CN105293913B - 一种青瓷釉及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青瓷釉及其制作方法,按重量份计,青瓷釉的原料配方为:玛瑙石15~30份、石英280~400份、钾长石60~160份、石灰石70~120份、紫金土6~10份、岭根釉土70~230份、本药4~8份、滑石粉7~15份、铜矿石22~26份、牛骨4~7份、氧化铜2~4份、氧化锌1~2份、氧化钴1~3份、一氧化镍1~3份和复合减水剂1~4份。氧化锌、氧化钴与一氧化镍组合使釉色呈现出不同程度的青色,一氧化镍的加入可避免釉内三价铁含量过多造成釉色偏黄的现象;与氧化铜协同复配后,釉色更为稳定,不易出现偏蓝或偏黄的情况;青瓷釉在氧化气氛中烧成,燃料充分燃烧,节约能源,减少了有害气体。

Description

一种青瓷釉及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于青瓷烧制技术领域,具体涉及一种青瓷釉及其制作方法。
背景技术
[0002] 中国传统青瓷釉(包括官窑、哥窑、弟窑、汝窑、耀州窑)的呈色机理基本相同,都是 以过渡元素中的铁离子着色,采用还原焰烧成,使釉内Fe 3+转化为Fe2+。随还原焰的强弱不 同,釉内Fe2+和Fe 3+的含量也会有所差别,从而使得青瓷釉呈现出类似于粉青、影青、梅子青 和冬青等不同程度的色调。
[0003] 然而,由于烧成过程中需要控制窑内氧气和CO的含量,还原阶段的气氛是较难控 制的,这就导致产品釉色出现不同程度的偏差、熏烟和积碳等问题,成品率较低。
[0004] 为解决上述问题,公开号为CN102951930 B的中国专利公开了一种青瓷釉及其制 备方法,按重量份计,该青瓷釉的基础配料配方为:石英27~38 %、苏州土7~15 %、钾长石 18~27%、钠长石6~14%、钟乳石12~20%、滑石1~2%、氧化铜0.4~0.5%和氧化铁0.15 ~0.25%;该青瓷釉的制备方法包括:(1)配料:采用一次入磨,湿法球磨工艺,球磨至釉浆 粒度小于IOwn的颗粒占65~75% ; (2)施釉:至釉层厚度在1~2mm之间;(3)采用氧化气氛烧 成。
[0005] 该青瓷釉以氧化铜和氧化铁为着色剂,用来调整釉色。利用氧化铜在氧化气氛下 呈现青绿色的特点,以氧化铜显色为主,氧化铁等显色为辅的着色方式,呈现出传统青釉葱 翠欲滴的釉色。
[0006] 然而上述青瓷釉的基础配料中仅有氧化铜能够在氧化气氛下呈现青绿色,不仅配 料时较难控制其用量,稍有不慎即会造成釉色偏黄或者偏蓝;而且烧制过程中均为氧化气 氛,Fe 3+转化为Fe2+的可能性较少,辅助显色的作用较弱,釉色难免偏黄。
发明内容
[0007] 本发明提供了一种青瓷釉,该青瓷釉配方优良,釉质青翠。
[0008] 一种青瓷釉,按重量份计,包括以下成分:玛瑙石15~30份、石英280~400份、钾长 石60~160份、石灰石70~120份、紫金土6~10份、岭根釉土70~230份、本药4~8份、滑石粉 7~15份、铜矿石22~26份、牛骨4~7份、氧化铜2~4份、氧化锌1~2份、氧化钴1~3份、一氧 化镍1~3份和复合减水剂1~4份。
[0009] 由于氧化锌和氧化钴在氧化气氛中呈现蓝色、一氧化镍在氧化气氛中转化成的氧 化镍(Ni2O3)呈现墨绿色,氧化锌和氧化钴与一氧化镍的组合不仅会使釉色呈现出传统青釉 中不同程度的青色,而且一氧化镍的加入还可以避免釉内三价铁(由石英、钾长石、石灰石、 紫金土、岭根釉土和本药提供)含量过多造成釉色偏黄的现象。进一步与氧化铜和铜矿石协 同复配后,釉色更为稳定,不会出现偏蓝或偏黄的情况,提高成品率。
