CN107382065B - 一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷技术领域，具体的说涉及一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷。所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比8‑9:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土20‑30份，溪口釉土20‑30份，周村釉土15‑25份，高岭土5‑10份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉20‑40份，纯碱6‑12份，长石粉10‑18份，氢氧化铝10~15份，氧化锌5‑8份，碳酸钙8‑12份，硼砂6‑8份，碳酸钾2‑6份，硫酸钡6‑10份，磁性有序介孔铁酸镍8‑15份。本发明的有益效果是：该新型青瓷秘色釉原料选择合理、烧菜温度可控，成品率高，产品均一性好，加工可控性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷技术领域，具体的说涉及一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷。
背景技术
浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，其所产青瓷秘色釉青瓷器皿为世所珍。浙江龙泉哥窑的制备工艺是：青瓷产品在烧成后的冷却过程中，利用釉和胎的收缩率不同，釉开裂成不规则的纹理，形成精致的青瓷产品。
“秘色釉”在哥窑的各种纹片中排名首位，其纹片开大片，裂片均匀，立体感强，素有“秘色釉为上”的美誉。由于秘色釉在烧制中独特的开裂，从而展示出自然美。按其颜色分有鳝血、金丝铁线、浅黄；按其形状分有网形状、梅花状，细碎纹等，深受市场的赞誉。但现有技术中的青瓷秘色釉釉料选择苛刻，烧成温度不易控制，窑烧时成品率低，品质受加工熟练程度影响极大，均一性较差，因此亟待开发一种新型的青瓷秘色釉。
发明内容
本发明的目的之一在于解决现有技术的青瓷秘色釉的不足，提供一种新型的青瓷秘色釉，该新型青瓷秘色釉原料选择合理、烧成温度可控，成品率高，产品均一性好，加工可控性好。
本发明的目的之二在于提供一种新型的青瓷秘色釉的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种采用该新型青瓷秘色釉加工而成的秘色釉瓷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种青瓷秘色釉，所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比8-9:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土20-30份，溪口釉土20-30份，周村釉土15-25份，高岭土5-10份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉20-40份，纯碱6-12份，长石粉10-18份，氢氧化铝10-15份，氧化锌5-8份，碳酸钙8-12份，硼砂6-8份，碳酸钾2-6份，硫酸钡6-10份，磁性有序介孔铁酸镍8-15份。
优选的，所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比9:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土25份，溪口釉土25份，周村釉土20份，高岭土8份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉30份，纯碱10份，长石粉12份，氢氧化铝12份，氧化锌6份，碳酸钙10份，硼砂6份，碳酸钾4份，硫酸钡8份，磁性有序介孔铁酸镍10份。
一种青瓷秘色釉的制备方法，所述制备方法步骤如下：
（1）将配方量的小梅釉土、溪口釉土、周村釉土和高岭土混合得到主料；
（2）将配方量的硅石粉、纯碱、长石粉、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硼砂、碳酸钾、硫酸钡和磁性有序介孔铁酸镍混合得到辅料；
（3）将主料和辅料按比例混合，混合物与球石、水按质量比1.3-1.5﹕1﹕0.8-0.9混合，充分研磨后得到釉浆；
（4）将秘色釉瓷坯体干燥后在750～850℃素烧，冷却；
（5）将步骤（3）的釉浆调制成含水量为30-35％，利用荡釉法对所述色釉瓷坯体施内釉，然后利用蘸釉法对色釉瓷坯体施外釉；
（6）将施釉后的色釉瓷坯体进行釉烧，得到青瓷秘色釉。
优选的，步骤（6）中所述釉烧依次包括蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段，
所述蒸发阶段的温度为400-480℃；
所述还原阶段的温度为950-1000℃；
所述成瓷阶段的温度为1080-1150℃；
所述保温阶段的温度为1080-1150℃，5-8min。
一种前述方法制备获得的青瓷秘色釉瓷。
本发明的有益效果是：该新型青瓷秘色釉原料选择合理、烧菜温度可控，成品率高，产品均一性好，加工可控性好。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种青瓷秘色釉，所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比8:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土20份，溪口釉土20份，周村釉土15份，高岭土5份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉20份，纯碱6份，长石粉10份，氢氧化铝10份，氧化锌5份，碳酸钙8份，硼砂6份，碳酸钾2份，硫酸钡6份，磁性有序介孔铁酸镍8份；
其制备方法步骤如下：
（1）将配方量的小梅釉土、溪口釉土、周村釉土和高岭土混合得到主料；
（2）将配方量的硅石粉、纯碱、长石粉、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硼砂、碳酸钾、硫酸钡和磁性有序介孔铁酸镍混合得到辅料；
（3）将主料和辅料按比例混合，混合物与球石、水按质量比1.3﹕1﹕0.8混合，充分研磨后得到釉浆；
（4）将秘色釉瓷坯体干燥后在750-780℃素烧，冷却；
（5）将步骤（3）的釉浆调制成含水量为30％，利用荡釉法对所述色釉瓷坯体施内釉，然后利用蘸釉法对色釉瓷坯体施外釉；
