CN1291937C - 龙泉青瓷冰裂纹釉及用该釉制作龙泉青瓷冰裂纹产品的方法 - Google Patents

龙泉青瓷冰裂纹釉及用该釉制作龙泉青瓷冰裂纹产品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种龙泉青瓷冰裂纹釉料，其特征在于：该釉料配料重量百分组成：岭根釉土10%～15%，石英6～9%，宝溪紫金土3～5%，长石50～68%，西源釉土8～12%，石灰石5～9%；该釉料釉色翠青温润，适应性广，热稳定性好；本发明还提供用该青瓷冰裂纹釉料制作青瓷冰裂纹产品的方法，该方法具有科学合理，易于实施，成品率高，瓷质好，纹片瑰丽、古朴、典雅，釉层鱼鳞状开裂叠加，形成“莹厚如堆脂”视觉效果。

Description

龙泉青瓷冰裂纹釉及用该釉制作龙泉青瓷冰裂纹产品的方法
所属技术领域
本发明涉及一种陶瓷工艺美术领域，尤其是涉及一种龙泉青瓷冰裂纹釉及用该釉制作龙泉青瓷冰裂纹产品的方法。
背景技术
浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，釉面布满龟裂的纹片，通常称之为“开片”，它是龙泉哥窑产品特有的装饰风格，所产带有裂纹青瓷器皿为世所珍。所谓“开片”系坯胎和釉料热膨胀系数不一所致，而在冷却过程中使釉层承受一种张应力，由于张应力的作用，在制品釉面上逐渐产生一些细小的裂纹。哥窑产品釉面出现裂纹，实际上是一种缺陷，却被制瓷工匠巧妙地用来作为装饰纹，且效果精美绝伦，有浑然天成，巧夺天工之感。根据釉面纹片的不同形态，号以不同的名称：冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等。据史料记载，“冰裂纹”在龙泉哥窑产品各种纹片中排名首位，素有“纹以冰裂为上”的美誉。因其在烧制中独特的开裂，纹片如冰破裂，裂片如鱼鳞，层层叠叠，最多可达十叠，立体感强，展示出无意的自然美，博得历代行家的赞誉。但冰裂纹瓷制品烧成极其困难，成品率极低，因而烧制“冰裂纹″的工艺在南宋以后便失传千年之久。近年来，国内不少人在探索恢复烧制龙泉青瓷“冰裂纹”的传统工艺。国家知识产权局于2003年12月3日公布申请号为02120521.3发明专利“一种青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法”。该方法虽然在恢复烧制龙泉青瓷“冰裂纹”的工艺作了有益探索，取得了显著效果，但其釉料配方中二氧化硅(SiO2)含量太多，使釉面玻璃质过强，失去龙泉青瓷乳浊釉特有的质感；其烧成过程中保温时间太短，釉面易产生气孔而影响成品外观。
发明内容
为了克服现有龙泉青瓷冰裂纹制作方法的技术缺陷，本发明提供一种龙泉青瓷冰裂纹釉料配方，该釉料釉色翠青温润，适应性广，热稳定性好；本发明还提供用该青瓷冰裂纹釉料制作青瓷冰裂纹产品的方法，该方法具有科学合理，易于实施，成品率高，瓷质好。
本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：岭根釉土(产地，浙江省龙泉市上洋镇泗源村)10％～15％，石英6～9％，宝溪紫金土(产地，浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村)3～5％，长石50～68％，西源釉土(产地，浙江省龙泉市上洋镇源地村)8～12％，石灰石5～9％。
釉料化学组成                                                                                                          含量单位％
  原号   SiO2   Al2O3   Fe2O3   MgO   CaO   Na2O   K2O   TiO2   灼减
  岭根釉土   74.4   15.15   1.62   0.18   3.46   0.19   5.00
  西源釉土   74.18   14.90   1.76   0.30   0.20   3.06   0.20   5.4
  宝溪紫金土   70.36   18.4   2.90   0.71   0.52   5.93   1.18
  石英   97.92   0.10   0.79   0.36   0.40   0.43
  石灰石   0.34   0.47   0.20   0.66   53.52   1.54   0.39   0.03   42.85
  长石   65.22   16.71   0.47   0.29   0.87   4.10   11.70   0.64
(数据来源：浙江省第七地质大队实验室硅酸盐分析报告单第1页)
本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹坯料，其配料重量百分组成：宝溪紫金土(产地：浙江省龙泉市宝溪乡竹洋村)30％，高岭土10％，氧化铝5％，横瓷土(产地，浙江省龙泉市上洋镇木岱村)55％。
坯料化学组成                                                                                        含量单位％
  原号   SiO2   Al2O3   Fe2O3   MgO   CaO   Na2O   K2O   TiO2   灼减
  宝溪紫金土   70.36   18.40   2.90   0.71   0.52   6.11   1.00
  横瓷土   75.85   14.79   0.80   0.48   0.15   0.14   5.174   0.046   2.57
  高岭土   77.94   15.27   0.24   0.31   0.34   0.08   5.82
  氧化铝   0.10   98.00   0.05   0.85   1.00
(数据来源：浙江省第七地质大队实验室硅酸盐分析报告单第2页)
本发明所述的青瓷冰裂纹产品的制作工艺流程包括：釉、坯料的制备、成型、修饰、干燥、素烧、施釉、装窑、釉烧等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：制备冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：岭根釉土10％～15％，石英6～9％，宝溪紫金土3～5％，长石50～68％，西源釉土8～12％，石灰石5～9％。对各种原料按配方要求精细拣选后，混合均匀，以球石∶釉料∶水约为2∶1∶0.6，装入球磨设备经过16小时的球磨成细度为100目，过滤成釉浆即可。
制备冰裂纹坯土，其配料重量百分组成：宝溪紫金土30％，高岭土10％，氧化铝5％，横瓷土55％。经过选矿、精选、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐(泥浆)、80目细度过滤、排水等工序成坯泥。
将成型好瓷坯体干燥后，装窑用小火素烧6～8小时时间，窑温升至850℃～880℃后停烧，窑温自然冷却至30℃～50℃后，素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉，素坯施釉要分内、外两个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆比重调制在波美计45～52之间，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米之间，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉层的厚度控制1.8～2.3毫米。素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段：用2～3小时慢火升温，使窑温升至580～600℃，瓷坯体内的水份得以充分蒸发，瓷坯体不易开裂。在氧化阶段：用4～5小时时间，将窑温从580℃～600℃提升到950℃，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，减少成瓷后的氧化气泡形成，用1小时时间，使窑温950℃升至980℃进行过渡保温。在还原阶段：升温的速度控制在1℃～1.5℃/分钟，窑温从980℃升至1200℃，窑炉的燃气气压加大至0.015～0.04MPa，适当的关闭烟道的阀门，使火焰喷出瞭望孔，进行2.5～3小时的还原反应。在成瓷阶段：用1小时时间，窑温从1200℃升至1280℃。在保温阶段：窑温控制在1275℃～1280℃之间，经过0.5～1小时后停火，让窑温自然降至30℃～50℃后成品出窑。
本发明的有效果是：通过上好釉的素坯在高温熔过程中，使釉中的空气不能浮出釉面，而在釉中形成许多小气泡，当成温度控制在1275℃～1280℃之间，使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶，这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶进入釉层的光线发生散射，从而釉层变得乳浊而不透明，经过热胀冷缩后，釉层就鱼鳞状开裂叠加，从而形成“莹厚如堆脂”立体视觉效果。
本发明的龙泉青瓷冰裂纹产品烧成是采用梭式窑烧成，烧成燃料为重油、液化石油气、水煤气。
本发明中未作详细介绍的情况同常规青瓷产品制作方法相同，不再累述。
下面结合实施例对本发明作进一步说明实施效果。
具体实施方式
实施例1
实施例冰裂纹釉料配料重量百分组成：岭根釉土13％，石英9％，宝溪紫金土5％，长石55％，西源釉土12％，石灰石6％。对各种原料按配方要求精细拣选后，混合均匀，以球石∶釉料∶水约为2∶1∶0.6，装入球磨设备经过16小时的球磨成细度100目，过滤成釉浆即可。
实施例冰裂纹坯土配料重量百分组成组成：宝溪紫金土30％，高岭土10％，氧化铝5％，横瓷土55％。经过选矿、精选、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐(泥浆)、80目细度过滤、排水等工序成坯泥。
成型好青瓷冰裂纹折沿洗瓷坯体干燥后装窑，用7小时时间小火素烧，窑温升至880℃停烧，自然冷却至30℃后素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉，施釉分内、外两个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆的比重调制到波美计52，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层的厚度控制在2.3毫米，施好内釉的素坯进行晾晒，干燥后素坯用浸釉法施外釉，素坯外施釉釉层的厚度控制在2.3毫米。施好内外釉素坯，刮洗干净素坯的底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段。在干燥阶段：用3小时时间慢火升温，窑温升至600℃，使瓷坯体内水份得以充分蒸发，瓷坯体不易开裂。在氧化阶段：用5小时把窑温从600℃提升到950℃，使坯体充分缓慢的氧化，减少成瓷后氧化气泡的形成，窑温950℃升至980℃进行1小时过渡保温。在还原阶段：升温的速度控制在1.5℃/分钟，窑温从980℃升至1200℃，窑炉的燃气气压加大0.035MPa，而且适当的关闭烟道的阀门，使火焰喷出瞭望孔，进行2.5小时的还原反应。在成瓷阶段：用0.5小时时间，窑温从1200℃升至1280℃。在保温阶段：窑温控制在1280℃，用1小时时间保温后停火，让窑温自然降至30℃后成品出窑。
本烧成在梭式窑中进行，烧成燃料为石油液化气。
实施例2
实施例冰裂纹釉料其配料重量百分组成：岭根釉土10％，石英9％，宝溪紫金土5％，长石63％，西源釉土8％，石灰石5％。对各种原料按配方要求精细拣选后，混合均匀，以球石∶釉料∶水约为2∶1∶0.6，装入球磨设备经过16小时的球磨成细度100目过滤成釉浆即可。
实施例冰裂纹坯土配料重量百分组成：宝溪紫金土30％，高岭土10％，氧化铝5％，横瓷土55％。经过选矿、精选、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐(泥浆)、80目细度过滤、排水等工序成坯泥。
成型好青瓷冰裂纹六棱小碗坯体干燥后装窑，用6小时小火素烧，使窑温升至850℃停火，自然冷却至50℃后素坯出窑，将素坯体除尘除粉后施釉，施釉分内、外两个过程，把青瓷冰裂纹釉浆的比重调整波美计47，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层厚度控制在2.0毫米，施好内釉素坯放置窑内点火烘干，干燥后素坯用浸釉法施外釉，.素坯外施釉釉层的厚度控制在2.0毫米。刮洗干净素坯底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段。在干燥阶段：用2小时时间慢火升温，使窑温升至580℃，瓷坯体内的水份得以充分蒸发。瓷坯体不易开裂。在氧化阶段：用4.5小时把窑温从580℃提升到950℃，使瓷坯体充分缓慢的氧化，减少成瓷后的氧化气泡形成，窑温950℃升至980℃进行1小时过渡保温。在还原阶段：升温的速度控制在1.3℃/分钟，窑温从980℃升至1200℃之间，窑炉的燃气气压加大至0.015MPa，而且适当的关闭烟道的阀门，使火焰喷出瞭望孔，进行2.5小时的还原反应。在成瓷阶段：用1小时时间，使窑温从1200℃升至1280℃。在保温阶段：控制窑温在1280℃，用1小时时间保温后停火，让窑温自然降至50℃后成品出窑。
本烧成在梭式窑中进行，烧成燃料为石油液化气。

Claims (2)

1、一种龙泉青瓷冰裂纹釉料，其特征在于：该釉料配料重量百分组成：岭根釉土10％～15％，石英6～9％，宝溪紫金土3～5％，长石50～68％，西源釉土8～12％，石灰石5～9％。
2、一种用龙泉青瓷冰裂纹釉料制作龙泉青瓷冰裂纹产品的方法，由坯釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、釉烧步骤组成，其特征在于：对釉料制备及瓷坯素烧、釉烧的时间、温度和施釉过程、厚度的控制；制备冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：岭根釉土10％～15％，石英6～9％，宝溪紫金土3～5％，长石50～68％，西源釉土8～12％，石灰石5～9％；对各种原料按配方要求精细拣选后，混合均匀，以球石∶釉料∶水约为2∶1∶0.6，装入球磨设备经过16小时的球磨成细度为100目，过滤成釉浆即可；冰裂纹坯料，其配料重量百分组成：宝溪紫金土30％，高岭土10％，氧化铝5％，横瓷土55％；将成型好瓷坯体干燥后，装窑用小火素烧6～8小时时间，窑温升至850℃～880℃后停烧，窑温自然冷却至30℃～50℃后，素坯出窑；对素坯体除尘除粉后施釉，素坯施釉要分内、外两个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆比重调制在波美计45～52之间，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米之间，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份；干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉层的厚度控制1.8～2.3毫米；素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足就装窑釉烧；釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段；在干燥阶段：用2～3小时慢火升温，使窑温升至580～600℃，瓷坯体内的水份得以充分蒸发，瓷坯体不易开裂；在氧化阶段：用4～5小时时间，将窑温从580～600℃提升到950℃，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，减少成瓷后的氧化气泡形成，用1小时时间，使窑温950℃升至980℃进行过渡保温；在还原阶段：升温的速度控制在1℃～1.5℃/分钟，窑温从980℃升至1200℃，窑炉的燃气气压加大至0.015～0.04MPa，适当的关闭烟道的阀门，使火焰喷出瞭望孔，进行2.5～3小时的还原反应；在成瓷阶段：用1小时时间，窑温从1200℃升至1280℃；在保温阶段：窑温控制在1275℃～1280℃之间，经过0.5～1小时后停火，让窑温自然降至30℃～50℃后成品出窑。
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