CN111704360B - 一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法 - Google Patents

一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111704360B
CN111704360B CN202010669984.8A CN202010669984A CN111704360B CN 111704360 B CN111704360 B CN 111704360B CN 202010669984 A CN202010669984 A CN 202010669984A CN 111704360 B CN111704360 B CN 111704360B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
green
antique
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010669984.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111704360A (zh
Inventor
张玉凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010669984.8A priority Critical patent/CN111704360B/zh
Publication of CN111704360A publication Critical patent/CN111704360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111704360B publication Critical patent/CN111704360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Abstract

本发明提供一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2‑3份，长白石40‑45份，钙长石22‑25份，石英石10‑15份，牛骨1‑1.5份，玛瑙0.3‑0.5份，栗木灰1.5‑2份，滑石粉3‑5份，青干石10‑15份。本发明制备的青绿釉釉薄片好，纹路好，温润如玉，釉色透，烧成范围比较窄，烧制过程较为严苛，釉色呈青绿色，能最大限度的还原北宋时期汝瓷的本色。

Description

一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种汝瓷制作领域，具体涉一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法。
背景技术
青绿釉是北宋时期汝瓷的主要釉色，而现代制作的仿古汝瓷与北宋时期汝瓷有较大的差别，大部分仿古汝瓷表面光泽度高，无法做到北宋时期汝瓷温润如玉的感觉，不能再现北宋时期汝瓷的本色。
发明内容
对于目前现代汝瓷青绿釉色与北宋时期汝瓷有较大区别的问题，经过多年的反复的研发，本发明提供一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法，能烧制出青绿釉的汝瓷，最大限度的还原北宋时期汝瓷的本色。
本发明的技术方案是这样实现的：一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2-3份，长白石40-45份，钙长石22-25份，石英石10-15份，牛骨1-1.5份，玛瑙0.3-0.5份，栗木灰1.5-2份，滑石粉3-5份，青干石10-15份。
本发明的技术方案可以是这样实现的：
一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2.6份，长白石42份，钙长石24份，石英石12份，牛骨1.2份，玛瑙0.4份，栗木灰1.8份，滑石粉4份，青干石12份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有缺釉或不匀的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为950℃-1185℃，烧制时间12-16小时。
优选的，所述步骤四中的胚料为汝州原产地的唐口土、风穴土等高岭土。
优选的，所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时至1.5小时；
2）当温度达到600℃时上窑门，由600℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时至3.5小时；
3）由800℃升温至950℃，前火保温2小时至3小时；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1185℃，整个转火还原过程为6.5小时至7.5小时；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
优选的，所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
本发明的有益效果是：本发明制备的青绿釉釉薄片好，纹路好，温润如玉，釉色透，烧成范围比较窄，烧制过程较为严苛，釉色呈青绿色，能最大限度的还原北宋时期汝瓷的本色。
具体实施方式
下面通过几组实施例对本发明进行进一步说明，这些优选的实施例并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明技术解决方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本发明权利要求保护范围之内。
实施例1：
一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2-3份，长白石40份，钙长石22份，石英石10份，牛骨1份，玛瑙0.3份，栗木灰1.5份，滑石粉3份，青干石10份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有缺釉或不匀的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为950℃-1185℃，烧制时间12小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为汝州原产地的唐口土、风穴土等高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时；
2）当温度达到600℃时上窑门，由600℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至950℃，前火保温2小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1185℃，整个转火还原过程为6.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
实施例2：
一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石3份，长白石45份，钙长石25份，石英石15份，牛骨1.5份，玛瑙0.5份，栗木灰2份，滑石粉5份，青干石15份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有缺釉或不匀的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为950℃-1185℃，烧制时间12小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为汝州原产地的唐口土、风穴土等高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时；
2）当温度达到600℃时上窑门，由600℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至950℃，前火保温2小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1185℃，整个转火还原过程为6.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
实施例3：
一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2.6份，长白石42份，钙长石24份，石英石12份，牛骨1.2份，玛瑙0.4份，栗木灰1.8份，滑石粉4份，青干石12份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有缺釉或不匀的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为950℃-1185℃，烧制时间12小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为汝州原产地的唐口土、风穴土等高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时；
2）当温度达到600℃时上窑门，由600℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至950℃，前火保温2小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1185℃，整个转火还原过程为6.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
需说明的是，以上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。

Claims (5)

