CN1715229A - 一种龙泉青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法 - Google Patents

一种龙泉青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种龙泉青瓷冰裂纹釉料配方,该釉料釉色翠青温润,适应性广,热稳定性好;本发明还提供用该青瓷冰裂纹釉料制作青瓷冰裂纹产品的方法,该方法具有科学合理,易于实施,成品率高,瓷质好,纹片瑰丽、古朴、典雅,釉层鱼鳞状开裂叠加,形成“莹厚如堆脂”视觉效果。

Description

一种龙泉青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法
所属技术领域本发明涉及一种陶瓷工艺美术领域,尤其是涉及一种龙泉青瓷冰裂纹釉及产品的制作方法。
背景技术
浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一,釉面布满龟裂的纹片,通常称之为“开片”,它是龙泉哥窑产品特有的装饰风格,所产带有裂纹青瓷器皿为世所珍。所谓“开片”系坯胎和釉料热膨胀系数不一所致,而在冷却过程中使釉层承受一种张应力,由于张应力的作用,在制品釉面上逐渐产生一些细小的裂纹。哥窑产品釉面出现裂纹,实际上是一种缺陷,却被制瓷工匠巧妙地用来作为装饰纹,且效果精美绝伦,有浑然天成,巧夺天工之感。根据釉面纹片的不同形态,号以不同的名称:冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等。据史料记载,“冰裂纹”在龙泉哥窑产品各种纹片中排名首位,素有“纹以冰裂为上”的美誉。因其在烧制中独特的开裂,纹片如冰破裂,裂片如鱼鳞,层层叠叠,最多可达十叠,立体感强,展示出无意的自然美,博得历代行家的赞誉。但冰裂纹瓷制品烧成极其困难,成品率极低,因而烧制“冰裂纹”的工艺在南宋以后便失传千年之久。近年来,国内不少人在探索恢复烧制龙泉青瓷“冰裂纹”的传统工艺。国家知识产权局于2003年12月3日公布申请号为02120521.3发明专利“一种青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法”。该方法虽然在恢复烧制龙泉青瓷“冰裂纹”的工艺作了有益探索,取得了显著效果,但其釉料配方中二氧化硅(SiO2)含量太多,使釉面玻璃质过强,失去龙泉青瓷乳浊釉特有的质感;其烧成过程中保温时间太短,釉面易产生气孔而影响成品外观。
发明内容
为了克服现有龙泉青瓷冰裂纹制作方法的技术缺陷,本发明提供一种龙泉青瓷冰裂纹釉料配方,该釉料釉色翠青温润,适应性广,热稳定性好;本发明还提供用该青瓷冰裂纹釉料制作青瓷冰裂纹产品的方法,该方法具有科学合理,易于实施,成品率高,瓷质好。
本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹釉料,其配料重量百分组成:岭根釉土(产地,浙江省龙泉市上洋镇泗源村,)10%~15%,石英6~9%,宝溪紫金土(产地,浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村)3~5%,长石68~50%,西源釉土(产地,浙江省龙泉市上洋镇源地村)8~12%,石灰石5~9%。
釉料化学组成                                           含量单位%
(数据来源:浙江省第七地质大队实验室硅酸盐分析报告单第1页)本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹坯料,其配料重量百分组成组成:宝溪紫金土(产地:浙江省龙泉市宝溪乡竹洋村)30%,高岭土10%,氧化铝5%,横
瓷土(产地,浙江省龙泉市上洋镇木岱村)55%。
坯料化学组成                                          含量单位%
(数据来源:浙江省第七地质大队实验室硅酸盐分析报告单第2页)本发明所述的青瓷冰裂纹产品的制作工艺流程包括:釉、坯料的制备、成型、修饰、干燥、素烧、施釉、装窑、釉烧等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:制备冰裂纹釉料,其配料重量百分组成:岭根釉土10%~15%  石英6~9%,宝溪紫金土3~5%  长石:68~50%,西源釉土:8~12%,石灰石:5~9%。对各种釉料按配方要求精细拣选后,混合均匀,以球石∶釉料∶水约比例为2∶1∶0.6,装入球磨设备经过16小时的球磨成细度为100目,过滤成釉浆即可。
制备冰裂纹坯土,其配料重量百分组成:宝溪紫金土30%,高岭土10%,氧化铝5%,横 瓷土55%。经过选矿、精选、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐(泥浆)、80目细度过滤、排水等工序成坯泥。
