CN1176048C - 一种青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法，该青瓷冰裂纹釉色翠青温润，适应性广，热稳定性好；本发明的青瓷冰裂纹釉产品的制作方法，科学合理，易于实施，用该方法制作青瓷冰裂纹釉产品成品率高，产品瓷质好，纹片瑰丽、古仆、典雅，釉层鱼鳞状开裂叠加，形成“莹厚如堆脂”立体视觉效果。
Description
本发明涉及一种工艺美术青瓷釉及其产品的制作方法。
浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，其所产带有裂纹的青瓷器皿为世所珍。产品工艺是利用在青瓷产品在烧成后冷却过程中，釉和胎的收缩率不同，釉而开裂成不规则的纹理——这种烧成工艺过程中的缺点——而制成别致的产品。“冰裂纹”在哥窑的各种纹片中排名首位，其纹片如冰破裂，裂片叠层厚，最多可达十叠，立体感强，素有“纹以冰裂为上”的美誉。因其在烧制中独特的开裂，展示出天意的自然美。按其颜色分有鳝血、金丝铁线、浅黄；按其形状分有鱼鳞片、网形状、梅花纹，细碎纹等，博得历代行家的赞誉，但冰裂纹胎釉料选择难，烧成温度不易控制，故窑烧时成品率低，因此烧制“冰裂纹”的工艺在宋代以后便失传了。
本发明的目的在于提供一种青瓷冰裂纹釉料，该釉料釉色翠青温润，适应性广，热稳定性好；本发明还提供了用该青瓷冰裂纹釉料制作青瓷冰裂纹产品的方法，该方法科学合理，易于实施，用该方法制作青瓷冰裂纹产品成品率高，产品瓷质好。
本发明所述的青瓷冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：黄
釉土25～35％，紫金土8～5％，长石粉35～25％，滑石粉3～6％，石灰石14～19％，竹乡釉土15～10％。
本发明所述的青瓷冰裂纹釉产品的制作方法，包括坯釉料制备、成型、精修、干燥、素烧、上釉、装窑、釉烧等工艺流程。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：先制备青瓷冰裂纹釉料，其配方重量百分组成：黄
釉土25～35％，紫金土8～5％，长石粉35～25％，滑石粉3～6％，石灰石14～19％，竹乡釉土15～10％。对各种釉料按配方要求精细拣选后混合均匀，以球石∶釉料∶水比例为：1.5∶1∶0.8，装入研磨设备研磨成釉浆。然后将成型瓷坯干燥后，入窑经6～7小时时间的素烧，以温火慢烧到温度840～880℃后停止，自然冷却15～20小时后素坯出窑，再刷粉上釉，素坯上釉分上内、外釉二个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆釉浆调成含水份在38～45％，用荡釉法上二次素坯内釉，釉层的厚度控制在2～2.3毫米；素坯内釉上好后要把素坯的水份排干，再用蘸釉法上二次素坯外釉，釉层的厚度控制在2～2.3毫米。内、外釉都上好的半成品，刨脚即可入窑进行釉烧。釉烧要经蒸发、还原、成瓷、保温四个阶段，在蒸发阶段：第一个小时是窑温从窑点火开始，升温至500～550℃止，使窑内的半成品水份蒸发干；第二小时是窑温从500～550℃升温至820～870℃止，保温12～20分钟；再用50～70分钟，窑温从820～870℃升温至980～1010℃，保温1～1.20小时。在还原阶段：第一小时内窑温从980～1010℃升温至1160～1180℃，第二小时窑温还原升温稍微放慢，从1160～1180℃升至1220～1260℃。在成瓷阶段：在这个阶段窑温升温，每分钟要控制升温度2～1.5℃，时间控制在30～35分钟内，使窑温从1220～1260℃升至1280～1310℃为止。在保温阶段：当窑温达到1280～1310℃时，停止升温，从此开始保温5～10分钟后，停止火源。让窑温自然冷却15～20小时，成品出窑。
本发明的特点是通过上好釉的素坯在高温溶烧过程中，使釉中的空气不能浮出釉面，而在釉中形成许多小气泡，当烧成温度控制在1280～1310℃时，使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶，这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得乳浊而不透明，经过热胀冷缩后，釉层就鱼鳞状开裂叠加，从而形成“莹厚如堆脂”立体视觉效果。
本发明的青瓷冰裂纹产品烧成采用梭式窑烧成，烧成燃料为重油、液化石油气、水煤气。
本发明中未详细介绍的情况同常规青瓷产品制作方法相同，不再累述。
下面结合实施例对本发明作进一步说明本发明的实施效果
实施例1
实施例釉料配料重量百分组成：黄
釉土25％ 紫金土8％，长石粉35％，滑石粉3％，石灰石14％，竹乡釉土15％。
在制作过程中：
对各种釉浆料按配方要求精细拣选后，混合均匀，再以球石∶釉料∶水比例为：1.5∶1∶0.8，装入研磨设备研磨成釉浆。
