성분이 약 19%, MgO 성분이 약 12%나 된다. 그래서 대나무재를 사용하여 만든 유약은 부드러우며 따듯한 느낌의 유약이 된다. 또한 MgO와 P₂O₅는유약에서 유백제 역할을 하므로 대나무재는 유백 유약제조에 적합하다. 또한 재 안에 P₂O₅이 많아 진사유약 제조에도 적합한 원료이다.

대나무재 성분 분석(단위: 중량%)

SiO₂	Al₂O₃	P₂O₅	CaO	MgO	K₂O	Na₂O	Fe₂O₃	강열감량
24.6	1.5	19	6.8	12.1	24.9	1.9	0.37	8.83

상기 대나무재를 사용하여 도자기용 유약을 만들면 폐자원을 재활용하는 효과가 있다. 또한, 대나무재는 비정질 성분으로 되어있어 다른 원료와의 반응을 잘하며 미립으로 되어 있어 분쇄를 하지 않고서도 유약 원료로 사용할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서는 대나무재에 통상의 도자기용 유약 원료를 혼합하여 도자기용 유약 조성물을 제조할 수 있다. 구체적으로, 이 기술분야에서 널리 사용되는 도자기 유약 원료 성분이 모두 포함될 수 있으며, 구체적으로 장석과 도석, 백운석, 석회석, 규석 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 포함하며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

특히 본 발명에서 장석 성분은 융제 역할을 하며, 석회석은 매용재 역할을 한다.

보다 구체적으로 본 발명에 따른 도자기용 유약 조성물은 대나무재 5~60 중량%; 도석 또는 장석 30~80 중량%; 석회석 5~60 중량% 그리고 규석 1~15 중량%를 혼합하여 제조될 수 있다. 상기 범위를 벗어나는 경우 유약이 녹지 않는 문제점이 발생할 수 있다. 특히 도석 또는 장석의 양이 80 중량%를 초과하는 경우 유약이 흘러내리는 문제점이 발생할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 도자기용 유약 조성물은 카올린을 더 포함할 수 있으며, 이는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 전체에 대하여 15 중량%로 이하로 포함되는 것이 바람직하다. 특히 0.001~15 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 도자기용 유약 조성물은 투명유약, 유백유약 또는 진사유약으로 만들어질 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, MgO와 P₂O₅는유약에서 유백제 역할을 하며, 대나무 재 안에 P₂O₅이 많아 진사유약 제조에도 적합한 원료이다.

또한 본 발명은 상대나무재를 준비하는 단계; 상기 대나무재에 도석 또는 장석; 석회석 그리고 규석을 혼합하는 단계; 그리고 상기 혼합물을 환원 분위기 1200~1400℃에서 소성하는 단계;를 포함하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물의 제조방법을 제공한다.

상기 대나무재를 준비하는 단계는 다음과 같다: 먼저 대나무를 태워서 대나무재를 얻는다. 상기 대나무재를 물에 담가 잘 저어준 후 24 시간 동안 실온에서 방치한다. 그 후 대나무재가 흘러내리지 않도록 물만 제거한 후 다시 물을 넣어 잘 저어주었다. 이 작업을 수회 반복한 후 대나무재를 80~100℃로 건조하여 유약 원료로 사용할 대나무재를 얻었다.

이와 같이 준비된 대나무재에 도석 또는 장석; 석회석 및 규석을 혼합하여 본 발명에 따른 도자기용 유약 조성물을 제조할 수 있다. 여기에 카올린을 더 첨가할 수 있다.

상기 유약 조성물의 제조는 이 기술분야에서 널리 알려진 방법을 따라 수행한다.

본 발명에 따른 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물은 폐자원을 재활용하여 환경오염을 줄이는 효과가 있다. 또한 대나무재 원료를 분쇄하는 공정을 거치지 않으므로 통상의 유약 제조방법보다 간소한 공정을 거친다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 도자기 시험편들의 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 도자기 시험편들의 사진이다.

이하, 본 발명을 실시예 및 시험예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예 및 시험예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 예들로만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

대나무재(대나무를 태워서 준비함)를 물에 담가 잘 저어준 후 24 시간 동안 실온에서 방치하였다. 그 후 대나무재가 흘러내리지 않도록 물만 제거한 후 다시 물을 넣어 잘 저어주었다. 이 작업을 물이 매끄럽지 않을 때까지 수회 반복한 후 대나무재를 80~100℃로 건조하여 유약 원료로 사용할 대나무재를 얻었다.