将成型好瓷坯体干燥后,装窑用小火素烧6~8小时时间,窑温升至850℃~880℃后停烧,窑温自然冷却至30℃~50℃后,素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉,素坯施釉要分内、外两个过程,先把青瓷冰裂纹釉浆比重调制在婆美计45~52之间,素坯内用荡釉法施釉,素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8~2.3毫米之间,施好素坯内釉后,再把素坯进行晾晒或烘干,除去素坯内的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉,素坯外施釉釉层的厚度控制1.8~2.3毫米。素坯施好内外釉后,刮洗干净素坯的底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段:用2~3小时慢火升温,使窑温升至580~600℃,瓷坯体内的水份得以充分蒸发,瓷坯体不易开裂。在氧化阶段:用4~5小时时间,将窑温从580~600℃提升到950℃,瓷坯体得以充分缓慢的氧化,减少成瓷后的氧化气泡形成,用1小时时间,使窑温950℃升至980℃进行过渡保温。在还原阶段:升温的速度控制在1℃~1.5℃/分钟,窑温从980℃升至1200℃,窑炉的燃气气压加大至0.015~0.04Mpa,适当的关闭烟道的阀门,使火焰喷出瞭望孔,进行2.5~3小时的还原反应。在成瓷阶段:用1小时时间,窑温从1200℃升至1280℃。在保温阶段:窑温控制在1275℃~1280℃之间,经过0.5~1小时后停火,让窑温自然降至30~50℃后成品出窑。
本发明的有效果是:通过上好釉的素坯在高温熔过程中,使釉中的空气不能浮出釉面,而在釉中形成许多小气泡,当成温度控制在1275℃~1280℃之间,使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒,并形成大量的钙长石析晶,这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶进入釉层的光线发生散射,从而釉层变得乳浊而不透明,经过热胀冷缩后,釉层就鱼鳞状开裂叠加,从而形成“莹厚如堆脂”立体视觉效果。
本发明的龙泉青瓷冰裂纹产品烧成是采用梭式窑烧成,烧成燃料为重油、液化石油气、水煤气。
本发明中未作详细介绍的情况同常观青瓷产品制作方法相同,不再累述。
下面结合实施例对本发明作进一步说明实施效果。
具体实施方式
实施例1实施例冰裂纹釉料配料重量百分组成:岭根釉土13%,石英9%,宝溪紫金土5%,长石55%,西源釉土12%,石灰石6%。对各种釉料按配方要求精细拣选后,混合均匀,以球石∶釉料∶水约比例为2∶1∶0.6,装入球磨设备经过16小时的球磨成细度100目,过滤成釉浆即可。
实施例冰裂纹坯土配料重量百分组成组成:宝溪紫金土30%,高岭土10%,氧化铝5%,横 瓷土55%。经过选矿、精选、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐(泥浆)、80目细度过滤、排水等工序成坯泥。
成型好青瓷冰裂纹折沿洗瓷坯体干燥后装窑,用7小时时间小火素烧,窑温升至880℃停烧,自然冷却至30℃后素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉,施釉分内、外两个过程,先把青瓷冰裂纹釉浆的比重调制到婆美计52,素坯内用荡釉法施釉,素坯内施釉釉层的厚度控制在2.3毫米,施好内釉的素坯进行晾晒,干燥后素坯用浸釉法施外釉,素坯外施釉釉层的厚度控制在2.3毫米。施好内外釉素坯,刮洗干净素坯的底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段。在干燥阶段:用3小时时间慢火升温,窑温升至600℃,使瓷坯体内水份得以充分蒸发,瓷坯体不易开裂。在氧化阶段:用5小时把窑温从600℃提升到950℃,使坯体充分缓慢的氧化,减少成瓷后氧化气泡的形成,窑温950℃升至980℃进行1小时过渡保温。在还原阶段:升温的速度控制在1.5℃/分钟,窑温从980℃升至1200℃,窑炉的燃气气压加大0.035Mpa,而且适当的关闭烟道的阀门,使火焰喷出瞭望孔,进行2.5小时的还原反应。在成瓷阶段:用0.5小时时间,窑温从1200℃升至1280℃。在保温阶段:窑温控制在1280℃,用1小时时间保温后停火,让窑温自然降至30℃后成品出窑。
本烧成在梭式窑中进行,烧成燃料为石油液化气。
实施例2实施例冰裂纹釉料其配料重量百分组成:岭根釉土10% 石英9%,宝溪紫金土5% 长石63%,西源釉土8%,石灰石5%。对各种釉料按配方要求精细拣选后,混合均匀,以球石∶釉料∶水约比例为2∶1∶0.6,装入球磨设备经过16小时的球磨成细度100目过滤成釉浆即可。
实施例冰裂纹坯土配料重量百分组成:宝溪紫金土30%,高岭土10%,氧化铝5%,横 瓷土55%。经过选矿、精选、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐(泥浆)、80目细度过滤、排水等工序成坯泥。
成型好青瓷冰裂纹六棱小碗坯体干燥后装窑,用6小时小火素烧,使窑温升至850℃停火,自然冷却至50℃后素坯出窑,将素坯体除尘除粉后施釉,施釉分内、外两个过程,把青瓷冰裂纹釉浆的比重调整婆美计47,素坯内用荡釉法施釉,素坯内施釉釉层厚度控制在2.0毫米,施好内釉素坯放置窑内点火烘干,干燥后素坯用浸釉法施外釉,素坯外施釉釉层的厚度控制在2.0毫米。刮洗干净素坯底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段。在干燥阶段:用2小时时间慢火升温,使窑温升至580℃,瓷坯体内的水份得以充分蒸发。瓷坯体不易开裂。在氧化阶段:用4.5小时把窑温从580℃提升到950℃,使瓷坯体充分缓慢的氧化,减少成瓷后的氧化气泡形成,窑温950℃升至980℃进行1小时过渡保温。在还原阶段:升温的速度控制在1.3℃/分钟,窑温从980℃升至1200℃之间,窑炉的燃气气压加大至0.015Mpa,而且适当的关闭烟道的阀门,使火焰喷出瞭望孔,进行2.5小时的还原反应。在成瓷阶段:用1小时时间,使窑温从1200℃升至1280℃。在保温阶段:控制窑温在1280℃,用1小时时间保温后停火,让窑温自然降至50℃后成品出窑。
本烧成在梭式窑中进行,烧成燃料为石油液化气。