以瓷土成型一个双耳洗盂干燥后，入窑经6小时时间的素烧，以温火慢烧到温度840℃停止，自然冷却15小时后素坯出窑，该素坯再刷粉上釉。上釉分上内、外釉二个过程，先把釉浆调成含水份在38％，用荡釉法先上二次该素坯内釉，釉的厚度控制在2毫米；该素坯内釉上好后要把素坯中的水份排干，再用蘸釉法上二次该素坯外釉，釉层的厚度控制在2毫米。上好内、外釉的半成品，刨脚即可入窑进行釉烧，釉烧要经蒸发、还原、成瓷、保温四个阶段，在蒸发阶段：第一个小时是窑温从窑点火开始升温至500℃，使窑内的半成品水份蒸发干；第二小时是窑温从500℃升温至820℃止，保温12分钟，再用50分钟，窑温从820℃升至980℃，保温1小时。在还原阶段：第一小时内窑温从980℃升温至1160℃，第二小时窑温还原升温稍微放慢，从1160℃升温至1220℃。在成瓷阶段：在这个阶段窑温升温，每分钟要控制2℃，时间控制在30分钟内，使窑温从1220℃升温至1280℃时为止。在保温阶段：当窑温达到1280℃时，停止升温，从此开始保温5分钟后，停止火源，让窑温自然冷却15小时，成品出窑。
本烧成在梭式窑中进行，烧成燃料为石油液化气。
实施例2
实施例釉料配料重量百分组成：黄
釉土35％，紫金土5％，长石粉25％，滑石粉6％，石灰石19％，竹乡釉土10％。
在制作过程中：
对各种釉浆料精细拣选后，按配方配料混合均匀，再以球石∶釉料∶水比例为：1.5∶1∶0.8，装入研磨设备研磨成釉浆。
以瓷土成型一个七寸八角瓶干燥后，入窑经7小时时间的素烧，以温火慢烧到温度880℃停止，自然冷却20小时后素坯出窑，再刷粉上釉，素坯上釉分上内、外釉二个过程，先把釉浆调成含水份在45％，然后采用荡釉法先上二次该素坯内釉，釉层的厚度控制在2.3毫米；素坯内釉上好后要把素坯的水份排干，采用蘸釉法再上二次素坯外釉，釉层的厚度控制在2.3毫米。上好内、外釉的半成品，刨脚即可入窑进行釉烧，釉烧要经蒸发、还原、成瓷、保温四个阶段。在蒸发阶段：第一个小时是窑温从点火起升至550℃，使窑内的半成品水份蒸发干；第二小时是窑温从550℃升到870℃止，保温20分钟，再用70分钟，窑温从870℃升至1010℃，保温1.20小时。在还原阶段：第一小时内窑温从1010℃升温至1180℃：第二小时窑温还原升温稍微放慢，从1180℃升至1260℃。在成瓷阶段：在这个阶段窑温升温，每分钟要控制1.5℃，时间控制在35分钟内，使窑温从1260℃升至1310℃为止。在保温阶段：当窑温达到1310℃时，停止升温，从此开始保温10分钟后，停止火源，让窑温自然冷却20小时，成品出窑。
本烧成在梭式窑中进行，烧成燃料为石油液化气。
Claims (2)
1、一种青瓷冰裂纹釉料，其特征在于：该釉料配料组成：黄
釉土25～35％，紫金土8～5％，长石粉35～25％，滑石粉3～6％，石灰石14～19％，竹乡釉土15～10％。
2、一种青瓷冰裂纹釉的产品制作方法，包括坯釉料制各、成型、素烧、釉烧工艺流程，其特征在于：先制备青瓷冰裂纹釉料，其配方重量百分组成：黄
釉土25～35％，紫金土8～5％，长石粉35～25％，滑石粉3～6％，石灰石14～19％，竹乡釉土15～10％。对各种釉料按配方要求精细拣选后混合均匀，以球石∶釉料∶水比例为：1.5∶1∶0.8，装入研磨设备研磨成釉浆。然后将成型瓷坯干燥后，入窑经6～7小时时间的素烧，以温火慢烧到温度840～880℃后停止，自然冷却15～20小时后素坯出窑，再刷粉上釉，素坯上釉分上内、外釉二个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆调成含水份在38～45％，用荡釉法上二次素坯内釉，釉层的厚度控制在2～2.3毫米；素坯内釉上好后要把素坯的水份排干，再用蘸釉法上二次素坯外釉，釉层的厚度控制在2～2.3毫米。内、外釉都上好的半成品，刨脚即可入窑进行釉烧。釉烧要经蒸发、还原、成瓷、保温四个阶段，在蒸发阶段：第一个小时是窑温从窑点火开始，升温至500～550℃止，使窑内的半成品水份蒸发干；第二小时是窑温从500～550℃升温至820～870℃止，保温12～20分钟：再用50～70分钟，窑温从820～870℃升温至980～1010℃，保温1～1.20小时。在还原阶段：第一小时内窑温从980～1010℃升温至1160～1180℃，第二小时窑温还原升温稍微放慢，从1160～1180℃升至1220～1260℃。在成瓷阶段：在这个阶段窑温升温，每分钟要控制升温度2～1.5℃，时间控制在30～35分钟内，使窑温从1220～1260℃升至1280～1310℃为止。在保温阶段：当窑温达到1280～1310℃时，停止升温，从此开始保温5～10分钟后，停止火源。让窑温自然冷却15～20小时，成品出窑。
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