CN108529881A - 一种高致密度青绿色釉料 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及陶瓷釉料加工技术领域,公开了一种高致密度青绿色釉料,由以下原料制成:二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化镨、氧化钴、钛白粉、纳米氧化锌、变性硅灰石、绿泥石、食盐;本发明提供的高致密度青绿色釉料,原料来源广泛,价格低廉,色泽鲜亮,釉质细腻,具有较好的流动性和涂抹性,避免产生裂纹和针孔,使釉面光滑致密,明显提高了陶瓷制品的档次;将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合粉碎后,先缓慢加热,再快速加热,经过高温加热使氧化镨产生青绿色,同时原料经分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性,致密度高,施釉过程中避免裂缝和针孔的产生。

Description

一种高致密度青绿色釉料
技术领域
[0001] 本发明主要涉及陶瓷釉料加工技术领域,尤其涉及一种高致密度青绿色釉料。
背景技术
[0002] 釉是一种硅酸盐,陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料,经研磨、加水 调制后,涂敷于坯体表面,经一定温度的焙烧而熔融,温度下降时,形成陶瓷表面的玻璃质 薄层,可使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀,还能增加瓷 器美观,便于洗拭,不被尘土粘染等作用。
[0003] 随着人们生活质量的逐渐提高,陶瓷制品使用的越来越广泛,但是目前使用的彩 色陶瓷制品容易出现裂纹和针孔,使用时接触的物质容易渗入裂纹和针孔,对陶瓷制品造 成损伤,因此釉面的致密度较低明显降低了陶瓷制品的使用寿命。
发明内容
[0004] 为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高致密度青绿色釉料。
[0005] —种高致密度青绿色釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅39〜41、滑石粉11~ 13、氧化铺7 · 6〜8 · 4、氧化镧5 · 1 ~6 · 2、氧化错4 · 7〜5 · 5、氧化镨4 · 4〜5 · 3、氧化钴4 · 2〜5 · 1、钛白 粉3 · 8〜4 · 7、纳米氧化锌3 · 2〜4 · 5、变性硅灰石3 · 3〜3 · 9、绿泥石4 · 1〜4 · 7、食盐1 · 2〜1 · 8。
[0006] 所述的变性硅灰石,将硅灰石粉碎至160~200目,真空加热至1200~1400°C,待硅灰 石自然冷却至200〜250°C,向娃灰石中加入娃灰石重量2〜3倍的质量百分浓度为5~7%的醋酸 铵溶液,保温40~60分钟,再以3〜4°C/分钟的速度加热至800~900°C,保温30~40分钟,自然冷 却至室温,能够提高釉料的稳定性和耐腐蚀性,避免釉面滋生细菌和变色,保持釉面光洁, 得变性硅灰石。
[0007] —种高致密度青绿色釉料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合,球磨至240~300目,得 混合料A; (2) 将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合,得混合料B; (3) 将变性硅灰石和绿泥石,球磨至200~300目,得混合料C; (4) 将混合料A置于熔炉中,缓慢加热至600~700°C,保温20~30分钟,再以4〜5°C/分钟的 速度加热至1200~1300°C,停止加热,经过高温加热使氧化镨产生青绿色,同时原料经分阶 段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性,致密度高,施釉过程中避免裂缝和针孔的 产生,得加热料A; (5) 待加热料A自然冷却至500~600°C,加入混合料C,保温20~30分钟,再以3〜4°C/分钟 的速度快速加热至1100〜1200°C,保温40~50分钟,自然降温至700~800°C,并进行快速加热 和保温,提高粉碎石的多孔性,增加吸附功能,避免铅的溶出,有效抑制细菌的滋生,使釉面 长久保持青绿色,得加热料B; (6) 将混合料B加入加热料B中,加热至1000~1100°C,保温20~30分钟,再以3〜4°C/分钟 降温至500~600°C,保温30~40分钟,再以2〜3°C/分钟的速度加热至1200~1300°C,保温4(K50 分钟,自然降温至700~800°C,经过快速升温、快速降温和缓慢升温的加热过程,在加热条件 下三氧化二钴充分的被还原为一氧化钴,增加釉料的青绿色泽,使釉料鲜艳光亮,加入食 盐,保温30~40分钟,提高釉料的细腻度和流动性,使釉层致密光滑,得加热料C; (7) 将加热料C置于15〜20°C的石蜡油中进行淬冷,球磨至300~340目,能够显著提高釉 料的光亮度和爽滑度,使施釉过程中避免针孔的产生,增加釉层致密性和色泽鲜艳度,得一 次淬冷料; (8) 将一次淬冷料以2〜3°C/分钟的速度加热至1020~1080°C,再置于3〜7°C的流水中进 行二次淬冷,使釉料更加细腻,施釉致密无瑕疵,球磨至360~400目,得高致密度青绿色釉 料; (9) 真空包装,巴氏消毒,检验,得成品。
