CN102491788A - 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用，所述无光面釉釉浆，由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：霞长石34～39％，黏土8～9％，硅酸锆0～5％，氧化铝0～2.8％，钠长石1.5～2.5％，高温锆白亚光熔块0～47％，高温透明亚光熔块5～50％。采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测，晶相体积分布达到95％以上。采用本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆制备的产品，釉面光线折射率弱、光泽度低(光泽度小于10)细腻、无光。

Description

快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷表面的釉料。

背景技术

近年来，陶瓷工业进入快速发展与技术不断革新阶段，业内专家将微晶玻璃(glass-ceramics)概念技术引入陶瓷釉中进行产品技术创新，以获得同等质感的微晶无光陶瓷面釉。尤其是对快速烧成的建筑陶瓷釉而言，如能选取适当的材料配方组成，使之在快烧过程中发生自生的均匀析晶(微晶)，则具有重要的意义。

微晶釉中，晶相所占的体积分布一般仅能达到20-30％，最多40-50％，微晶釉中晶体的体积分布少常态的缺点是：釉面光线折射率强、光泽度高(光泽度＞18)不够细腻、亚光。而不像微晶玻璃中晶相的体积分布占到95％以上，釉面质感明显丝滑、无光(光泽度＜10)。这是不充分的动力学条件所致。与通常的微晶玻璃对照，微晶釉的制造难度更高，这是因为小于1小时的快烧过程的工艺所限制，使得釉层内晶相的整体均匀析晶较难控制，因而如何控制晶体的成核析晶过程及析出晶相的多少，是本领域有关技术人员十分关注的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用，有克服现有技术存在的缺陷，满足有关方面的需要。

本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆，由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

各个组分的百分比之和为100％。

优选的，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

优选的，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

优选的，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

所述高温锆白亚光熔块由如下重量百分比的组分组成：

Mg：6，Ca：15，Al：12.3，Si：58，K：0.5，Na：0.2，Zr：6.5，B：1.0，Zn：0.5；

所述高温锆白亚光熔块是这样制备的：

(1)按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混合；

上述各个组分的百分比之和为100％。

(2)将步骤(1)的混合物在1560～1580℃下烧制1.5～2小时，获得玻璃质熔浆，经水淬，获得所述的高温锆白亚光熔块；

术语“水淬”，指的是混合料经高温熔融后形成的高温玻璃液体缓慢流入60℃以下的水中急速冷却使其淬化的一个过程。

所述高温透明亚光熔块由如下重量百分比的组分组成：

Mg：6.5，Ca：16，Al：12.5，Si：62，K：0.5，Na：0.2，Zr：0.3，B：1.0，Zn：1.0。

高温透明亚光熔块是这样制备的：

按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混合；

上述各个组分的百分比之和为100％。

(2)将步骤(1)的混合物在1560～1580℃下烧制1.5～2小时，获得玻璃质熔浆，经水淬，获得所述的高温透明亚光熔块。

料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为：

所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆的制备方法，包括如下步骤：

将上述的各个组分混合，获得原料混合物，然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠球磨至粒径为300～325目，获得快烧复相微晶无光面釉釉浆；

本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆，可用于制备陶瓷产品，制备方法包括如下步骤：

将釉浆施于淋过底釉的坯体上，于105-110℃，烘干20～30分钟，然后在1175-1190℃下，经50～60分钟的周期烧结，即可获得具有无光面釉的产品；

本发明针对K₂O-Na₂O-CaO-MgO-AL₂O₃-B₂O₃-SiO₂系多元组成釉，设计了合理的配方，及快烧工艺，通过釉层的自生析晶、分相，得到釉面综合质量良好的微晶无光釉或微晶-分相的复相无光釉。

采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测，晶相体积分布达到95％以上。采用本发明的快烧复相微晶无光面釉釉浆制备的产品，釉面光线折射率弱、光泽度低(光泽度小于10)细腻、无光。

具体实施方式

实施例1

高温锆白亚光熔块的制备：

(1)按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混合；

(2)将步骤(1)的混合物在1570℃下烧制2小时，获得玻璃质熔浆，经水淬，获得所述的高温锆白亚光熔块；其中，各个组分的重量百分比为：

Mg：6，Ca：15，Al：12.3，Si：58，K：0.5，Na：0.2，Zr：6.5，B：1.0，Zn：0.5；

高温透明亚光熔块的制备：

(1)按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混合；

(2)将步骤(1)的混合物在1560～1580℃下烧制1.5～2小时，获得玻璃质熔浆，经水淬，获得所述的高温透明亚光熔块，其中，各个组分的重量百分比为：

Mg：6.5，Ca：16，Al：12.5，Si：62，K：0.5，Na：0.2，Zr：0.3，B：1.0，Zn：1.0。

实施例2

所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

高温透明亚光熔块采用实施例1的方法制备。

上述混合物备制成釉浆的具体步骤为：

将原料混合物按照使用量投入球磨罐中，然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为：

球磨至粒径为300～325目，获得快烧复相微晶无光面釉釉浆；将釉浆变成复相微晶无光面釉的具体步骤为：

将釉浆施于淋过底釉的坯体上，然后在1195℃的高温瓦斯辊道窑炉中，经50分钟的周期烧结，冷却后即可获得具有复相微晶透明无光面釉的产品。

采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测，晶相体积分布达到95％。

采用目测进行比较，按照使用方法烧制的本专利无光面釉与其他无光釉的砖放一起比较，观察其釉面平整度、光泽度及耐磨度，本专利釉面平整度非常平滑、细腻；光泽度明显比其他无光釉低且晶相分布均匀，耐磨度用莫氏硬度笔进行釉面硬度测试，发现本专利釉面的莫氏硬度为8-9之间而其他无光釉的釉面均在8以下。目前，杭州诺贝尔公司正在使用该产品。

实施例3

正在使用该产品的客户：江西太阳陶瓷及梦特香陶瓷

所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

高温锆白亚光熔块和高温透明亚光熔块采用实施例1的制备方法制备。上述混合物备制成釉浆的具体步骤为：

将原料混合物按照使用量投入球磨罐中，然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为：

球磨至粒径为300～325目，获得快烧复相微晶无光面釉釉浆；将釉浆变成复相微晶无光面釉的具体步骤为：

将釉浆施于淋过底釉的坯体上，然后在1185℃的高温瓦斯辊道窑炉中，经60分钟的周期烧结，冷却后即可获得具有复相微晶锆白无光面釉的产品。

采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测，晶相体积分布达到95.6％。

采用目测进行比较，按照使用方法烧制的本专利无光面釉与其他无光釉的砖放一起比较，观察其釉面平整度、光泽度及耐磨度，本专利釉面平整度非常平滑、细腻；光泽度明显比其他无光釉低且晶相分布均匀，耐磨度用莫氏硬度笔进行釉面硬度测试，发现本专利釉面的莫氏硬度为8-9之间而其他无光釉的釉面均在8以下。

Claims (9)

1.快烧复相微晶无光面釉釉浆，其特征在于，由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

各个组分的百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆，其特征在于，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

3.根据权利要求1所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆，其特征在于，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

4.根据权利要求1所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆，其特征在于，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：

5.根据权利要求1～4任一项所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆，其特征在于，所述高温锆白亚光熔块由如下重量百分比的组分组成：

Mg：6，Ca：15，Al：12.3，Si：58，K：0.5，Na：0.2，Zr：6.5，B：1.0，Zn：0.5；

所述高温透明亚光熔块由如下重量百分比的组分组成：

Mg：6.5，Ca：16，Al：12.5，Si：62，K：0.5，Na：0.2，Zr：0.3，B：1.0，Zn：1.0。

6.根据权利要求1～4任一项所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆，其特征在于，料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为：

7.根据权利要求5所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆，其特征在于，料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为：

8.根据权利要求1～7任一项所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆的应用，其特征在于，用于制备陶瓷产品。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，应用方法包括如下步骤：将釉浆施于淋过底釉的坯体上，于105-110℃，烘干20～30分钟，然后在1175-1190℃下，经50～60分钟的周期烧结，即可获得具有无光面釉的产品。