（6）将施釉后的色釉瓷坯体进行釉烧，得到青瓷秘色釉，步骤（6）中所述釉烧依次包括蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段，
所述蒸发阶段的温度为400-420℃；
所述还原阶段的温度为950-980℃；
所述成瓷阶段的温度为1080-1100℃；
所述保温阶段的温度为1080-1100℃，8min。
实施例2：
一种青瓷秘色釉，所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比8:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土30份，溪口釉土30份，周村釉土25份，高岭土10份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉40份，纯碱12份，长石粉18份，氢氧化铝15份，氧化锌8份，碳酸钙12份，硼砂8份，碳酸钾6份，硫酸钡10份，磁性有序介孔铁酸镍15份。
其制备方法步骤如下：
（1）将配方量的小梅釉土、溪口釉土、周村釉土和高岭土混合得到主料；
（2）将配方量的硅石粉、纯碱、长石粉、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硼砂、碳酸钾、硫酸钡和磁性有序介孔铁酸镍混合得到辅料；
（3）将主料和辅料按比例混合，混合物与球石、水按质量比1.5﹕1﹕0.9混合，充分研磨后得到釉浆；
（4）将秘色釉瓷坯体干燥后在820～850℃素烧，冷却；
（5）将步骤（3）的釉浆调制成含水量为35％，利用荡釉法对所述色釉瓷坯体施内釉，然后利用蘸釉法对色釉瓷坯体施外釉；
（6）将施釉后的色釉瓷坯体进行釉烧，得到青瓷秘色釉，步骤（6）中所述釉烧依次包括蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段，
所述蒸发阶段的温度为460-480℃；
所述还原阶段的温度为980-1000℃；
所述成瓷阶段的温度为1130-1150℃；
所述保温阶段的温度为1130-1150℃，5min。
实施例3：
一种青瓷秘色釉，所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比9:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土25份，溪口釉土25份，周村釉土20份，高岭土8份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉30份，纯碱10份，长石粉12份，氢氧化铝12份，氧化锌6份，碳酸钙10份，硼砂6份，碳酸钾4份，硫酸钡8份，磁性有序介孔铁酸镍10份。
其制备方法步骤如下：
（1）将配方量的小梅釉土、溪口釉土、周村釉土和高岭土混合得到主料；
（2）将配方量的硅石粉、纯碱、长石粉、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硼砂、碳酸钾、硫酸钡和磁性有序介孔铁酸镍混合得到辅料；
（3）将主料和辅料按比例混合，混合物与球石、水按质量比1.4﹕1﹕0.85混合，充分研磨后得到釉浆；
（4）将秘色釉瓷坯体干燥后在800-820℃素烧，冷却；
（5）将步骤（3）的釉浆调制成含水量为32％，利用荡釉法对所述色釉瓷坯体施内釉，然后利用蘸釉法对色釉瓷坯体施外釉；
（6）将施釉后的色釉瓷坯体进行釉烧，得到青瓷秘色釉，步骤（6）中所述釉烧依次包括蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段，
所述蒸发阶段的温度为450-460℃；
所述还原阶段的温度为980-990℃；
所述成瓷阶段的温度为1110-1120℃；
所述保温阶段的温度为1110-1120℃，6min。
实施例1-3的青瓷秘色釉原料选择合理、烧菜温度可控，成品率高，产品均一性好，加工可控性好。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种青瓷秘色釉，其特征在于，所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比8-9:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土20-30份，溪口釉土20-30份，周村釉土15-25份，高岭土5-10份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉20-40份，纯碱6-12份，长石粉10-18份，氢氧化铝10~15份，氧化锌5-8份，碳酸钙8-12份，硼砂6-8份，碳酸钾2-6份，硫酸钡6-10份，磁性有序介孔铁酸镍8-15份；
制备方法步骤如下：
（1）将配方量的小梅釉土、溪口釉土、周村釉土和高岭土混合得到主料；
（2）将配方量的硅石粉、纯碱、长石粉、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硼砂、碳酸钾、硫酸钡和磁性有序介孔铁酸镍混合得到辅料；
（3）将主料和辅料按比例混合，混合物与球石、水按质量比1.3-1.5﹕1﹕0.8-0.9混合，充分研磨后得到釉浆；
（4）将秘色釉瓷坯体干燥后在750～850℃素烧，冷却；
（5）将步骤（3）的釉浆调制成含水量为30-35％，利用荡釉法对所述色釉瓷坯体施内釉，然后利用蘸釉法对色釉瓷坯体施外釉；
（6）将施釉后的色釉瓷坯体进行釉烧，得到青瓷秘色釉。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷秘色釉，其特征在于：所述青瓷秘色釉由主料和辅料按质量比9:1组成，所述主料由以下重量份的原料加工而成：小梅釉土25份，溪口釉土25份，周村釉土20份，高岭土8份，所述辅料由下列重量份的原料加工而成：硅石粉30份，纯碱10份，长石粉12份，氢氧化铝12份，氧化锌6份，碳酸钙10份，硼砂6份，碳酸钾4份，硫酸钡8份，磁性有序介孔铁酸镍10份。
3.根据权利要求1所述的青瓷秘色釉，其特征在于：步骤（6）中所述釉烧依次包括蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段，
所述蒸发阶段的温度为400-480℃；
所述还原阶段的温度为950-1000℃；
所述成瓷阶段的温度为1080-1150℃；
所述保温阶段的温度为1080-1150℃，5-8min。
4.一种权利要求1-3任意一项青瓷秘色釉制备获得的青瓷秘色釉瓷。
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