1.一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：铁矿石2-3份，长白石40-45份，钙长石22-25份，石英石10-15份，牛骨1-1.5份，玛瑙0.3-0.5份，栗木灰1.5-2份，滑石粉3-5份，青干石10-15份,其制作方法包括以下步骤：
步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有缺釉或不匀的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制过程如下：
1)窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时至1.5小时；
2)当温度达到600℃时上窑门，由600℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时至3.5小时；
3)由800℃升温至950℃，前火保温2小时至3小时；
4)合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至1200℃，整个转火还原过程为6.5小时至7.5小时；
5)转火还原过程完成后保温0.5小时；
6)拉闸住火进行自然降温；
7)当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
2.根据权利要求1所述的一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：铁矿石2.6份，长白石42份，钙长石24份，石英石12份，牛骨1.2份，玛瑙0.4份，栗木灰1.8份，滑石粉4份，青干石12份。
3.根据权利要求1所述的一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：所述步骤四中的胚料为汝州原产地的唐口土、风穴土。
4.根据权利要求1所述的一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
5.根据权利要求1所述的一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：所述步骤6)中的自然降温时间为12小时。
CN202010669984.8A 2020-07-13 2020-07-13 一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法 Active CN111704360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010669984.8A CN111704360B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010669984.8A CN111704360B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111704360A CN111704360A (zh) 2020-09-25
CN111704360B true CN111704360B (zh) 2022-04-22

Family

ID=72545767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010669984.8A Active CN111704360B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111704360B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408787B (zh) * 2020-11-27 2022-07-22 浙江省长兴县新华陶器有限公司 一种生态青釉料及其烧制方法
CN112939464B (zh) * 2021-04-29 2022-06-10 张玉凤 一种汝瓷淡天青釉及其制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106477889A (zh) * 2016-10-27 2017-03-08 郭秀贞 一种汝瓷玛瑙青绿釉及其加工方法，汝瓷及其烧制方法
CN108483918A (zh) * 2018-06-19 2018-09-04 刘冬青 一种汝瓷复古釉及其制作方法
CN110028301A (zh) * 2019-05-29 2019-07-19 王晟鸣 一种张公巷青绿釉汝瓷及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913843B (zh) * 2010-07-23 2012-12-05 华南理工大学 一种翠玉瓷的制备方法
KR101275348B1 (ko) * 2011-09-26 2013-06-17 김갑용 녹청자용 유약 조성물 및 이를 이용한 녹청자의 제조방법
CN102557584B (zh) * 2012-02-20 2013-05-22 范晨雨 玉质汝瓷及其制备方法
CN104496416B (zh) * 2014-11-28 2016-08-24 冯艳琴 汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法
CN104817343B (zh) * 2015-03-30 2017-03-15 姚瑞平 汝瓷茶叶末釉料及其制作工艺
CN108455852A (zh) * 2018-03-16 2018-08-28 马聚魁 一种汝瓷豆青釉及其制备方法
KR101938260B1 (ko) * 2018-03-31 2019-01-14 김용득 동백나무재를 포함하는 도자기 유약 조성물 및 제조방법
CN108640509B (zh) * 2018-06-19 2021-02-05 张玉凤 一种汝瓷仿古釉及其制作方法
CN108752050B (zh) * 2018-06-19 2020-12-15 张玉凤 一种汝瓷茶叶末釉及其制作方法
CN111377611A (zh) * 2020-04-23 2020-07-07 张斌洋 一种汝瓷玛瑙釉料及制作方法和在汝瓷中的应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106477889A (zh) * 2016-10-27 2017-03-08 郭秀贞 一种汝瓷玛瑙青绿釉及其加工方法，汝瓷及其烧制方法
CN108483918A (zh) * 2018-06-19 2018-09-04 刘冬青 一种汝瓷复古釉及其制作方法
CN110028301A (zh) * 2019-05-29 2019-07-19 王晟鸣 一种张公巷青绿釉汝瓷及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
青绿釉系列初探;苗松华;《陶瓷研究》;19930630;第08卷(第02期);第37-39页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111704360A (zh) 2020-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111704360B (zh) 一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法
CN106966690B (zh) 一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法
CN105753322B (zh) 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN108640509B (zh) 一种汝瓷仿古釉及其制作方法
CN108264231A (zh) 仿古无光反应釉及其制备方法
CN110228993B (zh) 一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺
CN107417102B (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
CN108483918A (zh) 一种汝瓷复古釉及其制作方法
CN108752050B (zh) 一种汝瓷茶叶末釉及其制作方法
CN108545940A (zh) 中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
CN112939464B (zh) 一种汝瓷淡天青釉及其制作方法
CN112408791B (zh) 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法
CN107500539B (zh) 一种具有释放负离子功能的调湿陶瓷砖及其制备方法
CN111718123B (zh) 一种汝窑月白釉及其制作方法
CN108774045A (zh) 一种汝瓷瓷泥及其制备方法、汝瓷及其制备方法
CN106495482A (zh) 一种陶瓷釉料及其制备方法
CN106746671A (zh) 一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法
KR100932182B1 (ko) 타일 제조 공정
CN105330147A (zh) 一种骨质瓷用硅酸锌结晶釉料的制备方法
CN110342819B (zh) 一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法
CN108751708A (zh) 中高温越窑纯哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
KR101071575B1 (ko) 황토 타일 조성물, 저온 소성 고강도 황토 타일 및 이의 제조방법
CN115180830A (zh) 一种钧瓷龟背纹理釉及使用该釉烧制钧瓷的工艺
CN112552019A (zh) 一种用于高温烧成骨质日用瓷的泥釉料配方
CN106938890A (zh) 一种玉质青瓷装饰用青釉及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant