CN102491788B - 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 - Google Patents
快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102491788B CN102491788B CN 201110359631 CN201110359631A CN102491788B CN 102491788 B CN102491788 B CN 102491788B CN 201110359631 CN201110359631 CN 201110359631 CN 201110359631 A CN201110359631 A CN 201110359631A CN 102491788 B CN102491788 B CN 102491788B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze slip
- phase
- coat enamel
- component
- comprised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用,所述无光面釉釉浆,由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成,所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:霞长石34~39%,黏土8~9%,硅酸锆0~5%,氧化铝0~2.8%,钠长石1.5~2.5%,高温锆白亚光熔块0~47%,高温透明亚光熔块5~50%。采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测,晶相体积分布达到95%以上。采用本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆制备的产品,釉面光线折射率弱、光泽度低(光泽度小于10)细腻、无光。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷表面的釉料。
背景技术
近年来,陶瓷工业进入快速发展与技术不断革新阶段,业内专家将微晶玻璃(glass-ceramics)概念技术引入陶瓷釉中进行产品技术创新,以获得同等质感的微晶无光陶瓷面釉。尤其是对快速烧成的建筑陶瓷釉而言,如能选取适当的材料配方组成,使之在快烧过程中发生自生的均匀析晶(微晶),则具有重要的意义。
微晶釉中,晶相所占的体积分布一般仅能达到20-30%,最多40-50%,微晶釉中晶体的体积分布少常态的缺点是:釉面光线折射率强、光泽度高(光泽度>18)不够细腻、亚光。而不像微晶玻璃中晶相的体积分布占到95%以上,釉面质感明显丝滑、无光(光泽度<10)。这是不充分的动力学条件所致。与通常的微晶玻璃对照,微晶釉的制造难度更高,这是因为小于1小时的快烧过程的工艺所限制,使得釉层内晶相的整体均匀析晶较难控制,因而如何控制晶体的成核析晶过程及析出晶相的多少,是本领域有关技术人员十分关注的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用,有克服现有技术存在的缺陷,满足有关方面的需要。
本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆,由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成,所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:
各个组分的百分比之和为100%。
优选的,所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:
优选的,所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:
优选的,所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:
所述高温锆白亚光熔块由如下重量百分比的组分组成:
Mg:6,Ca:15,Al:12.3,Si:58,K:0.5,Na:0.2,Zr:6.5,B:1.0,Zn:0.5;
所述高温锆白亚光熔块是这样制备的:
(1)按照如下的重量百分比,将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒,然后混合;
上述各个组分的百分比之和为100%。
(2)将步骤(1)的混合物在1560~1580℃下烧制1.5~2小时,获得玻璃质熔浆,经水淬,获得所述的高温锆白亚光熔块;
术语“水淬”,指的是混合料经高温熔融后形成的高温玻璃液体缓慢流入60℃以下的水中急速冷却使其淬化的一个过程。
所述高温透明亚光熔块由如下重量百分比的组分组成:
Mg:6.5,Ca:16,Al:12.5,Si:62,K:0.5,Na:0.2,Zr:0.3,B:1.0,Zn:1.0。
高温透明亚光熔块是这样制备的:
按照如下的重量百分比,将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒,然后混合;
上述各个组分的百分比之和为100%。
(2)将步骤(1)的混合物在1560~1580℃下烧制1.5~2小时,获得玻璃质熔浆,经水淬,获得所述的高温透明亚光熔块。
料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为:
所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆的制备方法,包括如下步骤:
将上述的各个组分混合,获得原料混合物,然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠球磨至粒径为300~325目,获得快烧复相微晶无光面釉釉浆;
本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆,可用于制备陶瓷产品,制备方法包括如下步骤:
将釉浆施于淋过底釉的坯体上,于105-110℃,烘干20~30分钟,然后在1175-1190℃下,经50~60分钟的周期烧结,即可获得具有无光面釉的产品;
本发明针对K2O-Na2O-CaO-MgO-AL2O3-B2O3-SiO2系多元组成釉,设计了合理的配方,及快烧工艺,通过釉层的自生析晶、分相,得到釉面综合质量良好的微晶无光釉或微晶-分相的复相无光釉。