[0010] 作为优选,所述复合减水剂是由焦磷酸钠-萘系高效减水剂和焦磷酸钠-柠檬酸钠 组成的二元复合减水剂;其中一元由焦磷酸钠和萘系高效减水剂以质量比为2:3复配而成, 另一元由焦磷酸钠和柠檬酸钠以质量比为1:2复配而成。该复合减水剂减水效果好,能提高 基础釉料的流动性,使得其具有更好的制釉条件。
[0011] 作为进一步优选,焦磷酸钠-萘系高效减水剂和焦磷酸钠-柠檬酸钠的质量比为1: Io
[0012] 作为优选,还包括4~8份的氧化锡。氧化锡作为一种乳浊剂,能够增强青瓷釉层的 玉质感。
[0013]作为优选,按重量份计,所述青瓷釉由以下成分组成:玛瑙石20份、石英295份、钾 长石85份、石灰石110份、紫金土 8份、岭根釉土 180份、本药5份、滑石粉9份、铜矿石24份、牛 骨6份、氧化铜3份、氧化锌1份、氧化钴2份、一氧化镍2份、复合减水剂3份和氧化锡6份。
[0014] 本发明还提供了一种青瓷釉瓷器的制作方法,该制作方法包括以下步骤:
[0015] ⑴利用所述青瓷釉的原料配制成釉浆;
[0016] (2)利用所述釉浆对素胎进行施釉,并将已施釉的素胎置入窑炉中,在氧化气氛中 烧制得到所述青瓷釉瓷器。
[0017] 作为优选,步骤(1)中,所述釉浆的配制方法为:将原料分别碾压粉碎后按预设比 例混合,再加入混合原料总量30~40 %的水,进行湿磨;将经湿磨获得的料浆过200~300目 筛,陈腐30~40小时后调节料浆浓度至35~45%,加工成沙粒状或粉末状的釉浆。
[0018] 作为优选,步骤(2)中,所述施釉包括:
[0019] 1)用荡釉法上素胎内釉,釉层的厚度控制在2~2.5mm;
[0020] 2)用蘸釉法上素胎外釉,釉层的厚度控制在2~2.5_。
[0021] 作为优选,所述烧制过程包括以下阶段:
[0022] 第一阶段:以3~3.5°C/分钟的升温速度烧制3~3.5小时,将窑温从常温升至600 ~650 Γ;
[0023] 第二阶段:以2~2.5°C/分钟的升温速度烧制4~6小时,将窑温从600~650°C升至 1250~1280°C ;空气过剩系数α大于1,游离氧浓度控制在4~5% ;
[0024] 第三阶段:将窑温控制在1250~1280°C下,保温20~30min后熄火,待窑温自然冷 却至50~70 °C后出窑,获得青瓷釉瓷器。
[0025]本发明的烧制过程中,第二阶段在弱氧化条件下进行,并且升温速度减慢,如此可 使釉层均匀,不易开裂,且各组分分散性好,使得釉层从脆性往韧性方向变化。
[0026] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0027] (1)本发明将氧化锌和氧化钴与一氧化镍组合,不仅会使釉色呈现出传统青釉中 不同程度的青色,而且一氧化镍的加入还可以避免釉内三价铁含量过多造成釉色偏黄的现 象;进一步与氧化铜协同复配后,釉色更为稳定,不易出现偏蓝或偏黄的情况,提高成品率;
[0028] (2)本发明的制作方法操作简单,在氧化气氛中烧成,使燃料充分燃烧,节约能源, 减少一氧化碳等有害气体的排放;
[0029] (3)本发明实现了青瓷釉在1250~1280°C高温条件下素胎与内釉的结合,内釉与 外釉的结合,使得青瓷釉在高温高压的环境下稳定性较好,流动性小,使青瓷釉成为青花图 案的一部分,提高了青瓷釉的质感。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0031] 实施例1
[0032] -种青瓷釉瓷器的制作方法,包括以下步骤:
[0033] (1)利用下述原料配制成釉浆:
