CN101973787A - 一种分相着色铁黑釉的制备方法 - Google Patents
一种分相着色铁黑釉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101973787A CN101973787A CN2010105201899A CN201010520189A CN101973787A CN 101973787 A CN101973787 A CN 101973787A CN 2010105201899 A CN2010105201899 A CN 2010105201899A CN 201010520189 A CN201010520189 A CN 201010520189A CN 101973787 A CN101973787 A CN 101973787A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- calcite
- quartz
- feldspar
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018651 Mn—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分相着色铁黑釉的制备方法，硼熔块的制备：将长石，石英，方解石，硼酸，NaNO3，Li2CO3在研钵中研磨均匀，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水；将长石，石英，苏州土，方解石，滑石，ZnO，磷酸钙，硼熔块，Fe2O3，纤维素，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160-1240℃，保温20-50分钟，然后自然冷却即可。利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色。使少量着色氧化物产生较大的着色能力，从制备了一种低成本、高稳定性、黑度高，且氧化铁含量仅为普通釉中色料30％-50％的黑釉制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种分相着色铁黑釉的制备方法，具体涉及一种可用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷及其它高、中、低温陶瓷黑釉的制备方法。
背景技术
黑色釉是一种名贵的釉。在我国用黑釉装饰瓷器是一种古老传统的方法，东汉时期的上虞黑釉及东晋的德清窑黑釉，以端庄、肃穆、稳重的色感特点，一直倍受人们喜爱。这些黑釉是用含铁粘土在还原气氛下烧成制得的，它的呈色极不稳定，且烧成工艺很难掌握。随着近代陶瓷工业的发展，生产上常采用Co2O3、Fe2O3、Cr2O3、Mn2O3等金属氧化物先制备成色料，再加入到基础釉中来制得黑釉。此种方式釉烧虽不受气氛影响，但是需要在不含锌的石灰釉中使用，而且色料受Co2O3等原材料价格的影响，成本很高。近年来一些学者制成无Co的Fe-Cr-Mn-Ni系统黑色料和Fe-Cr-Cu-Ni系统黑色料(孙忱，殷书建，戴军，董波，张宇宏.无钴黑色料的应用及注意问题.现代陶瓷及技术，1998(2)：41-44.)，但此种黑釉仍属于一种同晶混合型尖晶石系色料且Fe2O3、Mn2O3等着色氧化物含量较高，需要通过煅烧、淘洗等工艺预先合成色料，工艺过程相对复杂且能耗高、污染大，相对成本亦然较高，不符合当前国际社会节能减排的需要，亟待技术改进与提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分相着色铁黑釉的制备方法，按本发明的制备方法制成的黑釉因微相对着色离子的包裹作用而使呈色稳定性提高，且氧化铁含量仅为普通釉中色料的30％-50％。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；
2)釉浆的制备：按质量百分比将40-55％的长石，15-30％的石英，3-5％的苏州土，3-5％的方解石，5-18％的滑石，1-5％的ZnO，1-8％的磷酸钙，1-10％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1180-1220℃，保温20-45分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉。
本发明通过配方调制，利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色。分相能够使釉熔体产生液液不溶混，氧化铁存在于微相而不是整个玻璃相中，因此能够提高微相中铁离子的浓度，使少量着色氧化物产生较大的着色能力。其着色度较高的微相因光线透射、折射作用整个釉层，如同玻璃贴有一层黑色膜而使整个玻璃显黑色一样。此类黑釉因微相对着色离子的包裹作用而使呈色稳定性提高，且氧化铁含量仅为普通釉中色料的30％-50％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；
2)釉浆的制备：按质量百分比将44％的长石，18％的石英，4％的苏州土，4％的方解石，14％的滑石，4％的ZnO，2％的磷酸钙，2％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1190℃，保温40分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉(样品具体测试结果参数如表一)。
实施例2：
1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；
2)釉浆的制备：按质量百分比将40％的长石，30％的石英，3％的苏州土，3％的方解石，5％的滑石，2％的ZnO，8％的磷酸钙，1％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1210℃，保温25分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉(样品具体测试结果参数如表二)。
实施例3：
1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；
2)釉浆的制备：按质量百分比将55％的长石，15％的石英，5％的苏州土，5％的方解石，8％的滑石，1％的ZnO，1％的磷酸钙，2％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1180℃，保温45分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉。
实施例4：
1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；
2)釉浆的制备：按质量百分比将40％的长石，18％的石英，3％的苏州土，3％的方解石，10％的滑石，5％的ZnO，3％的磷酸钙，10％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1200℃，保温30分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉。
实施例5：
1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；
2)釉浆的制备：按质量百分比将42％的长石，15％的石英，3％的苏州土，3％的方解石，18％的滑石，3％的ZnO，3％的磷酸钙，5％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1220℃，保温25分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉。
Claims (1)
1.一种分相着色铁黑釉的制备方法，其特征在于：
1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；
2)釉浆的制备：按质量百分比将40-55％的长石，15-30％的石英，3-5％的苏州土，3-5％的方解石，5-18％的滑石，1-5％的ZnO，1-8％的磷酸钙，1-10％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1180-1220℃，保温20-45分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010520189.9A CN101973787B (zh) | 2010-10-26 | 2010-10-26 | 一种分相着色铁黑釉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010520189.9A CN101973787B (zh) | 2010-10-26 | 2010-10-26 | 一种分相着色铁黑釉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101973787A true CN101973787A (zh) | 2011-02-16 |
| CN101973787B CN101973787B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=43573704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010520189.9A Expired - Fee Related CN101973787B (zh) | 2010-10-26 | 2010-10-26 | 一种分相着色铁黑釉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101973787B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491788A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 星谊精密陶瓷科技（昆山）有限公司 | 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 |
| CN102617116A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 陕西科技大学 | 一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法 |
| CN102887729A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 晶粒与分相前驱晶花釉及其制造方法 |
| CN103086747A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 陕西科技大学 | 一种耀变金星釉的制备方法 |
