CN101913843B

CN101913843B - 一种翠玉瓷的制备方法

Info

Publication number: CN101913843B
Application number: CN 201010237480
Authority: CN
Inventors: 程小苏; 柯善军; 曾令可; 税安泽; 王慧; 刘平安
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: CN101913843A

Abstract

本发明公开一种翠玉瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方称取原料，将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨；(2)过筛后，脱水；泥料陈腐4～6天；塑压成型后在80～110℃干燥；(3)施釉，在氧化气氛中、1240～1280℃保温1～1.5小时后，冷却；本发明制备的翠玉瓷通透性能良好、呈浅绿色、具有翠玉质感、强度高、热稳定性能好，且生产成本较低，具有较好的应用价值。

Description

一种翠玉瓷的制备方法

技术领域

本发明涉及一种翠玉瓷的制备方法，属高档日用瓷领域。

背景技术

随着生活水平的提高，人们的消费观念不断变化，对日用瓷不但要求具有实用性，还要具有一定的欣赏价值。骨质瓷以其白度高、瓷质细腻，釉面光润、透光性能好，拥有“薄如纸、明如镜、白如玉、声如罄”的美誉，是当今世界上公认的高档瓷种。骨质瓷的透光性能，与瓷胎各物相的折射率n有密切关系。一般品质优良的骨质瓷物相组成为：磷酸三钙42～46％、钙长石34～39％、玻璃相16～20％、残余石英小于3％、气孔3～5％，各物相折射率n分别为：硅酸盐玻璃1.56～1.58、磷酸三钙1.59～1.61、钙长石1.58～1.59、石英1.55左右，由于各物相间的折射率差异较小，当光射入瓷胎时，光的散射损失相对较少，因而瓷胎具有的高透光性能。但骨质瓷配方中骨粉用量大，来源较为单一；热稳定性差，烧成范围窄；同时，瓷质釉面色泽单调，仅有无色透明和淡黄色调。为此，科研工作者对各种形式仿骨瓷及其色调进行了探索研究。

有公开号CN101555124A中国专利涉及了一种骨玉瓷，该瓷锂含量较高，制品釉面细润，透光性好，呈现骨灰瓷质感和叶绿质感；公开号为CN101555126A中国专利涉及一种绿光日用瓷，其主要是提高瓷泥原料和瓷釉原料中长石含量，熔融时形成大量的玻璃，使制品达到釉面细腻、颜色白里透绿呈现玻璃质感；公开号为CN1272471中国专利涉及一种翡翠瓷，该瓷坯中加入钒镨锆嫩绿颜料，坯体为半透明状，具有翡翠效果；公开号为CN1935738A中国专利涉及一种骨翠瓷，该瓷以骨质瓷为基础，外加CuO和Fe₂O₃，利用Cu²⁺、Fe³⁺、Ti⁴⁺在高温下与Ca₃(PO₄)₂晶相形成共熔体，发出淡绿色的光泽，呈现出青瓷的特点。由上述可知，目前均采用增加瓷坯玻璃相来提高瓷胎透光性能，但玻璃相含量的增加导致强度降低；在色调方面，基本采用在瓷坯中添加颜料的方法，而坯釉质量比一般为12∶1左右，从经济角度考虑，该方法成本相对较高，且高温颜料对瓷胎的通透性影响较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种翠玉瓷的制备方法，所述日用瓷瓷质通透、强度高、热稳定性能好、具有翠玉效果。

本发明采用以下技术方案实现上述目的：

本发明在详细分析骨质瓷的物相组成的基础上，借助“钙-铝-硅”三元系统相图，进行配料计算，使其出晶区落在富硅的钙长石(CaO.Al₂O₃.2SiO₂)晶相范围内，利用钙长石晶相与硅酸盐玻璃相对折射率较小的特点，提高瓷胎的通透性。

本发明通过配方调整、优化工艺增加瓷坯中晶相的含量，降低玻璃相的含量至30％以下，使晶相均匀分散在玻璃相中，在不影响透光性的同时，达到提高瓷坯强度的效果。

本发明将微量的稀土氧化物掺杂于透明基础釉中，利用稀土氧化物的特殊光学性质及显色反应，使釉面润泽光亮，外观呈浅绿色，具有翠玉质感。

一种翠玉瓷的制备方法，包括以下步骤；

(1)按配方称取原料，将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨；

(2)过筛后，脱水；泥料陈腐4～6天；塑压成型后在80～110℃干燥；

(3)施釉，在氧化气氛中、1240～1280℃保温1～1.5小时后，冷却；

原料的配方以质量百分比计如下：

石英18～32％

高塑性粘土8～15％

低塑性粘土5～10％

广西高岭矿38～55％

方解石5～15％。

所述施釉的釉浆主要成分为基础釉和稀土氧化物，其中稀土氧化物占0.05～1％质量。

所述釉浆的制备方法是按照釉浆的配方，另加釉浆0.3％质量的羧甲基纤维素，经过球磨、过筛、陈腐，制得釉浆。

所述原料中粘土总量不超过20％，所述石英的平均粒径小于30μm。

所述过筛是过250目筛，筛余0.5％以下。

所述湿法球磨的料球水比例为1∶2∶0.5。

所述的制备方法制得的翠玉瓷。

该瓷烧结后，瓷坯化学成分的质量百分比为SiO₂ 60～70％、Al₂O₃ 14～20％、Fe₂O₃+TiO₂＜0.03％、CaO 8～19％、MgO 0.3～0.8％、K₂O+Na₂O 0.8～1.4％。

