CN101913843B - 一种翠玉瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种翠玉瓷的制备方法,包括以下步骤:(1)按配方称取原料,将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨,再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨;(2)过筛后,脱水;泥料陈腐4~6天;塑压成型后在80~110℃干燥;(3)施釉,在氧化气氛中、1240~1280℃保温1~1.5小时后,冷却;本发明制备的翠玉瓷通透性能良好、呈浅绿色、具有翠玉质感、强度高、热稳定性能好,且生产成本较低,具有较好的应用价值。

Description

ー种翠玉瓷的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种翠玉瓷的制备方法,属高档日用瓷领域。
背景技术
[0002] 随着生活水平的提高,人们的消费观念不断变化,对日用瓷不但要求具有实用性,还要具有一定的欣赏价值。骨质瓷以其白度高、瓷质细腻,釉面光润、透光性能好,拥有“薄如纸、明如镜、白如玉、声如罄”的美誉,是当今世界上公认的高档瓷种。骨质瓷的透光性能,与瓷胎各物相的折射率n有密切关系。一般品质优良的骨质瓷物相组成为:磷酸三钙42〜46%、钙长石34〜39%、玻璃相16〜20%、残余石英小于3%、气孔3〜5%,各物相折射率n分别为:娃酸盐玻璃I. 56〜I. 58、磷酸三|丐I. 59〜I. 61、|丐长石I. 58〜I. 59、石英
I. 55左右,由于各物相间的折射率差异较小,当光射入瓷胎时,光的散射损失相对较少,因 而瓷胎具有的高透光性能。但骨质瓷配方中骨粉用量大,来源较为单一;热稳定性差,烧成范围窄;同吋,瓷质釉面色泽单调,仅有无色透明和淡黄色调。为此,科研工作者对各种形式仿骨瓷及其色调进行了探索研究。
[0003] 有公开号CN101555124A中国专利涉及了ー种骨玉瓷,该瓷锂含量较高,制品釉面细润,透光性好,呈现骨灰瓷质感和叶绿质感;公开号为CN101555126A中国专利涉及一种绿光日用瓷,其主要是提高瓷泥原料和瓷釉原料中长石含量,熔融时形成大量的玻璃,使制品达到釉面细腻、颜色白里透绿呈现玻璃质感;公开号为CN1272471中国专利涉及ー种翡翠瓷,该瓷坯中加入钒镨锆嫩绿颜料,坯体为半透明状,具有翡翠效果;公开号为CN1935738A中国专利涉及ー种骨翠瓷,该瓷以骨质瓷为基础,外加CuO和Fe2O3,利用Cu2+、Fe3+、Ti4+在高温下与Ca3 (PO4)2晶相形成共熔体,发出淡緑色的光泽,呈现出青瓷的特点。由上述可知,目前均采用增加瓷坯玻璃相来提高瓷胎透光性能,但玻璃相含量的増加导致强度降低;在色调方面,基本采用在瓷坯中添加顔料的方法,而坯釉质量比一般为12 : I左右,从经济角度考虑,该方法成本相对较高,且高温顔料对瓷胎的通透性影响较大。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺点,提供ー种翠玉瓷的制备方法,所述日用瓷瓷质通透、強度高、热稳定性能好、具有翠玉效果。
[0005] 本发明采用以下技术方案实现上述目的:
[0006] 本发明在详细分析骨质瓷的物相组成的基础上,借助“钙-铝-硅”三元系统相图,进行配料计算,使其出晶区落在富娃的I丐长石(CaO. Al2O3. 2Si02)晶相范围内,利用I丐长石晶相与硅酸盐玻璃相对折射率较小的特点,提高瓷胎的通透性。
[0007] 本发明通过配方调整、优化工艺增加瓷坯中晶相的含量,降低玻璃相的含量至30%以下,使晶相均匀分散在玻璃相中,在不影响透光性的同时,达到提高瓷坯强度的效果。
[0008] 本发明将微量的稀土氧化物掺杂于透明基础釉中,利用稀土氧化物的特殊光学性质及显色反应,使釉面润泽光亮,外观呈浅緑色,具有翠玉质感。
[0009] ー种翠玉瓷的制备方法,包括以下步骤;
[0010] (I)按配方称取原料,将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨,再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨;
[0011] (2)过筛后,脱水;泥料陈腐4〜6天;塑压成型后在80〜110°C干燥;
[0012] (3)施釉,在氧化气氛中、1240〜1280°C保温I〜I. 5小时后,冷却;
[0013] 原料的配方以质量百分比计如下:
