CN104446663A - 汝瓷亚光天青釉 - Google Patents
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Abstract
汝瓷亚光天青釉,由以下重量份的原料制成:钾长石28-33,苏州土4-6,煅滑石8-12,白云石13-17,方解石4-6,石英23-29,硫酸钡5-7,钒锆蓝1.5-2.5。其制备方法的步骤如下:①以所述原料的重量为基准,向称量好的原料中加入0.7-0.8倍重量的水;②研磨18-22小时后,得到釉浆,将釉浆均匀涂覆到坯体上;③烧制涂釉的坯体,烧成温度为1220-1240℃。所述研磨时间为20小时。相对于现有技术,使用本发明所提供的天青釉制得的汝瓷表面耐磨、光泽晶莹亮丽,亚光柔和舒适,玉感强烈。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造行业,具体涉及一种汝瓷亚光天青釉。
背景技术
汝窑,中华传统制瓷工艺之一,中国宋代著名瓷窑,创烧于北宋晚期,因其窑址在汝州境内,故名汝窑。以烧制青瓷闻名,有天青、豆青、粉青诸品。汝窑的青瓷,釉中含有玛瑙,色泽青翠华滋,釉汁肥润莹亮,被历代称颂,有“宋瓷之冠”美誉,又与同期官窑、哥窑、钧窑、定窑合称“宋代五大名窑”。汝窑开窑时间前后只有二十年,由于烧造时间短暂,传世亦不多,在南宋时,汝窑瓷器已经非常稀有。流传到至今的真品,已知的仅67件,珍贵非常。
釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层,或者是一种玻璃体与晶体的混合层。天青釉特指汝窑烧制使用的釉。汝窑天青釉主要特征是釉层匀净、釉面润泽、汁水莹厚、犹如堆脂。经过还原焰烧成,釉色青蓝如澄澈的天空。釉中显露蟹爪纹、鱼子纹,釉表有鱼鳞状的开片。生坯施釉,一般多采用喷釉或浸釉与喷釉相结合的施釉方法,在1280~1300℃窑温下烧成,气氛以还原焰为主。但是现有技术中的天青釉,制得的釉面耐磨性及抗机械能力较差,且玉感不足。
发明内容
本发明提供一种汝瓷亚光天青釉,克服现有技术中天青釉不耐磨、玉感不足的缺点。
本发明的目的是以下述方式实现的:
汝瓷亚光天青釉,由以下重量份的原料制成:钾长石28-33,苏州土4-6,煅滑石8-12,白云石13-17,方解石4-6,石英23-29,硫酸钡5-7,钒锆蓝1.5-2.5。
汝瓷亚光天青釉,由以下重量份的原料制成:钾长石31,苏州土5,煅滑石10,白云石15,方解石5,石英26,硫酸钡6,钒锆蓝2。
其制备方法的步骤如下: ①以所述原料的重量为基准,向称量好的原料中加入0.7-0.8倍重量的水; ②研磨18-22小时后,得到釉浆,将釉浆均匀涂覆到坯体上; ③烧制涂釉的坯体,烧成温度为1220-1240℃。
以所述原料的重量为基准,向称量好的原料中加入0.75倍重量的水。
所述研磨时间为20小时。
钾长石:钾长石是瓷釉的主要原料,主要作为熔剂原料,能够降低烧成温度,在瓷器烧成中钾长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙,并能促进熔融其他矿物原料,使坯体质地致密,外观具有半透明度。
苏州土:外观呈白色,质地细腻滑润,杂质很少,在瓷釉中主要用来形成玻璃质,使瓷釉具有一定粘度。
煅滑石:主要起降温、改善釉面粗糙度的作用。加入釉料中,能够防止釉面的开裂,增加釉料的乳浊性,并能扩大釉料的烧成范围,提高成品率。
白云石:引入釉中,起降温,改善釉面粗糙度的作用。
方解石:在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用,用于釉料中具有增加釉的硬度与耐磨度;增加釉的抗腐蚀性;降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。
石英:石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度,减少釉的膨胀系数,还能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。由于石英能被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃,使釉面光亮,提高瓷釉光泽度。
硫酸钡:具有玻璃光泽,断口有珍珠光泽,条痕为白色,在瓷釉中起到增加光泽的作用。
钒锆蓝:陶瓷色料的天蓝色高温色料。可用于建筑卫浴陶瓷色釉,也可用于釉下彩装饰,或者坯用色料,钒锆兰对釉料的适应性极好。
根据以上原料的特征,经过反复试验,合理选择各组分的配比,得到本发明的汝瓷亚光天青釉。相对于现有技术,使用本发明所提供的天青釉制得的汝瓷表面耐磨、光泽晶莹亮丽,亚光柔和舒适,玉感强烈。
具体实施方式
实施例1:
按重量计算,取钾长石28-33,苏州土4-6,煅滑石8-12,白云石13-17,方解石4-6,石英23-29,硫酸钡5-7,钒锆蓝1.5-2.5,粉碎后混合均匀;以以上原料的总重量为基准,加入0.7-0.8倍重量的水,研磨18-22小时后,得到釉浆,将釉浆均匀涂覆到坯体上;烧制涂釉的坯体,烧成温度为1220-1240℃。
实施例2:
按重量计算,取钾长石31,苏州土5,煅滑石10,白云石15,方解石5,石英26,硫酸钡6,钒锆蓝2,粉碎后混合均匀;以以上原料的总重量为基准,加入0.75倍重量的水,研磨20小时后,得到釉浆,将釉浆均匀涂覆到坯体上;烧制涂釉的坯体,烧成温度为1220-1240℃。
以下实施例按照实施例1和实施例2的步骤和方法进行,所涉及的变量见表1:
根据以上原料的特征,经过反复试验,合理选择各组分的配比,得到本发明的汝瓷亚光天青釉。相对于现有技术,使用本发明所提供的天青釉制得的汝瓷表面耐磨、光泽晶莹亮丽,亚光柔和舒适,玉感强烈。
Claims (5)
1.汝瓷亚光天青釉,其特征在于由以下重量份的原料制成:钾长石28-33,苏州土4-6,煅滑石8-12,白云石13-17,方解石4-6,石英23-29,硫酸钡5-7,钒锆蓝1.5-2.5。
2.根据权利要求1所述的汝瓷亚光天青釉,其特征在于由以下重量份的原料制成:钾长石31,苏州土5,煅滑石10,白云石15,方解石5,石英26,硫酸钡6,钒锆蓝2。
3.根据权利要求1或2所述的汝瓷亚光天青釉的制备方法,其特征在于所述步骤如下: ①以所述原料的重量为基准,向称量好的原料中加入0.7-0.8倍重量的水; ②研磨18-22小时后,得到釉浆,将釉浆均匀涂覆到坯体上; ③烧制涂釉的坯体,烧成温度为1220-1240℃。
4.根据权利要求3所述的汝瓷亚光天青釉的制备方法,其特征为:以所述原料的重量为基准,向称量好的原料中加入0.75倍重量的水。
5.根据权利要求3所述的汝瓷亚光天青釉的制备方法,其特征为:所述研磨时间为20小时。
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