CN104150867B - 一种骨瓷汤盘的烧制工艺流程 - Google Patents

Abstract

一种骨瓷汤盘的烧制工艺，属于陶瓷生产技术领域，将成型的青坯进行烧制，分为素烧和釉烧两次作业；素烧完成的产品进行检验后进行抛光；抛光后的素瓷需要进行烘干后才能施釉；施釉后的釉坯烧制即为釉烧，釉烧的温度在1065℃-1085℃之间，釉坯进行釉烧之前，要涂抹一层保护涂料，该保护涂料由重量份组分为石英粉30-40份；铝粉15-20份；硅粉15-20份；增韧剂8-10份；钛醇盐3-5份；硅溶胶3-5份组成。本发明在烧制过程中，在釉坯上覆上一层保护层，该保护层具有极好的抗冲击性、耐磨性和较高的绝缘强度，使得汤盘在烧制过程中不易损坏和断裂，大大降低了产品的不合格率。

Description

一种骨瓷汤盘的烧制工艺流程

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种骨瓷汤盘的烧制工艺流程。

背景技术

骨质瓷最早产生于英国，因其造型独特、简洁明快，质地洁白而细腻，长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种。骨质瓷产生于英国的一个高档瓷种，距今已有300多年的历史。因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品。

骨质瓷是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨瓷汤盘是一种高档用具，很受人们的青睐，但是现有技术中骨瓷烧制时不仅时间长，而且不合格率高，造成了成本增加，生产效率低下等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单实用、合格率高的骨瓷汤盘的烧制工艺流程。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种骨瓷汤盘，由如下重量份的组分组成：动物骨粉40-50份；高岭土25-34份；长石、石英8-14份；粘土8-10份；添加剂13-17份；膨润土1-2份。

各组分最佳重量份数为：动物骨粉45份；高岭土25份；长石、石英10份；粘土10份；添加剂15份；膨润土1.5份。

一种骨瓷汤盘的烧制工艺包括如下步骤：

1)将制成骨瓷汤盘的原料通过研磨、除铁过筛、练泥和陈腐，得到泥料；

2)将步骤1)得到的泥料送到成型车间内，滚压成型；

3)将成型的青坯进行烧制，分为素烧和釉烧两次作业；

素烧即第一次烧成，将合格的青坯放入隧道窑内烧制，素烧的温度在1170℃，素烧的时间为18-20小时；素烧完成的产品进行检验后进行抛光；抛光后的素瓷需要进行烘干后才能施釉；施釉后的釉坯烧制即为釉烧，釉烧的温度在1065℃-1085℃之间，釉坯进行釉烧之前，要涂抹一层保护涂料，该保护涂料由重量份组分为石英粉30-40份；铝粉15-20份；硅粉15-20份；增韧剂8-10份；钛醇盐3-5份；硅溶胶3-5份组成；

各组分最佳重量份数为石英粉35份；铝粉15份；硅粉20份；增韧剂10份；钛醇盐5份；硅溶胶5份；

将涂抹保护层的釉坯送入隧道窑内进行釉烧；釉烧时间从入窑到出窑为16-18小时；

4)将烧制成型的汤盘装饰后进行彩烤得到成品汤盘。

本发明的有益效果是：本发明在烧制过程中，在釉坯上覆上一层保护层，该保护层具有极好的抗冲击性、耐磨性和较高的绝缘强度，使得汤盘在烧制过程中不易损坏和断裂，大大降低了产品的不合格率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种骨瓷汤盘，由如下重量份的组分组成：动物骨粉40；高岭土25份；长石、石英14份；粘土10份；添加剂13份；膨润土2份。

一种骨瓷汤盘的烧制工艺包括如下步骤：

1)将制成骨瓷汤盘的原料通过研磨、除铁过筛、练泥和陈腐，得到泥料；

2)将步骤1)得到的泥料送到成型车间内，滚压成型；

3)将成型的青坯进行烧制，分为素烧和釉烧两次作业；

素烧即第一次烧成，将合格的青坯放入隧道窑内烧制，素烧的温度在1170℃，素烧的时间为18小时；素烧完成的产品进行检验后进行抛光；抛光后的素瓷需要进行烘干后才能施釉；施釉后的釉坯烧制即为釉烧，釉烧的温度在1075℃，釉坯进行釉烧之前，要涂抹一层保护涂料，该保护涂料由重量份组分为石英粉30份；铝粉20份；硅粉15份；增韧剂8份；钛醇盐5份；硅溶胶5份组成；

将涂抹保护层的釉坯送入隧道窑内进行釉烧；釉烧时间出入窑到出窑为16小时；

4)将烧制成型的汤盘装饰后进行彩烤得到成品汤盘。

实施例2

一种骨瓷汤盘，由如下重量份的组分组成：动物骨粉50份；高岭土34份；长石、石英8份；粘土80份；添加剂17份；膨润土1份。

一种骨瓷汤盘的烧制工艺包括如下步骤：

1)将制成骨瓷汤盘的原料通过研磨、除铁过筛、练泥和陈腐，得到泥料；

2)将步骤1)得到的泥料送到成型车间内，滚压成型；

3)将成型的青坯进行烧制，分为素烧和釉烧两次作业；

素烧即第一次烧成，将合格的青坯放入隧道窑内烧制，素烧的温度在1170℃，素烧的时间为20小时；素烧完成的产品进行检验后进行抛光；抛光后的素瓷需要进行烘干后才能施釉；施釉后的釉坯烧制即为釉烧，釉烧的温度在1080℃，釉坯进行釉烧之前，要涂抹一层保护涂料，该保护涂料由重量份组分为石英粉40份；铝粉15份；硅粉20份；增韧剂10份；钛醇盐3份；硅溶胶3份组成；

将涂抹保护层的釉坯送入隧道窑内进行釉烧；釉烧时间从入窑到出窑为18小时；

4)将烧制成型的汤盘装饰后进行彩烤得到成品汤盘。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种骨瓷汤盘，其特征在于，由如下重量份的组分制成：动物骨粉40份；高岭土25份；长石、石英14份；粘土10份；添加剂13份；膨润土2份；

上述骨瓷汤盘的烧制工艺如下：

1)将制成骨瓷汤盘的原料通过研磨、除铁过筛、练泥和陈腐，得到泥料；

2)将步骤1)得到的泥料送到成型车间内，滚压成型；

3)将成型的青坯进行烧制，分为素烧和釉烧两次作业；

素烧即第一次烧成，将合格的青坯放入隧道窑内烧制，素烧的温度在1170℃，素烧的时间为18小时；素烧完成的产品进行检验后进行抛光；抛光后的素瓷需要进行烘干后才能施釉；施釉后的釉坯烧制即为釉烧，釉烧的温度在1075℃，釉坯进行釉烧之前，要涂抹一层保护涂料，该保护涂料由重量份组分为石英粉30份；铝粉20份；硅粉15份；增韧剂8份；钛醇盐5份；硅溶胶5份组成；

将涂抹保护层的釉坯送入隧道窑内进行釉烧；釉烧时间出入窑到出窑为16小时；

4)将烧制成型的汤盘装饰后进行彩烤得到成品汤盘。