[0008] 所述步骤(4)的缓慢加热,加热速度为1〜2°C/分钟。
[0009] 所述步骤(6)的加热,加热速度为4~5°C/分钟。
[0010] 所述高致密度青绿色釉料的使用方法,取所需量的高致密度青绿色釉料,加入高 致密度青绿色釉料40~60%的蒸馏水,混合均匀,均匀施釉后以1〜2°C/分钟加热至730~800 °C,烧制10~ 15分钟,再以3〜4°C /分钟的速度加热至1040~1150 °C,停止加热,自然冷却至室 温。
[0011] 本发明的优点是:本发明提供的高致密度青绿色釉料,原料来源广泛,价格低廉, 色泽鲜亮,釉质细腻,具有较好的流动性和涂抹性,避免产生裂纹和针孔,使釉面光滑致密, 明显提高了陶瓷制品的档次;将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合粉 碎后,先缓慢加热,再快速加热,经过高温加热使氧化镨产生青绿色,同时原料经分阶段高 温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性,致密度高,施釉过程中避免裂缝和针孔的产生; 自然冷却后加入变性硅灰石和绿泥石,并进行快速加热和保温,提高粉碎石的多孔性,增加 吸附功能,避免铅的溶出,有效抑制细菌的滋生,使釉面长久保持青绿色,变性硅灰石由硅 灰石高温加热后加入醋酸铵溶液进行变性处理,能够提高釉料的稳定性和耐腐蚀性,避免 釉面滋生细菌和变色,保持釉面光洁;自然降温后加入氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌,并经 过快速升温、快速降温和缓慢升温的加热过程,在加热条件下三氧化二钴充分的被还原为 一氧化钴,增加釉料的青绿色泽,使釉料鲜艳光亮;降温后加入食盐,并进行保温处理,提高 釉料的细腻度和流动性,使釉层致密光滑;之后再经加热料置于石蜡油中进行一次淬冷,能 够显著提高釉料的光亮度和爽滑度,使施釉过程中避免针孔的产生,增加釉层致密性和色 泽鲜艳度;再次加热后置于流水中进行二次淬冷,使釉料更加细腻,施釉致密无瑕疵,提高 陶瓷的档次和使用寿命。
具体实施方式
[0012] 下面用具体实施例说明本发明。
[0013] 实施例1 一种高致密度青绿色釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅39、滑石粉11、氧化铈 7.6、氧化镧5.1、氧化锆4.7、氧化镨4.4、氧化钴4.2、钛白粉3.8、纳米氧化锌3.2、变性硅灰 石3.3、绿泥石4.1、食盐1.2。
[0014] 所述的变性硅灰石,将硅灰石粉碎至160目,真空加热至1200°C,待硅灰石自然冷 却至200 °C,向硅灰石中加入硅灰石重量2倍的质量百分浓度为5%的醋酸铵溶液,保温40分 钟,再以3°C/分钟的速度加热至800°C,保温30分钟,自然冷却至室温,能够提高釉料的稳定 性和耐腐蚀性,避免釉面滋生细菌和变色,保持釉面光洁,得变性硅灰石。
[0015] —种高致密度青绿色釉料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合,球磨至240目,得混合 料A; (2) 将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合,得混合料B; (3) 将变性硅灰石和绿泥石,球磨至200目,得混合料C; (4) 将混合料A置于熔炉中,缓慢加热至600°C,加热速度为1°C/分钟,保温20分钟,再以 4°C/分钟的速度加热至1200 °C,停止加热,经过高温加热使氧化镨产生青绿色,同时原料经 分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性,致密度高,施釉过程中避免裂缝和针 孔的产生,得加热料A; (5) 待加热料A自然冷却至500°C,加入混合料C,保温20分钟,再以3°C/分钟的速度快速 加热至IlOOtC,保温40分钟,自然降温至700°C,并进行快速加热和保温,提高粉碎石的多孔 性,增加吸附功能,避免铅的溶出,有效抑制细菌的滋生,使釉面长久保持青绿色,得加热料 B; (6) 将混合料B加入加热料B中,加热至1000°C,加热速度为4°C/分钟,保温20分钟,再以 3°C/分钟降温至500°C,保温30分钟,再以2°C/分钟的速度加热至1200°C,保温40分钟,自然 降温至700°C,经过快速升温、快速降温和缓慢升温的加热过程,在加热条件下三氧化二钴 充分的被还原为一氧化钴,增加釉料的青绿色泽,使釉料鲜艳光亮,加入食盐,保温30分钟, 提高釉料的细腻度和流动性,使釉层致密光滑,得加热料C; (7) 将加热料C置于15°C的石蜡油中进行淬冷,球磨至300目,能够显著提高釉料的光亮 度和爽滑度,使施釉过程中避免针孔的产生,增加釉层致密性和色泽鲜艳度,得一次淬冷 料; (8) 将一次淬冷料以2°C/分钟的速度加热至1020°C,再置于3°C的流水中进行二次淬 冷,使釉料更加细腻,施釉致密无瑕疵,球磨至360~400目,得高致密度青绿色釉料; (9) 真空包装,巴氏消毒,检验,得成品。
[0016] 所述高致密度青绿色釉料的使用方法,取所需量的高致密度青绿色釉料,加入高 致密度青绿色釉料40%的蒸馏水,混合均匀,均匀施釉后以TC/分钟加热至730°C,烧制10分 钟,再以3°C/分钟的速度加热至1040°C,停止加热,自然冷却至室温。
[0017] 实施例2 一种高致密度青绿色釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅40、滑石粉12、氧化铈 8.0、氧化镧5.6、氧化锆5.1、氧化镨4.9、氧化钴4.7、钛白粉4.2、纳米氧化锌3.8、变性硅灰 石3.6、绿泥石4.4、食盐1.5。
[0018] 所述的变性硅灰石,将硅灰石粉碎至180目,真空加热至1300°C,待硅灰石自然冷 却至230 °C,向硅灰石中加入硅灰石重量2.5倍的质量百分浓度为6%的醋酸铵溶液,保温50 分钟,再以3.5°C/分钟的速度加热至850°C,保温35分钟,自然冷却至室温,能够提高釉料的 稳定性和耐腐蚀性,避免釉面滋生细菌和变色,保持釉面光洁,得变性硅灰石。
[0019] —种高致密度青绿色釉料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合,球磨至260目,得混合 料A; (2) 将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合,得混合料B; (3) 将变性硅灰石和绿泥石,球磨至250目,得混合料C; (4) 将混合料A置于熔炉中,缓慢加热至650 °C,加热速度为1.5 °C/分钟,保温25分钟,再 以4.5°C/分钟的速度加热至1250°C,停止加热,经过高温加热使氧化镨产生青绿色,同时原 料经分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性,致密度高,施釉过程中避免裂缝 和针孔的产生,得加热料A; (5) 待加热料A自然冷却至550°C,加入混合料C,保温25分钟,再以3°C/分钟的速度快速 加热至1150°C,保温45分钟,自然降温至750°C,并进行快速加热和保温,提高粉碎石的多孔 性,增加吸附功能,避免铅的溶出,有效抑制细菌的滋生,使釉面长久保持青绿色,得加热料 B; (6) 将混合料B加入加热料B中,加热至1050°C,加热速度为5°C/分钟,保温25分钟,再以 3°C/分钟降温至550°C,保温35分钟,再以2°C/分钟的速度加热至1250Γ,保温45分钟,自然 降温至750°C,经过快速升温、快速降温和缓慢升温的加热过程,在加热条件下三氧化二钴 充分的被还原为一氧化钴,增加釉料的青绿色泽,使釉料鲜艳光亮,加入食盐,保温35分钟, 提高釉料的细腻度和流动性,使釉层致密光滑,得加热料C; (7) 将加热料C置于18°C的石蜡油中进行淬冷,球磨至330目,能够显著提高釉料的光亮 度和爽滑度,使施釉过程中避免针孔的产生,增加釉层致密性和色泽鲜艳度,得一次淬冷 料; (8) 将一次淬冷料以3 °C /分钟的速度加热至1050 °C,再置于6 °C的流水中进行二次淬 冷,使釉料更加细腻,施釉致密无瑕疵,球磨至380目,得高致密度青绿色釉料; (9) 真空包装,巴氏消毒,检验,得成品。
[0020] 所述高致密度青绿色釉料的使用方法,取所需量的高致密度青绿色釉料,加入高 致密度青绿色釉料50%的蒸馏水,混合均匀,均匀施釉后以1.5°C/分钟加热至760°C,烧制13 分钟,再以4°C/分钟的速度加热至1080°C,停止加热,自然冷却至室温。
[0021] 实施例3 一种高致密度青绿色釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅41、滑石粉13、氧化铈 8.4、氧化镧6.2、氧化锆5.5、氧化镨5.3、氧化钴5.1、钛白粉4.7、纳米氧化锌4.5、变性硅灰 石3.9、绿泥石4.7、食盐1.8。