| CN103288493A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 陕西科技大学 | 一种利用金属铜、铁制备的天青钧瓷釉及其制备方法 |
| CN108752050A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 张玉凤 | 一种汝瓷茶叶末釉及其制作方法 |
| CN110054413A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-07-26 | 佛山市玖玖新陶科技有限公司 | 一种可以同时除甲醛、除甲苯和抗菌的陶瓷釉料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710595A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-13 | Pearl Bio Kurieiteibu:Kk | 生物活性成形物 |
| CN101348330A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-01-21 | 四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司 | 一种陶瓷用低温金属光泽釉的制备方法 |
| CN101450873A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | 叶小春 | 一种乌釉金滴釉料及其产品的制作方法 |
-
2010
- 2010-10-26 CN CN201010520189.9A patent/CN101973787B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710595A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-13 | Pearl Bio Kurieiteibu:Kk | 生物活性成形物 |
| CN101450873A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | 叶小春 | 一种乌釉金滴釉料及其产品的制作方法 |
| CN101348330A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-01-21 | 四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司 | 一种陶瓷用低温金属光泽釉的制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491788A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 星谊精密陶瓷科技（昆山）有限公司 | 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 |
| CN102491788B (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-01 | 星谊精密陶瓷科技（昆山）有限公司 | 快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用 |
| CN102617116A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 陕西科技大学 | 一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法 |
| CN102887729A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 晶粒与分相前驱晶花釉及其制造方法 |
| CN103086747A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 陕西科技大学 | 一种耀变金星釉的制备方法 |
| CN103288493A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 陕西科技大学 | 一种利用金属铜、铁制备的天青钧瓷釉及其制备方法 |
| CN108752050A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 张玉凤 | 一种汝瓷茶叶末釉及其制作方法 |
| CN110054413A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-07-26 | 佛山市玖玖新陶科技有限公司 | 一种可以同时除甲醛、除甲苯和抗菌的陶瓷釉料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101973787B (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101973787B (zh) | 一种分相着色铁黑釉的制备方法 | |
| CN101973788B (zh) | 一种分相孔雀蓝釉的制备方法 | |
| CN103922807B (zh) | 一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法 | |
| CN102976721B (zh) | 一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法 | |
| CN102659453B (zh) | 一种结晶釉及其制备方法和使用方法 | |
| CN103408329A (zh) | 自还原青釉的制备方法 | |
| CN106145733B (zh) | 一种烧结彩砂及其制备工艺 | |
| CN106064888B (zh) | 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 | |
| CN106396638B (zh) | 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺 | |
| CN106977102A (zh) | 一种改性花岗岩废石粉结晶釉的制备方法 | |
| CN105218170B (zh) | 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
| CN103241947B (zh) | 一种以废含铅玻璃为原料制备琉璃的方法 | |
| CN103641447A (zh) | 一种工程陶瓷耐酸耐碱容器的制备方法 | |
| CN102617187A (zh) | 一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺 | |
| CN101913843B (zh) | 一种翠玉瓷的制备方法 | |
| CN103864462B (zh) | 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法 | |
| CN103922810B (zh) | 一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法 | |
| CN102617188B (zh) | 一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法 | |
| CN106698949B (zh) | 一种乳浊釉及其制备方法 | |
| CN106365673A (zh) | 低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺 | |
| CN103819225A (zh) | 一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法 | |
| CN106746656B (zh) | 一种低温快烧亚光釉料及其制备方法 | |
| CN106467413B (zh) | 基于纳米氧化铁釉烧制仿宋钧官瓷的复烧方法及其烧制的系列仿宋钧官瓷 | |
| CN104261880B (zh) | 一种利用云母氧化铁的砂晶釉及其制备工艺 | |
| CN109231833A (zh) | 一种稀土氧化物掺杂低温釉料粉体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201126 Address after: 226600 Zhennan Road 428, Haian High-tech Zone, Nantong City, Jiangsu Province (formerly Haian Town) Patentee after: JIANGSU FANXIANG BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 710000 Shaanxi Xi'an economic and Technological Development Zone, Fengcheng four road, Ming Guang road, southeast corner of the new business building 1808 Patentee before: SHAANXI ZHUANYI INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd. Effective date of registration: 20201126 Address after: 710000 Shaanxi Xi'an economic and Technological Development Zone, Fengcheng four road, Ming Guang road, southeast corner of the new business building 1808 Patentee after: SHAANXI ZHUANYI INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd. Address before: 710021 Shaanxi province Xi'an Weiyang University Park No. 1 Patentee before: SHAANXI University OF SCIENCE & TECHNOLOGY |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 |