CN109809693A - 一种陶瓷耐磨釉料的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷耐磨釉料的加工方法，按重量份数计，选取的40份～50份石英、20份～25份高岭土、5份～8份长石粉、3份～5份刚玉和2份～5份滑石粉混合，加入8份～10份锆英石、2份～3份石灰石和0.8份～1.0份硼砂，得到干物料，然后加入占干物料总质量20％～30％的水，经过球磨粉碎后，得到过250目筛筛余0.08％～0.10％，烘干，得到陶瓷耐磨釉料。优点是：工艺简单，配料合理，刚玉与高岭土中的氧化铝形成尖晶石结构，通过加大结构内游离刚玉的含量调整釉料熔融性能，确保釉面质量，烧成陶瓷，机械强度好，釉面硬度高，热稳定性好。

Description

一种陶瓷耐磨釉料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷耐磨釉料的加工方法。

背景技术

瓷器是人们日常生活中必不可少的生活用品，日常使用的餐具一般都是普通日用陶瓷制品，日用瓷器具有以下优点：1.易于洗涤和保持清洁；2.热稳定性好、传热慢；3.化学性质稳定，经久耐用；4.瓷器的气孔极少，吸水率低；5.彩釉装饰丰富多彩，尤其是高温无铅釉彩，很受人们欢迎。

随着瓷器的发展，不单对美观度的要求提高，对釉料的强度要要求也不短提高，陶瓷的釉面强度必须竖硬，现有的釉料的强度和硬度都远远达不到要求，使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷耐磨釉料的加工方法，该釉料在陶瓷彩烧时使用，制作的陶瓷釉面，美观，强度高，耐磨性好，具有装饰瓷器表面的作用。

本发明的技术解决方案是：

一种陶瓷耐磨釉料的加工方法，其具体步骤如下：

按重量份数计，选取的40份～50份石英、20份～25份高岭土、5份～8份长石粉、3份～5份刚玉和2份～5份滑石粉混合，加入8份～10份锆英石、2份～3份石灰石和0.8份～1.0份硼砂，得到干物料，然后加入占干物料总质量20％～30％的水，经过球磨粉碎后，得到过250目筛筛余0.08％～0.10％，烘干，得到陶瓷耐磨釉料。

本发明的有益效果：

工艺简单，配料合理，刚玉与高岭土中的氧化铝形成尖晶石结构，通过加大结构内游离刚玉的含量调整釉料熔融性能，高岭土具有遮盖性，提高釉料白度和透明度，然后通过合理的烧成温度，快速釉烧，确保釉面质量，烧成陶瓷，机械强度好，釉面硬度高，热稳定性好，并具有良好的白度和透明度高。

具体实施方式

实施例1

选取的40kg石英、25kg高岭土、5kg长石粉、5kg刚玉和2kg滑石粉混合，加入10kg锆英石、3kg石灰石和0.8kg硼砂，得到干物料，然后加入占干物料总质量20％的水，经过球磨粉碎后，得到过250目筛筛余0.08％，烘干，得到陶瓷耐磨釉料。

实施例2选取的50kg石英、20kg高岭土、8kg长石粉、3kg刚玉和5kg滑石粉混合，加入8kg锆英石、3kg石灰石和0.8kg硼砂，得到干物料，然后加入占干物料总质量30％的水，经过球磨粉碎后，得到过250目筛筛余0.10％，烘干，得到陶瓷耐磨釉料。

实施例3

选取的45kg石英、22kg高岭土、6kg长石粉、4kg刚玉和3kg滑石粉混合，加入9kg锆英石、2.5kg石灰石和0.9kg硼砂，得到干物料，然后加入占干物料总质量25％的水，经过球磨粉碎后，得到过250目筛筛余0.09％，烘干，得到陶瓷耐磨釉料。

耐磨釉层厚度控制在0.2mm～0.3mm，在1120℃～1150℃快速烧成。

以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种陶瓷耐磨釉料的加工方法，其特征是：

具体步骤如下：

按重量份数计，选取的40份～50份石英、20份～25份高岭土、5份～8份长石粉、3份～5份刚玉和2份～5份滑石粉混合，加入8份～10份锆英石、2份～3份石灰石和0.8份～1.0份硼砂，得到干物料，然后加入占干物料总质量20％～30％的水，经过球磨粉碎后，得到过250目筛筛余0.08％～0.10％，烘干，得到陶瓷耐磨釉料。