CN108483918A - 一种汝瓷复古釉及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汝瓷复古釉及其制作方法，由以下重量百分比的原料组分：钾长石18.8%，方解石5%，草木灰12%，黄长石13.5%，黑石头12%，骨灰2%，黄金土5.7%，白云石14%，滑石3%，玛瑙11%，高岭土3%。本发明制备的冬青釉，釉质温润如玉，稳重内敛，改善了现代汝瓷釉层玻璃质感强的现状，通过独创的釉药配方，采用复古的烧制方法，使釉面呈现析晶效果，实现汝瓷的温润如玉，稳重内敛，达到复古效果。冬青釉复原了汝瓷青绿釉的本色，区别于市场现有汝瓷釉色偏蓝的现状，达到复古效果。

Description

一种汝瓷复古釉及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种汝瓷制作领域，具体涉一种汝瓷复古釉及其制作工艺。

背景技术

汝州是汝瓷的故乡。汝瓷是宋代“汝、官、钧、哥、定”五大名瓷之一，因产于汝州而得名，在中国陶瓷史上有“汝窑为魁”之美誉。汝窑创烧于北宋初年，以烧制青釉瓷器而闻名，至北宋后期，因汝窑产品出众，其制瓷技术被皇室垄断，专为宫廷烧造“汝官瓷”，即后世文献中所谓“汝瓷”，民间禁用。

随着金兵南下，宋室南迁，汝瓷的生产随即停止，前后持续约四十年。由于汝瓷烧造时间短暂，技术保密，且为宫廷专用，以至在南宋时，汝瓷就已经非常稀有。宋代汝瓷的制瓷工艺也随着汝瓷的停烧而失传。

1953年，国家领导亲自批示：“发掘祖国文化遗产，恢复汝瓷生 产。”经过30多年无数次的研究试验，1988年汝瓷生产终于恢复并不 断发展。但现代汝瓷产品的釉色、釉质等特征与传世汝瓷的还是有着 明显差距。

记述汝瓷釉色和釉质的文献较多，最早的文献是北宋时期徐兢著《宣和奉使高丽图经》描述汝瓷釉色为“翡色”，即青绿色。此外还有明代高濂《遵生八笺》中记载“其色卵白，汁水莹厚如堆脂然”，清代《南窑笔记》中有汝瓷“有深、淡月白二种。有有纹片者，有无纹片者”，明代曹昭在《新增格古要论》中有“汝窑，出北地。宋时烧者淡青色，有蟹爪纹者真，无纹者尤好。土脉滋润”等，此处不一一列举。文献中的汝瓷釉色包括但不限于天青、粉青、淡青、卵白、月白、东青、豆青、冬青等色。将汝瓷的釉质描述为莹厚、堆脂、滋润等。

从文献描述和传世汝瓷可知，北宋时生产的汝瓷釉色多样，总体而言是青绿色或淡青色，是一种绿中闪蓝的色调；汝瓷釉层是半瓷化状态，玻化光泽不强，有乳浊现象，呈半亚光油脂光泽。

反观原产地汝州的现代汝瓷，其产品瓷器表面光泽度高，呈玻璃光泽，釉色偏蓝，与北宋传世汝瓷的釉面特征相差较大。根据杨益民、冯敏等先生对北宋汝瓷和现代汝瓷釉层进行的显微结构分析的结果，北宋汝瓷釉中存在大量的析晶和分相结构，满足瑞利散射和米氏散射的条件，而原产地汝州的现代汝瓷釉中只存在分相颗粒，微观结构与古汝瓷差距较大，进而在宏观上表现出与古汝瓷相去甚远的釉面特征。

由于目前原产地汝州所生产的现代汝瓷无法还原北宋时期的古汝瓷的釉面特征，在宋代汝瓷生产工艺不幸遗失后，如何制备汝瓷复古釉，并最大程度的恢复其烧制工艺，以弥补现代汝瓷的不足，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

针对目前现代汝瓷瓷器表面光泽度强，呈玻璃光泽，分相成色得到的釉色偏蓝，与古代汝瓷区别较大的问题，经过多年的反复的研发，成功地研发出了冬青釉，本发明采用特制釉料，通过独特的烧制工艺制备出的冬青釉突破了现代的玻璃釉的釉料及烧制工艺，显示了汝瓷本色，达到了复古的效果。