采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测,晶相体积分布达到95%以上。采用本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆制备的产品,釉面光线折射率弱、光泽度低(光泽度小于10)细腻、无光。
具体实施方式
实施例1
高温锆白亚光熔块的制备:
(1)按照如下的重量百分比,将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒,然后混合;
(2)将步骤(1)的混合物在1570℃下烧制2小时,获得玻璃质熔浆,经水淬,获得所述的高温锆白亚光熔块;其中,各个组分的重量百分比为:
Mg:6,Ca:15,Al:12.3,Si:58,K:0.5,Na:0.2,Zr:6.5,B:1.0,Zn:0.5;
高温透明亚光熔块的制备:
(1)按照如下的重量百分比,将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒,然后混合;
(2)将步骤(1)的混合物在1560~1580℃下烧制1.5~2小时,获得玻璃质熔浆,经水淬,获得所述的高温透明亚光熔块,其中,各个组分的重量百分比为:
Mg:6.5,Ca:16,Al:12.5,Si:62,K:0.5,Na:0.2,Zr:0.3,B:1.0,Zn:1.0。
实施例2
所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:
高温透明亚光熔块采用实施例1的方法制备。
上述混合物备制成釉浆的具体步骤为:
将原料混合物按照使用量投入球磨罐中,然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为:
球磨至粒径为300~325目,获得快烧复相微晶无光面釉釉浆;将釉浆变成复相微晶无光面釉的具体步骤为:
将釉浆施于淋过底釉的坯体上,然后在1195℃的高温瓦斯辊道窑炉中,经50分钟的周期烧结,冷却后即可获得具有复相微晶透明无光面釉的产品。
采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测,晶相体积分布达到95%。
采用目测进行比较,按照使用方法烧制的本专利无光面釉与其他无光釉的砖放一起比较,观察其釉面平整度、光泽度及耐磨度,本专利釉面平整度非常平滑、细腻;光泽度明显比其他无光釉低且晶相分布均匀,耐磨度用莫氏硬度笔进行釉面硬度测试,发现本专利釉面的莫氏硬度为8-9之间而其他无光釉的釉面均在8以下。目前,杭州诺贝尔公司正在使用该产品。
实施例3
正在使用该产品的客户:江西太阳陶瓷及梦特香陶瓷
所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:
高温锆白亚光熔块和高温透明亚光熔块采用实施例1的制备方法制备。上述混合物备制成釉浆的具体步骤为:
将原料混合物按照使用量投入球磨罐中,然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为:
球磨至粒径为300~325目,获得快烧复相微晶无光面釉釉浆;将釉浆变成复相微晶无光面釉的具体步骤为:
将釉浆施于淋过底釉的坯体上,然后在1185℃的高温瓦斯辊道窑炉中,经60分钟的周期烧结,冷却后即可获得具有复相微晶锆白无光面釉的产品。
采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测,晶相体积分布达到95.6%。
采用目测进行比较,按照使用方法烧制的本专利无光面釉与其他无光釉的砖放一起比较,观察其釉面平整度、光泽度及耐磨度,本专利釉面平整度非常平滑、细腻;光泽度明显比其他无光釉低且晶相分布均匀,耐磨度用莫氏硬度笔进行釉面硬度测试,发现本专利釉面的莫氏硬度为8-9之间而其他无光釉的釉面均在8以下。
Claims (7)
1.快烧复相微晶无光面釉釉浆,其特征在于,由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成,所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成:
各个组分的百分比之和为100%;所述高温锆白亚光熔块由如下重量百分比的组分组成:
Mg:6,Ca:15,Al:12.3,Si:58,K:0.5,Na:0.2,Zr:6.5,B:1.0,Zn:0.5;
所述高温透明亚光熔块由如下重量百分比的组分组成:
Mg:6.5,Ca:16,Al:12.5,Si:62,K:0.5,Na:0.2,Zr:0.3,B:1.0,Zn:1.0。
6.根据权利要求1~4任一项所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆的应用,其特征在于,用于制备陶瓷产品。
7.根据权利要求6所述的应用,其特征在于,应用方法包括如下步骤:将釉浆施于淋过底釉的坯体上,于105-110℃,烘干20~30分钟,然后在1175-1190℃下,经50~60分钟的周期烧结,即可获得具有无光面釉的产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110359631 CN102491788B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110359631 CN102491788B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102491788A CN102491788A (zh) | 2012-06-13 |
CN102491788B true CN102491788B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=46183658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110359631 Expired - Fee Related CN102491788B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102491788B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105110613A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 阳西博德精工建材有限公司 | 一种亚光耐磨微晶玻璃陶瓷复合砖及其制备方法 |
