CN108727009A - 一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺 - Google Patents

一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土40~60份、黑滑石50~70份、钾长石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、纳米氧化铝5~15份、骨粉10~30份、氧化钇15~30份、纳米氧化钙15~20份、锌钡白10~15份、硼钙石5~15份、河蚌壳粉5~25份和分散剂2~6份，其中，所述分散剂为重量比为（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。采用本发明提供的原料与工艺制得的透光性强的高白度陶瓷制品，其质地细腻，密度大，且具有良好的透光性和白度。

Description

一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺。
背景技术
随着社会的进步和生活水平的提高，人们对于陶瓷的艺术性、观赏性的要求也越来越高，透明陶瓷制品和高白度陶瓷制品因颇具艺术性和观赏性而深受广大群众的喜爱，但目前市面上大多陶瓷制品不能在同一个区域同时既具有高透光率，又具有高白度，因此，提供一种透光性强的高白度陶瓷制品具有很大的市场价值。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，采用本发明提供的原料与工艺制得的陶瓷制品，其质地细腻，密度大，且具有良好的透光性和白度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种透光性强的高白度陶瓷制品，由以下组分以重量计组成：煅烧高岭土40~60份、黑滑石50~70份、钾长石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、纳米氧化铝5~15份、骨粉10~30份、氧化钇15~30份、纳米氧化钙15~20份、锌钡白10~15份、硼钙石5~15份、河蚌壳粉5~25份和分散剂2~6份，其中，所述分散剂为重量比为（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
作为优选，所述透光性强的高白度陶瓷制品，由以下组分以重量计组成：煅烧高岭土50份、黑滑石60份、钾长石15份、德化石英20份、玻璃粉10份、纳米氧化铝10份、骨粉20份、氧化钇23份、纳米氧化钙17份、锌钡白13份硼钙石10份、河蚌壳粉15份和分散剂4份，其中，所述分散剂为重量比为9：4：2六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
本发明采用上述原料的原理在于：煅烧高岭土为基础原料，是一种可塑性原料，主要起塑化和结合的作用，它赋予坯料可塑性能和注浆成型性能，保证干坯强度及烧后的白度、机械强度、热稳定性、化学稳定性，它是成型能够进行的基础；黑滑石除了可作为瘠性材料外，还具有良好的绝缘、耐热、吸附的性能，在坯体中形成顽火辉石，使整个坯体具有较高的膨胀系数，从而相对增加泥料的体积，减少原料的比重，为烧成轻质陶瓷奠定基础，此外，还可防止坯体的吸湿膨胀，经酸洗煅烧后可进一步提高陶瓷制品的白度；钾长石和氧化钙均可作为熔剂原料，在陶瓷制品的生产中起助熔作用，降低陶瓷制品的烧成温度，增加泥料的粘性与可塑性，扩大烧成范围，提高坯体的力学强度和化学稳定性，此外，钾长石还可作为瘠性原料，减少泥料定型为坯体后的干燥收缩率，改善干燥性能，缩短干燥时间，烧制过程中，钾长石熔化后充填于坯体中，提高坯体致密度，进而提高其抗水性，纳米氧化钙在煅烧过程中，会与原料中的部分物质形成玻璃相，填充部分已形成的气孔，降低陶瓷的气孔率；德化石英为瘠性原料，起减黏作用，可降低坯料的粘性；玻璃粉化学性质稳定，具有良好的耐酸碱性和耐磨性，可提高陶瓷的硬度和透光度；纳米氧化铝可提高坯体的强度、耐高温性、化学稳定性以及陶瓷的烧结活性，还可降低坯体的烧成温度；骨粉可增加瓷器的硬度与透光度、不易磨损、有一定的保温性，且骨粉的加入可以有效地减少瓷器的厚度；氧化钇具有很好的断裂强度和断裂韧性，可以提高坯体密度，减少气孔率，提高陶瓷制品的透光性；锌钡白增加陶瓷制品的白度；硼钙石受热300℃以上后缓慢分解，产生的氧化硼熔融玻璃可填充于其它原料之间，从而降低陶瓷烧成的温度，增加烧成陶瓷的致密度；河蚌壳粉可增加陶瓷的白度和光泽度；分散剂具有良好的分散性，可防止粒子之间的团聚，提升陶瓷制品表面的光泽度，此外，还可增加陶瓷的透光性；德化石英、玻璃粉、骨粉、锌钡白、硼钙石、分散剂和河蚌壳粉结合后，可进一步提高陶瓷制品的透光性、白度，此外还可增加陶瓷制品的硬度；酸性煅烧黑滑石粉、钾长石、玻璃粉、纳米氧化铝、氧化钇、氧化钙、分散剂和河蚌壳粉结合后，可进一步增加陶瓷制品的强度和致密度，此外，还可增加陶瓷制品的透光性和白度。
本发明还提供一种制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、向黑滑石粉末中加入黑滑石粉重量的10~15%的去离子水，制成泥浆，然后向泥浆中滴入盐酸，使泥浆的PH值为5~5.5，搅拌均匀后静置2~4h，除去表层液体，将剩下的泥浆用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，将其在1000~1200℃的温度下煅烧2~4小时，得到酸性煅烧黑滑石粉；
步骤3、将酸性煅烧黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，将混合原料利用湿法球磨进行研磨处理，然后对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料；
步骤4、将步骤3中得到的粉料置于模具中，采用20~100Mpa压力使粉体成型；成型后的素坯置于密封袋中，于100~300Mpa压力下冷等静压成型，然后将冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，采用700~1100℃煅烧10~14h，随后降温至40~60℃。
步骤5、将步骤4得到的煅烧后的陶瓷素坯置于真空烧结炉中，采用1500~1700℃真空烧结3~7h，随后降温至40~60℃；
步骤6、将烧结后的陶瓷进行机械加工处理，得到透光性强的高白度陶瓷制品。
其中，所述步步骤3中球磨方式为行星球磨或卧式球磨，磨球采用高纯氧化铝球、高纯氧化锆球或玛瑙球的一种，球磨机转速为100~300r/min。
作为优化，5、根据权利要求3所述的制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤3中将研磨后的原料过筛4~8次，筛孔目数为200~400目。
作为优化，所述步骤4中采用的模具为橡胶模具或不锈钢模具，冷等静压成型的保压时间为10~30min；素坯煅烧升温速率为4~20℃/min，降温速率为5~25℃/min，煅烧气氛为空气气氛或氧气气氛。
作为优化，所述步骤5烧结真空度高于10-3Pa，烧结升温速率为2~10℃/min，降温速率为10~50℃/min。
作为优化，所述步骤6中机械加工包括磨砂减薄和抛光处理。
有益效果
本发明的有益效果如下：
（1）、采用煅烧高岭土、黑滑石、钾长石、德化石英、玻璃粉、纳米氧化铝、骨粉、氧化钇、纳米氧化钙、锌钡白、硼钙石、河蚌壳粉和分散剂，河蚌壳粉可增加陶瓷的白度和光泽度；分散剂具有良好的分散性，可防止粒子之间的团聚，提升陶瓷制品表面光泽度，此外，还可增加陶瓷的透光性；德化石英、玻璃粉、骨粉、锌钡白、硼钙石、分散剂和河蚌壳粉结合后，可进一步提高陶瓷制品的透光性、白度，此外还可增加陶瓷制品的硬度；酸性煅烧黑滑石粉、钾长石、玻璃粉、纳米氧化铝、氧化钇、氧化钙、分散剂和河蚌壳粉结合后，可进一步增加陶瓷制品的强度和致密度，此外，还可增加陶瓷制品的透光性和白度。
（2）、本发明提供的透光性强的高白度陶瓷制品的制造工艺，将黑滑石用酸洗过后并煅烧，得到的酸性煅烧黑滑石粉，其白度高达97%，且具有良好的绝缘、耐热、和润滑的性能；经过过筛除铁，得到粒径分布良好的粉料可进一步提高陶瓷的白度；高压下冷等静压成型可以得到致密的坯体，进而提高陶瓷制品的透光率。
（3）、采用以上原料和工艺制造的陶瓷制品，其质地细腻，密度大，且具有良好的透光性和白度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土40份、黑滑石50份、钾长石10份、德化石英10份、玻璃粉5份、纳米氧化铝5份、骨粉10份、氧化钇15份、纳米氧化钙15份、锌钡白10份、硼钙石5份、河蚌壳粉5份和分散剂2份，其中，所述分散剂为重量比为8：3：1六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
本实施例还提供一种制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、向黑滑石粉末中加入黑滑石粉重量的10%的去离子水，制成泥浆，然后向泥浆中滴入盐酸，使泥浆的PH值为5，搅拌均匀后静置2h，除去表层液体，将剩下的泥浆用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，将其在1000℃的温度下煅烧2小时，得到酸性煅烧黑滑石粉；
步骤3、将酸性煅烧黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，将混合原料利用湿法球磨进行研磨处理，然后对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料，其中，球磨的方式为行星球磨，采用高纯氧化铝球作为磨球，球磨机转速为100r/min，研磨后的原料过筛4次，筛孔目数为200目；
步骤4、将步骤3中得到的粉料置于橡胶模具中，采用20Mpa压力使粉体成型；成型后的素坯置于密封袋中，于100Mpa压力下冷等静压成型，保压时间为10min，然后将冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，采用700℃煅烧10h，随后降温至40℃，其中，素坯煅烧升温速率为4℃/min，降温速率为5℃/min，煅烧气氛为空气气氛；
步骤5、将步骤4得到的煅烧后的陶瓷素坯置于真空烧结炉中，采用1500℃真空烧结3h，随后降温至40℃，其中，烧结真空度高于10-3Pa，烧结升温速率为2℃/min，降温速率为10℃/min；
步骤6、将烧结后的陶瓷进行机械加工处理，得到透光性强的高白度陶瓷制品。
实施例2
本实施例提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土45份、黑滑石55份、钾长石12份、德化石英15份、玻璃粉7份、纳米氧化铝8份、骨粉15份、氧化钇19份、纳米氧化钙16份、锌钡白12份、硼钙石7份、河蚌壳粉10份和分散剂3份，其中，所述分散剂为重量比为8.5：3.5：1.5六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
本实施例还提供一种制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、向黑滑石粉末中加入黑滑石粉重量的11%的去离子水，制成泥浆，然后向泥浆中滴入盐酸，使泥浆的PH值为5.1，搅拌均匀后静置2.5h，除去表层液体，将剩下的泥浆用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，将其在1050℃的温度下煅烧2.5小时，得到酸性煅烧黑滑石粉；
步骤3、将酸性煅烧黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，将混合原料利用湿法球磨进行研磨处理，然后对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料，其中，球磨的方式为卧式球磨，采用玛瑙球作为磨球，球磨机转速为150r/min，研磨后的原料过筛5次，筛孔目数为250目；
步骤4、将步骤3中得到的粉料置于橡胶模具中，采用40Mpa压力使粉体成型；成型后的素坯置于密封袋中，于150Mpa压力下冷等静压成型，保压时间为15min，然后将冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，采用800℃煅烧11h，随后降温至45℃，其中，素坯煅烧升温速率为8℃/min，降温速率为10℃/min，煅烧气氛为氧气气氛；
步骤5、将步骤4得到的煅烧后的陶瓷素坯置于真空烧结炉中，采用1550℃真空烧结4h，随后降温至45℃，其中，烧结真空度高于10-3Pa，烧结升温速率为4℃/min，降温速率为20℃/min；
步骤6、将烧结后的陶瓷进行机械加工处理，得到透光性强的高白度陶瓷制品。
实施例3
本实施例提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土50份、黑滑石60份、钾长石15份、德化石英20份、玻璃粉10份、纳米氧化铝10份、骨粉20份、氧化钇23份、纳米氧化钙17份、锌钡白13份、硼钙石10份、河蚌壳粉15份和分散剂4份，其中，所述分散剂为重量比为9：4：2六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
本实施例还提供一种制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、向黑滑石粉末中加入黑滑石粉重量的13%的去离子水，制成泥浆，然后向泥浆中滴入盐酸，使泥浆的PH值为5.3，搅拌均匀后静置3h，除去表层液体，将剩下的泥浆用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，将其在1100℃的温度下煅烧3小时，得到酸性煅烧黑滑石粉；
步骤3、将酸性煅烧黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，将混合原料利用湿法球磨进行研磨处理，然后对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料，其中，球磨的方式为行星球磨，采用高纯氧化锆球作为磨球，球磨机转速为200r/min，研磨后的原料过筛6次，筛孔目数为300目；
步骤4、将步骤3中得到的粉料置于橡胶模具中，采用60Mpa压力使粉体成型；成型后的素坯置于密封袋中，于200Mpa压力下冷等静压成型，保压时间为20min，然后将冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，采用900℃煅烧12h，随后降温至50℃，其中，素坯煅烧升温速率为12℃/min，降温速率为15℃/min，煅烧气氛为氧气气氛；
步骤5、将步骤4得到的煅烧后的陶瓷素坯置于真空烧结炉中，采用1600℃真空烧结5h，随后降温至50℃，其中，烧结真空度高于10-3Pa，烧结升温速率为6℃/min，降温速率为30℃/min；
步骤6、将烧结后的陶瓷进行机械加工处理，得到透光性强的高白度陶瓷制品。
实施例4
本实施例提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土55份、黑滑石65份、钾长石17份、德化石英25份、玻璃粉12份、纳米氧化铝13份、骨粉25份、氧化钇26份、纳米氧化钙19份、锌钡白14份、硼钙石13份、河蚌壳粉20份和分散剂5份，其中，所述分散剂为重量比为9.5：4.5：2.5六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
本实施例还提供一种制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、向黑滑石粉末中加入黑滑石粉重量的14%的去离子水，制成泥浆，然后向泥浆中滴入盐酸，使泥浆的PH值为5.4，搅拌均匀后静置3.5h，除去表层液体，将剩下的泥浆用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，将其在1150℃的温度下煅烧3.5小时，得到酸性煅烧黑滑石粉；
步骤3、将酸性煅烧黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，将混合原料利用湿法球磨进行研磨处理，然后对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料，其中，球磨的方式为卧式球磨，采用高纯氧化铝球作为磨球，球磨机转速为250r/min，研磨后的原料过筛7次，筛孔目数为350目；
步骤4、将步骤3中得到的粉料置于橡胶模具中，采用80Mpa压力使粉体成型；成型后的素坯置于密封袋中，于250Mpa压力下冷等静压成型，保压时间为25min，然后将冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，采用1000℃煅烧13h，随后降温至55℃，其中，素坯煅烧升温速率为16℃/min，降温速率为20℃/min，煅烧气氛为氧气气氛；
步骤5、将步骤4得到的煅烧后的陶瓷素坯置于真空烧结炉中，采用1650℃真空烧结6h，随后降温至55℃，其中，烧结真空度高于10-3Pa，烧结升温速率为8℃/min，降温速率为40℃/min；
步骤6、将烧结后的陶瓷进行机械加工处理，得到透光性强的高白度陶瓷制品。
实施例5
本实施例提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土60份、黑滑石70份、钾长石20份、德化石英30份、玻璃粉15份、纳米氧化铝15份、骨粉30份、氧化钇30份、纳米氧化钙20份、锌钡白15份、硼钙石15份、河蚌壳粉25份和分散剂6份，其中，所述分散剂为重量比为10：5：3六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
本实施例还提供一种制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、向黑滑石粉末中加入黑滑石粉重量的15%的去离子水，制成泥浆，然后向泥浆中滴入盐酸，使泥浆的PH值为5.5，搅拌均匀后静置4h，除去表层液体，将剩下的泥浆用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，将其在1200℃的温度下煅烧4小时，得到酸性煅烧黑滑石粉；
步骤3、将酸性煅烧黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，将混合原料利用湿法球磨进行研磨处理，然后对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料，其中，球磨的方式为行星球磨，采用高纯氧化锆球作为磨球，球磨机转速为300r/min，研磨后的原料过筛8次，筛孔目数为400目；
步骤4、将步骤3中得到的粉料置于橡胶模具中，采用100Mpa压力使粉体成型；成型后的素坯置于密封袋中，于300Mpa压力下冷等静压成型，保压时间为30min，然后将冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，采用1100℃煅烧14h，随后降温至60℃，其中，素坯煅烧升温速率为20℃/min，降温速率为25℃/min，煅烧气氛为空气气氛；
步骤5、将步骤4得到的煅烧后的陶瓷素坯置于真空烧结炉中，采用1700℃真空烧结7h，随后降温至60℃，其中，烧结真空度高于10-3Pa，烧结升温速率为10℃/min，降温速率为50℃/min；
步骤6、将烧结后的陶瓷进行机械加工处理，得到透光性强的高白度陶瓷制品。
将实施例1至5中的透光性强的高白度陶瓷制品与作为对照例的市场得到的普通陶瓷制品进行体积密度、透光度、白度、破坏强度测试和断裂模数测试并比较测试结果，具体测试方法如下：
体积密度测试：取5片透光性强的高白度陶瓷制品碎片作为试样，将其表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净，在电热干燥箱中于110±5℃下烘2h至恒量，放入干燥器中冷却至室温，称其质量与体积，之后求其质量与体积的比值，即为试样的体积密度，最后求5个试样体积密度的平均值即为陶瓷制品的体积密度，其中，相同尺寸陶瓷制品的体积密度越小，陶瓷制品的重量越小。
透光度测试：按照国家标准《GB 3296-1982 日用陶瓷器透光度的测定方法》中的规定进行，将15片大小约15×15mm2r的透光性强的高白度陶瓷制品碎片作为试样，分别磨至厚度接近0.500、1.000及1.500mm，采用透光度仪进行测试，以入射光强度为100，通过厚度为1毫米的试样透射光相对百分强度来表示试样的透光度。
白度测试：按照国家标准《GB/T 3298-1991 日用陶瓷器热稳定性测定方法》中的规定进行白度测试，将透光性强的高白度陶瓷制品碎片作为试样，洗净、烘干后研磨至过孔径为0.104mm筛，之后再在105~110℃条件下干燥1h，测试时，取一定量粉体流入粉体压样器中，压制成表面平整、无裂纹和无疵点的试样板，之后采用白度仪测试其白度值，其白度值越高，试样越白。
破坏强度测试、断裂模数测试：取5片透光性强的高白度陶瓷制品碎片作为试样，将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，3h后按照国家标准GB/T3810.4-2006/ISO中的规定对试样进行破坏强度与断裂模数测试。
其测试结果如下表1所示：
上述实施例1至5中制得的透光性强的高白度陶瓷制品，其质地细腻，根据表1的测试结果表明，其体积密度、透光度、白度、破坏强度测试和断裂模数均高于作为对照例的市场上得到的陶瓷制品，其中，以实施例3中得到的透光性强的高白度陶瓷制品的各项性能最好，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种透光性强的高白度陶瓷制品，其特征在于，由以下组分以重量份计组成：煅烧高岭土40~60份、黑滑石50~70份、钾长石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、纳米氧化铝5~15份、骨粉10~30份、氧化钇15~30份、纳米氧化钙15~20份、锌钡白10~15份、硼钙石5~15份、河蚌壳粉5~25份和分散剂2~6份，其中，所述分散剂为重量比为（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种透光性强的高白度陶瓷制品，其特征在于，由以下组分以重量份计组成：煅烧高岭土50份、黑滑石60份、钾长石15份、德化石英20份、玻璃粉10份、纳米氧化铝10份、骨粉20份、氧化钇23份、纳米氧化钙17份、锌钡白13份、硼钙石10份、河蚌壳粉15份和分散剂4份，其中，所述分散剂为重量比为9：4：2六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。
3.一种制造权利要求1或2所述透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、向黑滑石粉末中加入占黑滑石粉重量的10~15%的去离子水，制成泥浆，然后向泥浆中滴入盐酸，使泥浆的PH值为5~5.5，搅拌均匀后静置2~4h，除去表层液体，将剩下的泥浆用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，将其在1000~1200℃的温度下煅烧2~4小时，得到酸性煅烧黑滑石粉；
步骤3、将步骤2得到的酸性煅烧黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，将混合原料利用湿法球磨进行研磨处理，然后对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料；
步骤4、将步骤3中得到的粉料置于模具中，采用20~100Mpa压力使粉体成型；成型后的素坯置于密封袋中，于100~300Mpa压力下冷等静压成型，然后将冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，采用700~1100℃煅烧10~14h，随后降温至40~60℃。
步骤5、将步骤4得到的煅烧后的陶瓷素坯置于真空烧结炉中，采用1500~1700℃真空烧结3~7h，随后降温至40~60℃；
步骤6、将烧结后的陶瓷进行机械加工处理，得到透光性强的高白度陶瓷制品。
4.根据权利要求3所述的制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，其特征在于，步骤3中球磨方式为行星球磨或卧式球磨，磨球采用高纯氧化铝球、高纯氧化锆球或玛瑙球的一种，球磨机转速为100~300r/min。
5.根据权利要求3所述的制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤3中将研磨后的原料过筛4~8次，筛孔目数为200~400目。
6.根据权利要求3所述的制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中采用的模具为橡胶模具或不锈钢模具，冷等静压成型的保压时间为10~30min；素坯煅烧升温速率为4~20℃/min，降温速率为5~25℃/min，煅烧气氛为空气气氛或氧气气氛。
7.根据权利要求3所述的制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤5烧结真空度高于10-3Pa，烧结升温速率为2~10℃/min，降温速率为10~50℃/min。
8.根据权利要求3所述的制造透光性强的高白度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤6中机械加工包括磨砂减薄和抛光处理。
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