[0034] 按重量份计,原料组成为:玛瑙石20份、石英295份、钾长石85份、石灰石110份、紫 金土 8份、岭根釉土 180份、本药5份、滑石粉9份、铜矿石24份、牛骨6份、氧化铜3份、氧化锌1 份、氧化钴2份、一氧化镍2份、复合减水剂3份和氧化锡6份。所述复合减水剂是由焦磷酸钠-萘系高效减水剂和焦磷酸钠-柠檬酸钠以质量比1:1组成的二元复合减水剂;其中一元由焦 磷酸钠和萘系高效减水剂以质量比为2:3复配而成,另一元由焦磷酸钠和柠檬酸钠以质量 比为1:2复配而成。
[0035]玛瑙石的主要成分为SiO2,还包含铁、钙等微量的元素,不同含量的微量元素,会 显示不同的颜色,根据成色需要选择;本实施例中选择密度在2.64~2.65g/cm3且硬度为7 左右的玛瑙石。
[0036]本药是一种含铁量较高的天然釉石。
[0037] 部分组分的化学组成(% )如表1:
[0038]表1
Figure CN105293913BD00051
[0040] 釉浆的配制方法为:将上述原料分别碾压粉碎后按预设比例混合,再加入混合原 料总量40 %的水,进行湿磨;将经湿磨获得的料浆过200目筛,陈腐40小时后调节料浆浓度 至45%,加工成沙粒状或粉末状的釉浆。
[0041] (2)利用釉浆对素胎进行施釉,并将已施釉的素胎置入窑炉中,在氧化气氛中烧制 得到青瓷釉瓷器:
[0042] 素胎的制作方法与常规的青瓷素胎制作方法相同;
[0043] 本实施例的施釉过程分为上内釉和上外釉两个过程,其中,用荡釉法上素胎内釉, 釉层的厚度控制在2~2.5mm;用蘸釉法上素胎外釉,釉层的厚度控制在2~2.5mm;
[0044] 施釉完成后将素胎置入窑炉中,进行烧制,具体烧制过程包括以下阶段:
[0045] 第一阶段:以3~3.5°C/分钟的升温速度烧制3小时,将窑温从常温升至600~650 °C;
[0046] 第二阶段:以2~2.5°C/分钟的升温速度烧制5小时,将窑温从600~650°C升至 1250~1280°C ;空气过剩系数α大于1,游离氧浓度控制在5% ;
[0047] 第三阶段:将窑温控制在1250~1280°C下,保温30min后熄火,待窑温自然冷却至 50 °C后出窑,获得青瓷釉瓷器。
[0048] 实施例2
[0049 ] -种青瓷釉瓷器的制作方法,包括以下步骤:
[0050] (1)利用下述原料配制成釉浆:
[0051 ] 按重量份计,原料组成为:玛瑙石22份、石英290份、钾长石155份、石灰石75份、紫 金土 6份、岭根釉土 130份、本药7份、滑石粉14份、铜矿石22份、牛骨5份、氧化铜4份、氧化锌1 份、氧化钴3份、一氧化镍3份、复合减水剂2份和氧化锡7份。
[0052]复合减水剂的组成与实施例1相同。
[0053]釉浆的配制方法为:将上述原料分别碾压粉碎后按预设比例混合,再加入混合原 料总量35 %的水,进行湿磨;将经湿磨获得的料浆过300目筛,陈腐36小时后调节料浆浓度 至40%,加工成沙粒状或粉末状的釉浆。
[0054] (2)利用釉浆对素胎进行施釉,并将已施釉的素胎置入窑炉中,在氧化气氛中烧制 得到青瓷釉瓷器:
[0055] 素胎的制作方法与常规的青瓷素胎制作方法相同;
[0056] 本实施例的施釉过程分为上内釉和上外釉两个过程,其中,用荡釉法上素胎内釉, 釉层的厚度控制在2~2.5mm;用蘸釉法上素胎外釉,釉层的厚度控制在2~2.5mm;
[0057] 施釉完成后将素胎置入窑炉中,进行烧制,具体烧制过程包括以下阶段:
[0058] 第一阶段:以3~3.5°C/分钟的升温速度烧制3.5小时,将窑温从常温升至600~ 650 °C;
[0059] 第二阶段:以2~2.5°C/分钟的升温速度烧制4小时,将窑温从600~650°C升至 1250~1280°C ;空气过剩系数α大于1,游离氧浓度控制在4% ;