本发明的技术方案是这样实现的：一种汝瓷复古釉，由以下重量百分比的原料组成：钾长石18.8%，方解石5%，草木灰12%，黄长石13.5%，黑石头12%，骨灰2%，黄金土5.7%，白云石14%，滑石3%，玛瑙11%，高岭土3%。

优选的，所述的钾长石为麦饭石。

优选的，所述的骨灰为牛骨灰或羊骨灰。

本发明的制作方法为：

步骤一：将上述原料粉碎，过20目筛后，按重量百分比进行混合，备用；

步骤二：将步骤一中备用混合物料装入磨球机，加入混合物料重量 40% 的水进行湿磨，湿磨18小时后的料浆过180目筛，用磁铁除去料浆内的游离铁，即为釉料；

步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，将釉料浓度调整为波美度57 Be°-58 Be°，备用；

步骤四：根据素坯的不同器型，选用喷釉、淋釉或浸釉法进行上釉，备用；

步骤五：将步骤四中备用坯体放入窑内进行烧制，烧制温度为1180℃-1190℃，烧制时间14-15小时。

优选的，所述步骤四中的上釉釉层厚度为0.5-0.7毫米。

在具体操作中，所述步骤五中的烧制过程如下：

1）由室温升温至300℃，用时30分钟至40分钟；

2）由300℃升温至850℃，用时2小时30分钟至2小时40分钟；

3）由850℃升温至1000℃，用时1小时30分钟至1小时40分钟；

4）升温到1000℃时保温1小时；

5）减少进风量，使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1180℃-1190℃，升温速度为每小时 30℃ ，整个转火还原过程为6小时至6小时30分钟；

6）转火还原过程完成后用低压小火进行保温，保温时间2小时30分钟；

7）合上闸门，自然冷却，冷却至200℃以下即可出窑。

本发明的有益效果是：

1、本发明制备的冬青釉，釉质温润如玉，稳重内敛，改善了现代汝瓷釉层玻璃质感强的现状，通过独创的釉药配方，采用复古的烧制方法，使釉面呈现析晶效果，实现汝瓷的温润如玉，稳重内敛，达到复古效果。

2、冬青釉复原了汝瓷青绿釉的本色，区别于市场现有汝瓷釉色偏蓝的的现状，达到复古效果。

具体实施方式

下面通过几组实施例对本发明进行进一步说明，这些优选的实施例并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明技术解决方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本发明权利要求保护范围之内。

实施例1：

一种汝瓷复古釉，由以下重量百分比的原料组成：钾长石18.8%，方解石5%，草木灰12%，黄长石13.5%，黑石头12%，骨灰2%，黄金土5.7%，白云石14%，滑石3%，玛瑙11%，高岭土3%。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述的钾长石为麦饭石。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述的骨灰为牛骨灰或羊骨灰。

本发明的制作方法为：

步骤一：将上述原料粉碎，过20目筛后，按重量百分比进行混合，备用；

步骤二：将步骤一中备用混合物料装入磨球机，加入混合物料重量 40% 的水进行湿磨，湿磨18小时后的料浆过120目筛，用磁铁除去料浆内的游离铁，即为釉料；

步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，将釉料浓度调整为波美度57Be°-58Be°，备用；

步骤四：根据素坯的不同器型，选用喷釉、淋釉或浸釉法进行上釉，备用；

步骤五：将步骤四中备用坯体放入窑内进行烧制，烧制温度为1180℃-1190℃，烧制时间14小时。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的上釉釉层厚度为0.5-0.7毫米。

在具体操作中，所述步骤五中的烧制过程如下：

1）由室温升温至300℃，用时30分钟；

2）由300℃升温至850℃，用时2小时30分钟；

3）由850℃升温至1000℃，用时1小时30分钟；

4）升温到1000℃时保温1小时；

5）减少进风量，使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1180℃-1190℃，升温速度为每小时 30℃ ，整个转火还原过程为6小时；

6）转火还原过程完成后用低压小火进行保温，保温时间2小时30分钟；

7）合上闸门，自然冷却，冷却至200℃以下即可出窑。

本发明中转火还原的过程，通过降低窑内的氧气供应，窑炉内转变为还原气氛，产生大量的一氧化碳将三价铁和四价铁还原为二价铁，通过二价铁显色，使釉面达到青绿釉的复古效果。