그 다음 부여장석 및 석회석을 아래 표 2와 같이 각 성분을 혼합하여 15 가지의 유약을 제조하였다. 이후 상기 15 가지의 유약을 15개의 초벌구이한 백자 시험편들에 시유하여 전기 가마에 넣어 환원분위기로 1240℃에서 1 시간 동안 소성하였고, 제조된 15개의 시험편의 사진을 도 1에 나타내었다(표 1에 나타난 1 내지 15개의 유약을 시유하고 소성한 백자시험편을 왼쪽부터 나열함).

(중량%)

번호	경주도석	대나무재	청주석회석	부여규석
1	75	10	10	5
2	65	20	10	5
3	55	30	10	5
4	45	40	10	5
5	35	50	10	5
6	65	10	20	5
7	55	20	20	5
8	45	30	20	5
9	35	40	20	5
10	55	10	30	5
11	45	20	30	5
12	35	30	30	5
13	45	10	40	5
14	35	20	40	5
15	35	10	50	5

도 1에 나타난 것과 같이, 아이보리색을 띄는 따뜻한 느낌의 투명유약과 유백유약이 만들어졌다.

실시예 2

실시예 1과 동일한 방법으로 대나무재를 준비하여 하기 표 3과 같은 조성으로 15개의 유약을 제조하고, 상기 유약을 15개의 초벌구이한 백자시험편에 시유하여 전기 가마에 넣어 환원분위기로 1240℃에서 1 시간 동안 소성하였고, 이들 시험편의 사진을 도 2에 나타내었다(표 3에 나타난 1 내지 15개의 유약을 시유하고 소성한 백자시험편을 왼쪽부터 나열함).

(중량%)

번호	부여장석	대나무재	청주석회석	부여규석	하동 Pink Kaolin
1	65	10	10	10	5
2	55	20	10	10	5
3	45	30	10	10	5
4	35	40	10	10	5
5	25	50	10	10	5
6	55	10	20	10	5
7	45	20	20	10	5
8	35	30	20	10	5
9	25	40	20	10	5
10	45	10	30	10	5
11	35	20	30	10	5
12	25	30	30	10	5
13	45	10	30	10	5
14	35	20	30	10	5
15	45	10	30	10	5

도 2에 나타난 것과 같이, 7번과 11번 유약은 다양한 색상의 균요유약이 만들어졌으며 6번과 10번, 14번 유약에서 맑고 따듯한 진사유약이 만들어졌다.

Claims

대나무재 5~60 중량%; 도석 또는 장석 30~80 중량%; 석회석 5~60 중량% 그리고 규석 1~15 중량%를 포함하여 이루어지는 대나무재를 포함하며,
상기 대나무재에 함유된 P₂O₅또는 MgO와 P₂O₅에 의해서 적색 또는 유백색 계열의 유색유약을 구성하는 것을 특징으로 하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물.
제1항에 있어서,
상기 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물은 카올린을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물.
제2항에 있어서,
상기 카올린은 상기 조성물 전체에 대하여 15 중량% 이하로 포함되는 것을 특징으로 하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물.
삭제
제1항에 있어서,
상기 유약은 유백유약인 도자기용 유약 조성물.
제1항에 있어서,
상기 유약은 진사유약인 도자기용 유약 조성물.
대나무재를 준비하는 단계;
상기 대나무재에 도석 또는 장석; 석회석 그리고 규석을 혼합하는 단계; 그리고
상기 혼합물을 환원 분위기 1200~1400℃에서 소성하는 단계;를 포함하며,
상기 대나무재에 함유된 P₂O₅또는 MgO와 P₂O₅에 의해서 적색 또는 유백색 계열의 유색유약이 제조되는 것을 특징으로 하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 대나무재는 5~60 중량%; 상기 도석 또는 장석은 30~80 중량%; 그리고 석회석은 5~60 중량%로 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 대나무재에 도석 또는 장석; 석회석 그리고 규석을 혼합하는 단계에서 카올린을 더 포함하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물의 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 카올린은 상기 조성물 전체에 대하여 15 중량% 이하로 혼합되는 것을 특징으로 하는 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물의 제조방법.