[0022] 所述的变性硅灰石,将硅灰石粉碎至200目,真空加热至1400 °C,待硅灰石自然冷 却至250 °C,向硅灰石中加入硅灰石重量3倍的质量百分浓度为7%的醋酸铵溶液,保温60分 钟,再以4°C/分钟的速度加热至900°C,保温40分钟,自然冷却至室温,能够提高釉料的稳定 性和耐腐蚀性,避免釉面滋生细菌和变色,保持釉面光洁,得变性硅灰石。
[0023] —种高致密度青绿色釉料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合,球磨至300目,得混合 料A; (2) 将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合,得混合料B; (3) 将变性硅灰石和绿泥石,球磨至300目,得混合料C; (4) 将混合料A置于熔炉中,缓慢加热至700°C,加热速度为2°C/分钟,保温30分钟,再以 5°C/分钟的速度加热至1300 °C,停止加热,经过高温加热使氧化镨产生青绿色,同时原料经 分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性,致密度高,施釉过程中避免裂缝和针 孔的产生,得加热料A; (5) 待加热料A自然冷却至600°C,加入混合料C,保温30分钟,再以4°C/分钟的速度快速 加热至1200°C,保温50分钟,自然降温至800°C,并进行快速加热和保温,提高粉碎石的多孔 性,增加吸附功能,避免铅的溶出,有效抑制细菌的滋生,使釉面长久保持青绿色,得加热料 B; (6) 将混合料B加入加热料B中,加热至1100°C,加热速度为5°C/分钟,保温30分钟,再以 4°C/分钟降温至600°C,保温40分钟,再以3°C/分钟的速度加热至1300°C,保温50分钟,自然 降温至800°C,经过快速升温、快速降温和缓慢升温的加热过程,在加热条件下三氧化二钴 充分的被还原为一氧化钴,增加釉料的青绿色泽,使釉料鲜艳光亮,加入食盐,保温40分钟, 提高釉料的细腻度和流动性,使釉层致密光滑,得加热料C; (7) 将加热料C置于20°C的石蜡油中进行淬冷,球磨至340目,能够显著提高釉料的光亮 度和爽滑度,使施釉过程中避免针孔的产生,增加釉层致密性和色泽鲜艳度,得一次淬冷 料; (8) 将一次淬冷料以3°C/分钟的速度加热至1080°C,再置于7°C的流水中进行二次淬 冷,使釉料更加细腻,施釉致密无瑕疵,球磨至400目,得高致密度青绿色釉料; (9) 真空包装,巴氏消毒,检验,得成品。
[0024] 所述高致密度青绿色釉料的使用方法,取所需量的高致密度青绿色釉料,加入高 致密度青绿色釉料60%的蒸馏水,混合均匀,均匀施釉后以2°C/分钟加热至800°C,烧制15分 钟,再以4°C/分钟的速度加热至1150Γ,停止加热,自然冷却至室温。
[0025] 对比例1 去除滑石粉,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0026] 对比例2 去除氧化铈,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0027] 对比例3 去除氧化镨,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0028] 对比例4 去除氧化钴,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0029] 对比例5 去除钦白粉,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0030] 对比例6 去除纳米氧化锌,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0031] 对比例7 去除变性硅灰石,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0032] 对比例8 去除绿泥石,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0033] 对比例9 步骤⑷中直接以4°C/分钟加热至1200°C,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0034] 对比例10 步骤(5)中的500 °C改为800 °C,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0035] 对比例11 去除步骤(6)中的降温,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0036] 对比例12 步骤(7)中的石蜡油改为流动水,其余制备和使用方法,同实施例1。