CN107814489B (zh) * | 2017-11-28 | 2020-12-22 | 福建省德化县晖德陶瓷有限公司 | 一种陶瓷无光釉及利用其制备无光釉陶瓷制品的工艺 |
CN110204306B (zh) * | 2019-04-08 | 2022-03-25 | 江西和美陶瓷有限公司 | 绢质细腻亚光陶瓷砖及其制备方法 |
CN110818260B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-05-13 | 湖南华联瓷业股份有限公司 | 一种类草木灰釉和制备方法 |
CN111548016B (zh) * | 2020-05-20 | 2022-02-11 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 用于薄型陶瓷砖的光泽度3度以下的无光保护釉、薄型陶瓷砖及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6548118B1 (en) * | 2000-09-12 | 2003-04-15 | Chun-Ming Yu | Method of forming a complete far infrared radiation on the surface of ceramic wares and its product thereof |
CN101973787A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 陕西科技大学 | 一种分相着色铁黑釉的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0345578A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-27 | Inax Corp | 多色模様の施釉方法 |
-
2011
- 2011-11-14 CN CN 201110359631 patent/CN102491788B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6548118B1 (en) * | 2000-09-12 | 2003-04-15 | Chun-Ming Yu | Method of forming a complete far infrared radiation on the surface of ceramic wares and its product thereof |
CN101973787A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 陕西科技大学 | 一种分相着色铁黑釉的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP平3-45578A 1991.02.27 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102491788A (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102491788B (zh) | 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 | |
CN113511922B (zh) | 一种卫生陶瓷用哑光釉及卫生陶瓷的制备方法 | |
CN110790506A (zh) | 颗粒状双层反应釉和制备方法 | |
CN101314549B (zh) | 金属釉组合物 | |
CN106946460B (zh) | 一种堇青石透明耐磨釉及其制备方法 | |
CN101475396A (zh) | 一种低膨胀耐热多孔陶瓷及其制备方法 | |
CN107188530A (zh) | 一种低成本高性能低膨胀陶瓷坯料及其陶瓷产品的制备方法 | |
CN104529421B (zh) | 一种细晶莫来石陶瓷的制备方法 | |
CN109516779B (zh) | 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法 | |
CN102659453A (zh) | 一种结晶釉及其制备方法和使用方法 | |
CN102786322A (zh) | 一种高强度电瓷灰釉配方及其制备方法 | |
CN105130193A (zh) | 一种低温亚光反应釉及其制作方法 | |
CN114853342B (zh) | 一种热弯亮光陶瓷岩板及其制备方法 | |
CN108892478B (zh) | 一种低温瓷及其制备方法 | |
CN103641447A (zh) | 一种工程陶瓷耐酸耐碱容器的制备方法 | |
CN103420614B (zh) | 一种厚膜介质玻璃粉的制备方法 | |
CN108191235A (zh) | 一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法 | |
CN104030709B (zh) | 加热炉高温纳米辐射涂层及其制备工艺 | |
CN102134156B (zh) | 深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法 | |
CN104031439A (zh) | 耐高温纳米黑体涂层及其制备工艺 | |
CN104291785A (zh) | 一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法 | |
Lu et al. | PREPARATION AND PERFORMANCE STUDY OF GLASS-CERAMIC GLAZES DERIVED FROM BLAST FURNACE SLAG AND FLY ASH | |
CN116715436B (zh) | 一种太阳能用超白玻璃及其制备方法 | |
CN103332965A (zh) | 一种金黄色结晶干粒釉料及其使用方法 | |
CN102617188A (zh) | 一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 Termination date: 20171114 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |