CN106673437B - 一种高硬度开片釉瓷器的制备方法 - Google Patents

一种高硬度开片釉瓷器的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，属于开片釉瓷器技术领域，其技术要点包括下述步骤：(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤、真空练泥、陈腐和成型后制成陶瓷生坯；(2)将得到的陶瓷生坯进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体，烘干得到底釉胎体；(4)将高硬度透明釉浆覆于底釉胎体上，烘干后得到复合釉胎体；(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器。(6)将制得的开片复合釉瓷器二次烧成，制得高硬度开片釉瓷器产品；本发明旨在提供一种同时具备好的开片效果和抗划痕性能的高硬度开片釉瓷器的制备方法；用于高硬度开片釉瓷器的制备。

Description

一种高硬度开片釉瓷器的制备方法
技术领域
本发明涉及一种瓷器，更具体地说，尤其涉及一种高硬度开片釉瓷器的制备方法。
背景技术
开片釉是瓷器的一种装饰艺术，瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种釉面的裂纹，这样就逐渐创造出了开片釉。
开片釉产生的原因，简单地说来，就是釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数，在烧成过程中，釉面产生较大的张应力，从而使釉面形成许多裂纹。
开片釉装饰效果好，但由于釉面的热膨胀系数较瓷胎热膨胀系数大，釉面存在较大张应力，因此釉面硬度较低，容易出现划痕，影响装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，在保持开片釉装饰效果的同时，大幅度增强釉面的硬度，提供一种同时具备好的开片效果和抗划痕性能的高硬度开片釉瓷器的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，其中该方法包括下述步骤：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，烘干后得到复合釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1230℃～1280℃，保温30分钟，然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)将制得的开片复合釉瓷器二次烧成，诱导透明釉层中析出细小锂辉石晶体，制得高硬度开片釉瓷器产品。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(3)所述开片釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉15～25份、高岭土8～12份、石英40～60份、硼砂30～50份、长石25～35份、方解石8～12份及滑石8～12份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(3)中，开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体上的厚度为0.6～1mm。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(4)所述高硬度透明釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉25～45份、高岭土8～12份、石英70～120份、长石25～35份、锂辉石8～12份及成核剂0.3～0.6份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，所述成核剂由下述重量份的原料混合而成：氧化钨0.2～0.4份和氧化镧0.1～0.2份。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(4)中，高硬度透明釉浆覆于底釉胎体上的厚度为0.2～0.5mm。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(6)所述二次烧成具体为：以4～6℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以3～5℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
本发明采用上述工艺后，与现有技术相比，具有下述的优点：
(1)本发明配方中开片釉层热膨胀系数为7.8～8.2×10-6/℃，坯体热膨胀系数为7.0～7.5×10-6/℃，开片釉层热膨胀系数大于坯体热膨胀系数，在烧成过程中釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果。
(2)高硬度透明釉浆与开片釉浆相比，增大石英比例，不用硼砂，降低透明釉层的热膨胀系数(6.5～7.0×10-6/℃)，透明釉层热膨胀系数低于开片釉层热膨胀系数，在烧成过程中形成压应力，提高釉面硬度。
(3)通过二次烧成，透明釉层中形成细小的锂辉石晶体，进一步增强釉面硬度。氧化钨、氧化镧起到成核剂的作用，促进锂辉石微晶的生成。同时锂辉石热膨胀系数1.2×10-6/℃，进一步降低透明釉的热膨胀系数。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
本发明的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，该方法包括下述步骤：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为0.6～1mm，优选厚度为0.8mm，烘干得到底釉胎体；本实施例中所述开片釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉15～25份、高岭土8～12份、石英40～60份、硼砂30～50份、长石25～35份、方解石8～12份及滑石8～12份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。采用该开片釉浆涂覆形成的开片釉层具有比陶瓷瓷胎更高的热膨胀系数，提供优异的开片装饰效果。
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.2～0.5mm，优选厚度为0.3mm，烘干后得到复合釉胎体；所述高硬度透明釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉25～45份、高岭土8～12份、石英70～120份、长石25～35份、锂辉石8～12份及成核剂0.3～0.6份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。在本实施例中，所述成核剂由下述重量份的原料混合而成：氧化钨0.2～0.4份和氧化镧0.1～0.2份。采用该高硬度透明釉浆涂覆形成的透明釉层具有比开片釉层更低的热膨胀系数，在烧成过程中形成压应力，同时析出微晶，提高釉面硬度。
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1230℃～1280℃，保温30分钟，然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)将制得的开片复合釉瓷器二次烧成，诱导透明釉层中析出细小锂辉石晶体，制得高硬度开片釉瓷器产品。所述二次烧成具体为：以4～6℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以3～5℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
实施例1
开片釉浆制备：玻璃粉15公斤、高岭土8公斤、石英40公斤、硼砂30公斤、长石25公斤、方解石8公斤及滑石8公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
高硬度透明釉浆制备：玻璃粉25公斤、高岭土8公斤、石英70公斤、长石25公斤、锂辉石8公斤、氧化钨0.2公斤和氧化镧0.1公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
高硬度开片釉瓷器产品制备：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为0.6mm，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.2mm，烘干后得到复合釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1230℃，保温30分钟，然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)以4℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以3℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
实施例2
开片釉浆制备：玻璃粉20公斤、高岭土10公斤、石英50公斤、硼砂40公斤、长石30公斤、方解石10公斤及滑石10公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
高硬度透明釉浆制备：玻璃粉35公斤、高岭土10公斤、石英95公斤、长石30公斤、锂辉石10公斤、氧化钨0.3公斤和氧化镧0.15公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
高硬度开片釉瓷器产品制备：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为0.8mm，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.3mm，烘干后得到复合釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1250℃，保温30分钟，然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)以5℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以4℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
实施例3
开片釉浆制备：玻璃粉25公斤、高岭土12公斤、石英60公斤、硼砂50公斤、长石35公斤、方解石12公斤及滑石12公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
高硬度透明釉浆制备：玻璃粉45公斤、高岭土12公斤、石英120公斤、长石35公斤、锂辉石12公斤、氧化钨0.4公斤和氧化镧0.2公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
高硬度开片釉瓷器产品制备：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为1mm，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.5mm，烘干后得到复合釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1280℃，保温30分钟，然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)以℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以5℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，烘干得到底釉胎体；所述开片釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉15～25份、高岭土8～12份、石英40～60份、硼砂30～50份、长石25～35份、方解石8～12份及滑石8～12份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，烘干后得到复合釉胎体；所述高硬度透明釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉25～45份、高岭土8～12份、石英70～120份、长石25～35份、锂辉石8～12份及成核剂0.3～0.6份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1230℃～1280℃，保温30分钟，然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)将制得的开片复合釉瓷器二次烧成，诱导透明釉层中析出细小锂辉石晶体，制得高硬度开片釉瓷器产品。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体上的厚度为0.6～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，其特征在于，所述成核剂由下述重量份的原料混合而成：氧化钨0.2～0.4份和氧化镧0.1～0.2份。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，高硬度透明釉浆覆于底釉胎体上的厚度为0.2～0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述二次烧成具体为：以4～6℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以3～5℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
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