[0060] 第三阶段:将窑温控制在1250~1280°C下,保温25min后熄火,待窑温自然冷却至 60 °C后出窑,获得青瓷釉瓷器。
[0061 ] 实施例3
[0062] -种青瓷釉瓷器的制作方法,包括以下步骤:
[0063] (1)利用下述原料配制成釉浆:
[0064] 按重量份计,原料组成为:玛瑙石28份、石英356份、钾长石93份、石灰石86份、紫金 土 10份、岭根釉土 195份、本药4份、滑石粉12份、铜矿石23份、牛骨4份、氧化铜4份、氧化锌1 份、氧化钴1份、一氧化镍2份、复合减水剂3份和8份的氧化锡。
[0065]釉浆的配制方法为:将上述原料分别碾压粉碎后按预设比例混合,再加入混合原 料总量30 %的水,进行湿磨;将经湿磨获得的料浆过300目筛,陈腐30小时后调节料浆浓度 至40%,加工成沙粒状或粉末状的釉浆。
[0066] (2)利用釉浆对素胎进行施釉,并将已施釉的素胎置入窑炉中,在氧化气氛中烧制 得到青瓷釉瓷器:
[0067] 素胎的制作方法与常规的青瓷素胎制作方法相同;
[0068] 本实施例的施釉过程分为上内釉和上外釉两个过程,其中,用荡釉法上素胎内釉, 釉层的厚度控制在2~2.5mm;用蘸釉法上素胎外釉,釉层的厚度控制在2~2.5mm;
[0069] 施釉完成后将素胎置入窑炉中,进行烧制,具体烧制过程包括以下阶段:
[0070] 第一阶段:以3~3.5°C/分钟的升温速度烧制3.1小时,将窑温从常温升至600~ 650 °C;
[0071] 第二阶段:以2~2.5°C/分钟的升温速度烧制6小时,将窑温从600~650°C升至 1250~1280°C ;空气过剩系数α大于1,游离氧浓度控制在4% ;
[0072] 第三阶段:将窑温控制在1250~1280°C下,保温20min后熄火,待窑温自然冷却至 70 °C后出窑,获得青瓷釉瓷器。
[0073] 实施例4
[0074] -种青瓷釉瓷器的制作方法,包括以下步骤:
[0075] (1)利用下述原料配制成釉浆:
[0076] 按重量份计,原料组成为:玛瑙石14份、石英385份、钾长石150份、石灰石75份、紫 金土 7份、岭根釉土220份、本药6份、滑石粉13份、铜矿石26份、牛骨7份、氧化铜2份、氧化锌2 份、氧化钴1份、一氧化镍2份、复合减水剂2份和7份的氧化锡。
[0077] 釉浆的配制方法为:将上述原料分别碾压粉碎后按预设比例混合,再加入混合原 料总量40 %的水,进行湿磨;将经湿磨获得的料浆过300目筛,陈腐40小时后调节料浆浓度 至45%,加工成沙粒状或粉末状的釉浆。
[0078] (2)利用釉浆对素胎进行施釉,并将已施釉的素胎置入窑炉中,在氧化气氛中烧制 得到青瓷釉瓷器:
[0079] 素胎的制作方法与常规的青瓷素胎制作方法相同;
[0080] 本实施例的施釉过程分为上内釉和上外釉两个过程,其中,用荡釉法上素胎内釉, 釉层的厚度控制在2~2.5mm;用蘸釉法上素胎外釉,釉层的厚度控制在2~2.5mm;
[0081] 施釉完成后将素胎置入窑炉中,进行烧制,具体烧制过程包括以下阶段:
[0082] 第一阶段:以3~3.5°C/分钟的升温速度烧制3.3小时,将窑温从常温升至600~ 650 °C;
[0083] 第二阶段:以2~2.5°C/分钟的升温速度烧制5.5小时,将窑温从600~650°C升至 1250~1280°C ;空气过剩系数α大于1,游离氧浓度控制在5% ;
[0084] 第三阶段:将窑温控制在1250~1280°C下,保温30min后熄火,待窑温自然冷却至 60 °C后出窑,获得青瓷釉瓷器。