[0014]石英 I8 〜32 %
[0015] 高塑性粘土 8〜15%
[0016] 低塑性粘土 5〜10%
[0017] 广西高岭矿38〜55%
[0018] 方解石5〜15%。
[0019] 所述施釉的釉浆主要成分为基础釉和稀土氧化物,其中稀土氧化物占0. 05〜1%质量。
[0020] 所述釉浆的制备方法是按照釉浆的配方,另加釉浆0.3%质量的羧甲基纤维素,经过球磨、过筛、陈腐,制得釉浆。
[0021] 所述原料中粘土总量不超过20%,所述石英的平均粒径小于30 V- m。
[0022] 所述过筛是过250目筛,筛余0.5%以下。
[0023] 所述湿法球磨的料球水比例为I : 2 : 0.5。
[0024] 所述的制备方法制得的翠玉瓷。
[0025] 该瓷烧结后,瓷坯化学成分的质量百分比为SiO2 60〜70%、Al2O3 14〜20%、Fe203+Ti02 < 0. 03%, CaO 8 〜19%,MgO 0. 3 〜0. 8%、K2CHNa2O 0. 8 〜I. 4%。
[0026] 所述瓷坯的主晶相为钙长石,瓷坯的玻璃相的含量低于30%。
[0027] 本发明所用原料为一般陶瓷厂家可大量采购到的原料,エ艺过程较为简単,生产成本低,瓷质通透性能良好、具有翠玉质感,且瓷坯强度高、热稳定性能好。
[0028] 本发明所述的ー种翠玉瓷及制备方法,其优点:
[0029] I、本发明瓷还主晶相为I丐长石(CaO. Al2O3. 2Si02),利用I丐长石晶相与娃酸盐玻璃相对折射率较小的特点,提高瓷胎的通透性;同时控制エ艺过程增加瓷坯中晶相的含量,降低玻璃相的含量至30%以下,使晶相均匀分散在玻璃相中,在不影响透光性的同吋,达到提高瓷坯强度的效果。
[0030] 2、本发明利用稀土氧化物的特殊的光学性质及显色反应,将微量的稀土氧化物掺杂于基础釉中,使釉面润泽光亮,外观呈浅緑色,具有翠玉质感,成本较低。加入稀土氧化物,能使釉的始融温度升高50〜100°C,有利于坯体挥发成分的排除,提高釉面质量,同吋,能有效增大轴面的表面自由能,提闻制品的自洁能力。
[0031] 3、本发明所用的原料为一般陶瓷厂家可大量采购到的原料,エ艺过程简单,生产成本低,制备的日用瓷通透性能良好、具有翠玉质感,且瓷坯强度高、热稳定性能好。
附图说明
[0032] 图I是本发明エ艺流程图。具体实施方式
[0033] 下面结合具体实施例,对本发明作进ー步的详细说明:
[0034] 实施例I
[0035] 坯体原料组成按质量百分比为:龙岩球土 10% (高塑性粘土 )、湖南硅土 5% (低塑性粘土)、广西高岭矿50 %、方解石10 %、石英25 %。瓷釉釉浆组成按质量百分比为:钾长石24 %、石英27 %、方解石15%、煅烧滑石2 %、龙岩洗泥30 %、氧化锌2 %、氧化镨0.1%。
[0036] 根据上述瓷坯配方,按照图I所示的流程,先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨,再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨,控制料浆细度,过250目筛筛余小于0. 5%,浆料进行压滤脱水,陈腐5天,塑压成型,并在80°C干燥坯体,干燥时间为12小吋。根据上述瓷釉配方,另加0.3%的羧甲基纤维素CMC,经过球磨、过筛、陈腐エ艺,制备含氧化镨的釉 衆,米用浸釉的方式,在氧化气氛一次烧结,烧结温度为1250°C,保温I小时,快速冷却。
[0037] 烧结制品瓷质通透、釉面润泽、呈浅绿色调,具有翠玉质感,且瓷坯强度115MPa,白度达95,热稳定性200〜20°C—次不裂。
[0038] 表I原料化学成分(wt % )
[0039]
化垮成兮 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O I 丄
龙岩球土 52.84 32.30 0.37 0.01 0.18 0.13 3.45 0.47 10.23 湖南硅土 85.32 10.03 0.17 0.01 0.21 0.06 0.81 0.05 3.41 广西高岭矿 60.19 15.83 0.03 0.01 5.98 0.11 0.21 0.34 17.29 方解石 3.02 0.60 0.04 0.01 54.00 2.13 0.04 0.10 39.82 石英 98.38 1.02 0.03 0.01 0.08 0.02 0.07 0.04 0.23 钾长石 65.99 18.52 0.11 0.03 0.34 0.02 11.31 3.15 0.35 烧滑石 66.23 0.39 0.07 0.02 1.09 31.45 0.03 0.01 0.64 龙岩洗泥 53.35 32.27 0.25_0.03 0.28 0.22 3.77 0.21 9.58
[0040] 实施例2
[0041] 坯体原料组成按质量百分比为:龙岩球土 15% (高塑性粘土)、湖南硅土 5% (低塑性粘土)、广西高岭矿38 %、方解石10 %、石英32 %。瓷釉釉浆组成按质量百分比为:钾长石24 %、石英27 %、方解石15%、煅烧滑石2 %、龙岩洗泥30 %、氧化锌2 %、氧化镨0.1%。
[0042] 根据上述瓷坯配方,先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨,再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨,控制料浆细度,过250目筛筛余小于0. 5%,浆料进行压滤脱水,陈腐6天,塑压成型,并在110°C干燥坯体,干燥时间为12小吋。根据上述瓷釉配方,另加0. 3%的羧甲基纤维素CMC,经过球磨、过筛、陈腐エ艺,制备含氧化镨的釉浆,采用浸釉的方式,在氧化气氛一次烧结,烧结温度为1280°C,保温I. 5小时,快速冷却。
[0043] 实施例3[0044] 坯体原料组成按质量百分比为:龙岩球土 8% (高塑性粘土)、湖南硅土 5% (低塑性粘土)、广西高岭矿54%、方解石15%、石英18%。瓷釉釉浆组成按质量百分比为:钾长石24 %、石英27 %、方解石15%、煅烧滑石2 %、龙岩洗泥30 %、氧化锌2 %、氧化镨0.1%。
[0045] 根据上述瓷坯配方,先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨,再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨,控制料浆细度,过250目筛筛余小于0. 5%,浆料进行压滤脱水,陈腐6天,塑压成型,并在110°C干燥坯体,干燥时间为12小吋。根据上述瓷釉配方,另加0. 3% 的羧甲基纤维素CMC,经过球磨、过筛、陈腐エ艺,制备含氧化镨的釉浆,采用浸釉的方式,在氧化气氛一次烧结,烧结温度为1240°C,保温I. 5小时,快速冷却。

Claims (9)

1. 一种翠玉瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤; (1)按配方称取原料,将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨,再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨; (2)过筛后,脱水;泥料陈腐4〜6天;塑压成型后在80〜110°C干燥; (3)施釉,在氧化气氛中、1240〜1280°C保温I〜I. 5小时后,冷却;原料的配方以质量百分比计如下: 石英18〜32% 高塑性粘土 8〜15% 低塑性粘土 5〜10% 广西高岭矿38〜55% 方解石5〜15%。
2.根据权利要求I所述的制备方法,其特征在于,所述施釉的釉浆主要成分为基础釉和稀土氧化物,其中稀土氧化物占0. 05〜I %质量。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述釉浆的制备方法是按照釉浆的配方,另加釉浆0.3%质量的羧甲基纤维素,经过球磨、过筛、陈腐,制得釉浆。
4.根据权利要求I所述的制备方法,其特征在于,所述原料中粘土总量低于20 %,所述石英的平均粒径小于30 u m。
5.根据权利要求I所述的制备方法,其特征在于,所述过筛是过250目筛,筛余0.5%以下。
6.根据权利要求I所述的制备方法,其特征在于,所述湿法球磨的料球水比例为I : 2 : 0. 5。
7.权利要求1-6之一所述的制备方法制得的翠玉瓷。
8.根据权利要求7所述的一种翠玉瓷,其特征在于,该瓷烧结后,瓷坯化学成分的质量百分比为 Si0260 〜70%、A120314 〜20%,Fe203+Ti02 < 0. 03%,CaO 8 〜19%,MgO 0. 3 〜0. 8%、K2CHNa2O 0. 8 〜I. 4%。
9.根据权利要求8所述的一种翠玉瓷,其特征在于,所述瓷坯的主晶相为钙长石,瓷坯的玻璃相的含量低于30%。
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