[0037] 对比例13 去除步骤(8),其余制备和使用方法,同实施例1。
[0038] 对比例14 专利CN 107540225 A公开的一种仿古绿釉。
[0039] 用实施例和对比例的釉料施釉于陶瓷制品,随机选择原料相同、同一批次的陶瓷 坯体,用实施例和对比例的釉料施釉于陶瓷制品,其它制备方法相同,烧制完成后,检测铅 溶出量(mg/dm2)、镉溶出量(mg/dm2)、光泽度(%)、膨胀系数(1(T6/°C)及针孔数(个),检测结 果见表1。
[0040] 表1:实施例和对比例釉料的涂敷效果
Figure CN108529881AD00091
表1的结果表明,实施例的高致密度青绿色釉料,施釉于陶瓷制品后无铅溶出,无镉溶 出,光泽度明显较对比例高,膨胀系数小,针孔数和气泡数明显较对比例少,釉层致密,鲜艳 光亮,说明本发明提供的高致密度青绿色釉料具有很好的施釉效果。

Claims (6)

1. 一种高致密度青绿色釉料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:二氧化硅39〜41、 滑石粉11〜13、氧化铈7.6〜8.4、氧化镧5.1〜6.2、氧化锆4.7〜5.5、氧化镨4.4〜5.3、氧化钴4.2 〜5.1、钛白粉3.8〜4.7、纳米氧化锌3.2〜4.5、变性硅灰石3.3〜3.9、绿泥石4.1〜4.7、食盐1.2〜 1.8〇
2. 根据权利要求1所述高致密度青绿色釉料,其特征在于,所述的变性硅灰石,将硅灰 石粉碎至160〜200目,真空加热至1200〜1400°C,待硅灰石自然冷却至200〜250°C,向硅灰石 中加入硅灰石重量2〜3倍的质量百分浓度为5〜7%的醋酸铵溶液,保温40〜60分钟,再以3〜4 °C/分钟的速度加热至800〜900 °C,保温30〜40分钟,自然冷却至室温,能够提高釉料的稳定 性和耐腐蚀性,避免釉面滋生细菌和变色,保持釉面光洁,得变性硅灰石。
3. —种根据权利要求1所述高致密度青绿色釉料的制备方法,其特征在于,包括以下步 骤: (1) 将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合,球磨至240〜300目,得 混合料A; (2) 将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合,得混合料B; (3) 将变性硅灰石和绿泥石,球磨至200〜300目,得混合料C; (4) 将混合料A置于熔炉中,缓慢加热至600〜700°C,保温20〜30分钟,再以4〜5°C/分钟的 速度加热至1200〜1300°C,停止加热,得加热料A; (5) 待加热料A自然冷却至500〜600 °C,加入混合料C,保温20〜30分钟,再以3〜4 °C/分钟 的速度快速加热至1100〜1200°C,保温40〜50分钟,自然降温至700〜800°C,得加热料B; (6) 将混合料B加入加热料B中,加热至1000〜1100°C,保温20~30分钟,再以3〜4°C/分钟 降温至500〜600°C,保温30〜40分钟,再以2〜3°C/分钟的速度加热至1200〜1300°C,保温40~50 分钟,自然降温至700〜800 °C,加入食盐,保温30〜40分钟,得加热料C; (7) 将加热料C置于15〜20 °C的石蜡油中进行淬冷,球磨至300〜340目,得一次淬冷料; (8) 将一次淬冷料以2〜3°C/分钟的速度加热至1020〜1080°C,再置于3〜7°C的流水中进 行二次淬冷,球磨至360〜400目,得高致密度青绿色釉料; (9) 真空包装,巴氏消毒,检验,得成品。
4. 根据权利要求3所述高致密度青绿色釉料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)的 缓慢加热,加热速度为1〜2 °C/分钟。
5. 根据权利要求3所述高致密度青绿色釉料的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)的 加热,加热速度为4〜5 °C/分钟。
6. —种权利要求1〜5任一项所述高致密度青绿色釉料的使用方法,其特征在于,取所需 量的高致密度青绿色釉料,加入高致密度青绿色釉料40〜60%的蒸馏水,混合均匀,均匀施釉 后以1〜2°C/分钟加热至730〜800°C,烧制10〜15分钟,再以3〜4°C/分钟的速度加热至1040〜 1150 °C,停止加热,自然冷却至室温。
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