[0085] 以上各实施例做出的青瓷釉瓷器的性能参数如下表2所示:
[0086] 表 2
Figure CN105293913BD00081
LUUSSJ 田表加」见,田买施例1制爸的肯瓮細瓮器,共谷坝ΐ生酡数据均牧佳。

Claims (8)

1. 一种青瓷釉,其特征在于:按重量份计,包括以下成分:玛瑙石15~30份、石英280~ 400份、钾长石60~160份、石灰石70~120份、紫金土6~10份、岭根釉土 70~230份、本药4~ 8份、滑石粉7~15份、铜矿石22~26份、牛骨4~7份、氧化铜2~4份、氧化锌1~2份、氧化钴1 ~3份、一氧化镍1~3份和复合减水剂1~4份。
2. 如权利要求1所述的青瓷釉,其特征在于,还包括4~8份的氧化锡。
3. 如权利要求2所述的青瓷釉,其特征在于:所述复合减水剂是由焦磷酸钠-萘系高效 减水剂和焦磷酸钠-柠檬酸钠组成的二元复合减水剂;其中一元由焦磷酸钠和萘系高效减 水剂以质量比为2:3复配而成,另一元由焦磷酸钠和柠檬酸钠以质量比为1:2复配而成。
4. 如权利要求2所述的青瓷釉,其特征在于,按重量份计,由以下成分组成:玛瑙石20 份、石英295份、钾长石85份、石灰石110份、紫金土 8份、岭根釉土 180份、本药5份、滑石粉9 份、铜矿石24份、牛骨6份、氧化铜3份、氧化锌1份、氧化钴2份、一氧化镍2份、复合减水剂3份 和氧化锡6份。
5. -种青瓷釉瓷器的制作方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 利用权利要求1~4任一所述青瓷釉的原料配制成釉浆; (2) 利用所述釉浆对素胎进行施釉,并将已施釉的素胎置入窑炉中,在氧化气氛中烧制 得到所述青瓷釉瓷器。
6. 如权利要求5所述的制作方法,其特征在于,步骤(1)中,所述釉浆的配制方法为:将 原料分别碾压粉碎后按预设比例混合,再加入混合原料总量30~40%的水,进行湿磨;将经 湿磨获得的料浆过200~300目筛,陈腐30~40小时后调节料浆浓度至35~45%,加工成沙 粒状或粉末状的釉浆。
7. 如权利要求5所述的制作方法,其特征在于,步骤(2)中,所述施釉包括: 1) 用荡釉法上素胎内釉,釉层的厚度控制在2~2.5mm; 2) 用蘸釉法上素胎外釉,釉层的厚度控制在2~2.5_。
8. 如权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述烧制过程包括以下阶段: 第一阶段:以3~3.5°C/分钟的升温速度烧制3~3.5小时,将窑温从常温升至600~650 °C; 第二阶段:以2~2.5°C/分钟的升温速度烧制4~6小时,将窑温从600~650°C升至1250 ~1280°C ;空气过剩系数α大于1,游离氧浓度控制在4~5% ; 第三阶段:将窑温控制在1250~1280°C下,保温20~30min后熄火,待窑温自然冷却至 50~70 °C后出窑,获得青瓷釉瓷器。
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CN101734948A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 李邦强 龙泉明代官窑青瓷釉及用该釉制作龙泉明代官窑青瓷产品的方法

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Title
《氧化焰青瓷的研制》;岳剑,桑爱美,齐志红等;《山东陶瓷》;20130430;第36卷(第2期);全文 *

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