转火还原过程后的冷却保温过程延长了保温时间，使釉面呈现析晶效果，使瓷器釉面温润如玉，摸起来如同小孩的肌肤。

实施例2：

一种汝瓷复古釉，由以下重量百分比的原料组成：钾长石18.8%，方解石5%，草木灰12%，黄长石13.5%，黑石头12%，骨灰2%，黄金土5.7%，白云石14%，滑石3%，玛瑙11%，高岭土3%。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述的钾长石为麦饭石。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述的骨灰为牛骨灰或羊骨灰。

本发明的制作方法为：

步骤一：将上述原料粉碎，过20目筛后，按重量百分比进行混合，备用；

步骤二：将步骤一中备用混合物料装入磨球机，加入混合物料重量 40% 的水进行湿磨，湿磨18小时后的料浆过120目筛，用磁铁除去料浆内的游离铁，即为釉料；

步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，将釉料浓度调整为波美度57Be°-58Be°，备用；

步骤四：根据素坯的不同器型，选用喷釉、淋釉或浸釉法进行上釉，备用；

步骤五：将步骤四中备用坯体放入窑内进行烧制，烧制温度为1180℃-1190℃，烧制时间15小时。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的上釉釉层厚度为0.5-0.7毫米。

在具体操作中，所述步骤五中的烧制过程如下：

1）由室温升温至300℃，用时40分钟；

2）由300℃升温至850℃，用时2小时40分钟；

3）由850℃升温至1000℃，用时1小时40分钟；

4）升温到1000℃时保温1小时；

5）减少进风量，使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1180℃-1190℃，升温速度为每小时 30℃ ，整个转火还原过程为6小时30分钟；

6）转火还原过程完成后用低压小火进行保温，保温时间2小时30分钟；

7）合上闸门，自然冷却，冷却至200℃以下即可出窑。

本发明中转火还原的过程，通过降低窑内的氧气供应，窑炉内转变为还原气氛，产生大量的一氧化碳将三价铁和四价铁还原为二价铁，通过二价铁显色，使釉面达到青绿釉的复古效果。

转火还原过程后的冷却保温过程延长了保温时间，使釉面呈现析晶效果，使瓷器釉面温润如玉，摸起来如同小孩的肌肤。

需说明的是，以上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。

Claims (6)

1.一种汝瓷复古釉，其特征在于：包括以下重量百分比的原料组成：钾长石18.8%，方解石5%，草木灰12%，黄长石13.5%，黑石头12%，骨灰2%，黄金土5.7%，白云石14%，滑石3%，玛瑙11%，高岭土3%。

2.根据权利要求1所述的一种汝瓷复古釉，其特征在于：所述的钾长石为麦饭石。

3.根据权利要求1所述的一种汝瓷复古釉，其特征在于：所述的骨灰为牛骨灰或羊骨灰。

4.一种根据权利要求1所述的汝瓷复古釉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将上述原料粉碎，过20目筛后，按重量百分比进行混合，备用；

步骤二：将步骤一中备用混合物料装入磨球机，加入混合物料重量 40% 的水进行湿磨，湿磨18小时后的料浆过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；

步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，将釉料浓度调整为波美度57Be°-58Be°，备用；

步骤四：根据素坯的不同器型，选用喷釉、淋釉或浸釉法进行上釉，备用；

步骤五：将步骤四中备用坯体放入窑内进行烧制，烧制温度为1180℃-1190℃，烧制时间14-15小时。

5.根据权利要求4所述的汝瓷复古釉的制作方法，其特征在于：所述步骤四中的上釉釉层厚度为0.5-0.7毫米。

6.根据权利要求4所述的汝瓷复古釉的制作方法，其特征在于：所述步骤五中的烧制过程如下：

1）由室温升温至300℃，用时30分钟至40分钟；

2）由300℃升温至850℃，用时2小时30分钟至2小时40分钟；

3）由850℃升温至1000℃，用时1小时30分钟至1小时40分钟；

4）升温到1000℃时保温1小时；

5）减少进风量，使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1180℃-1190℃，升温速度为每小时 30℃ ，整个转火还原过程为6小时至6小时30分钟；

6）转火还原过程完成后用低压小火进行保温，保温时间2小时30分钟；

7）合上闸门，自然冷却，冷却至200℃以下即可出窑。