Claims (2)

1.一种龙泉青瓷冰裂纹釉料,其特征在于:该釉料配料重量百分组成:岭根釉土10%~15%,石英6~9%,宝溪紫金土3~5%,长石68~50%,西源釉土8~12%,石灰石:5~9%。
2.一种龙泉青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法,包括坯釉料制备、成型、修饰、干燥、素烧、施釉、釉烧等工艺流程,其特征在于:对釉料制备及其瓷坯素烧、釉烧的时间、温度和施釉过程、厚度的控制。制备冰裂纹釉料,其配料重量百分组成:岭根釉土10%~15%石英6~9%,宝溪紫金土3~5%长石:68~50%,西源釉土:8~12%,石灰石:5~9%。对各种釉料按配方要求精细拣选后,混合均匀,以球石∶釉料∶水约比例为2∶1∶0.6,装入球磨设备经过16小时的球磨成细度为100目,过滤成釉浆即可。将成型好瓷坯体干燥后,装窑用小火素烧6~8小时时间,窑温升至850℃~880℃后停烧,窑温自然冷却至30℃~50℃后,素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉,素坯施釉要分内、外两个过程,先把青瓷冰裂纹釉浆比重调制在婆美计45~52之间,素坯内用荡釉法施釉,素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8~2.3毫米之间,施好素坯内釉后,再把素坯进行晾晒或烘干,除去素坯内的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉,素坯外施釉釉层的厚度控制1.8~2.3毫米。素坯施好内外釉后,刮洗干净素坯的底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段:用2~3小时慢火升温,使窑温升至580~600℃,瓷坯体内的水份得以充分蒸发,瓷坯体不易开裂。在氧化阶段:用4~5小时时间,将窑温从580~600℃提升到950℃,瓷坯体得以充分缓慢的氧化,减少成瓷后的氧化气泡形成,用1小时时间,使窑温950℃升至980℃进行过渡保温。在还原阶段:升温的速度控制在1℃~1.5℃/分钟,窑温从980℃升至1200℃,窑炉的燃气气压加大至0.015~0.04Mpa,适当的关闭烟道的阀门,使火焰喷出瞭望孔,进行2.5~3小时的还原反应。在成瓷阶段:用1小时时间,窑温从1200℃升至1280℃。在保温阶段:窑温控制在1275℃~1280℃之间,经过0.5~1小时后停火,让窑温自然降至30~50℃后成品出窑。
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