所述瓷坯的主晶相为钙长石，瓷坯的玻璃相的含量低于30％。

本发明所用原料为一般陶瓷厂家可大量采购到的原料，工艺过程较为简单，生产成本低，瓷质通透性能良好、具有翠玉质感，且瓷坯强度高、热稳定性能好。

本发明所述的一种翠玉瓷及制备方法，其优点：

1、本发明瓷坯主晶相为钙长石(CaO.Al₂O₃.2SiO₂)，利用钙长石晶相与硅酸盐玻璃相对折射率较小的特点，提高瓷胎的通透性；同时控制工艺过程增加瓷坯中晶相的含量，降低玻璃相的含量至30％以下，使晶相均匀分散在玻璃相中，在不影响透光性的同时，达到提高瓷坯强度的效果。

2、本发明利用稀土氧化物的特殊的光学性质及显色反应，将微量的稀土氧化物掺杂于基础釉中，使釉面润泽光亮，外观呈浅绿色，具有翠玉质感，成本较低。加入稀土氧化物，能使釉的始融温度升高50～100℃，有利于坯体挥发成分的排除，提高釉面质量，同时，能有效增大釉面的表面自由能，提高制品的自洁能力。

3、本发明所用的原料为一般陶瓷厂家可大量采购到的原料，工艺过程简单，生产成本低，制备的日用瓷通透性能良好、具有翠玉质感，且瓷坯强度高、热稳定性能好。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明：

实施例1

坯体原料组成按质量百分比为：龙岩球土10％(高塑性粘土)、湖南硅土5％(低塑性粘土)、广西高岭矿50％、方解石10％、石英25％。瓷釉釉浆组成按质量百分比为：钾长石24％、石英27％、方解石15％、煅烧滑石2％、龙岩洗泥30％、氧化锌2％、氧化镨0.1％。

根据上述瓷坯配方，按照图1所示的流程，先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨，再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨，控制料浆细度，过250目筛筛余小于0.5％，浆料进行压滤脱水，陈腐5天，塑压成型，并在80℃干燥坯体，干燥时间为12小时。根据上述瓷釉配方，另加0.3％的羧甲基纤维素CMC，经过球磨、过筛、陈腐工艺，制备含氧化镨的釉浆，采用浸釉的方式，在氧化气氛一次烧结，烧结温度为1250℃，保温1小时，快速冷却。

烧结制品瓷质通透、釉面润泽、呈浅绿色调，具有翠玉质感，且瓷坯强度115MPa，白度达95，热稳定性200～20℃一次不裂。

表1原料化学成分(wt％)

实施例2

坯体原料组成按质量百分比为：龙岩球土15％(高塑性粘土)、湖南硅土5％(低塑性粘土)、广西高岭矿38％、方解石10％、石英32％。瓷釉釉浆组成按质量百分比为：钾长石24％、石英27％、方解石15％、煅烧滑石2％、龙岩洗泥30％、氧化锌2％、氧化镨0.1％。

根据上述瓷坯配方，先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨，再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨，控制料浆细度，过250目筛筛余小于0.5％，浆料进行压滤脱水，陈腐6天，塑压成型，并在110℃干燥坯体，干燥时间为12小时。根据上述瓷釉配方，另加0.3％的羧甲基纤维素CMC，经过球磨、过筛、陈腐工艺，制备含氧化镨的釉浆，采用浸釉的方式，在氧化气氛一次烧结，烧结温度为1280℃，保温1.5小时，快速冷却。

实施例3

坯体原料组成按质量百分比为：龙岩球土8％(高塑性粘土)、湖南硅土5％(低塑性粘土)、广西高岭矿54％、方解石15％、石英18％。瓷釉釉浆组成按质量百分比为：钾长石24％、石英27％、方解石15％、煅烧滑石2％、龙岩洗泥30％、氧化锌2％、氧化镨0.1％。

根据上述瓷坯配方，先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨，再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨，控制料浆细度，过250目筛筛余小于0.5％，浆料进行压滤脱水，陈腐6天，塑压成型，并在110℃干燥坯体，干燥时间为12小时。根据上述瓷釉配方，另加0.3％的羧甲基纤维素CMC，经过球磨、过筛、陈腐工艺，制备含氧化镨的釉浆，采用浸釉的方式，在氧化气氛一次烧结，烧结温度为1240℃，保温1.5小时，快速冷却。

Claims

1.一种翠玉瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

(3)施釉，在氧化气氛中、1240～1280℃保温1～1.5小时后，冷却；原料的配方以质量百分比计如下：

石英18～32％

高塑性粘土8～15％

低塑性粘土5～10％

广西高岭矿38～55％

方解石5～15％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述施釉的釉浆主要成分为基础釉和稀土氧化物，其中稀土氧化物占0.05～1％质量。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述釉浆的制备方法是按照釉浆的配方，另加釉浆0.3％质量的羧甲基纤维素，经过球磨、过筛、陈腐，制得釉浆。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料中粘土总量低于20％，所述石英的平均粒径小于30μm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过筛是过250目筛，筛余0.5％以下。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法球磨的料球水比例为1∶2∶0.5。

7.权利要求1-6之一所述的制备方法制得的翠玉瓷。

8.根据权利要求7所述的一种翠玉瓷，其特征在于，该瓷烧结后，瓷坯化学成分的质量百分比为SiO₂60～70％、Al₂O₃14～20％、Fe₂O₃+TiO₂＜0.03％、CaO 8～19％、MgO 0.3～0.8％、K₂O+Na₂O 0.8～1.4％。

9.根据权利要求8所述的一种翠玉瓷，其特征在于，所述瓷坯的主晶相为钙长石，瓷坯的玻璃相的含量低于30％。