CN102173737B

CN102173737B - 七彩窑变陶瓷的制作工艺

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Publication number: CN102173737B
Application number: CN 201110037635
Authority: CN
Inventors: 路今铧; 路晗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2031-02-14
Also published as: CN102173737A

Abstract

一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，属于陶瓷艺术品制作领域。该发明包括胚体和釉料层，以及特殊烧成工艺。其特征在于胚泥包括下列重量份的组分：淄博陶土35份，淄博焦宝石15份，莱州石英12份，莱州长石12份，山西大同土8份，云南高岭土10份，铝粉8份；釉料包括下列重量份的组分：长石35份，白云石10份，石英10份，大缸土3份，碳酸钡5份，滑石5份，熔块20份，氧化锌2份，氧化铜1份，氧化铁5份。该七彩窑变陶瓷用干法制粉，依一定的温度烧成曲线及烧成气氛烧制，所得陶瓷色彩丰富气象万千，具有多种呈色剂的互溶和流动性的视觉效果，使之成为陶瓷史上色彩最美丽的陶艺珍品，被众多业界专家誉为中国陶瓷史上的重大创新。

Description

七彩窑变陶瓷的制作工艺

技术领域

七彩窑变陶瓷的制作工艺，属于陶瓷艺术品制作领域，具体涉及一种高端七彩窑变陶瓷的制作工艺。

背景技术

烧造瓷器，凡在开窑后发现不是预期的形状或釉色，以至于传世瓷器有时发生特异的情况者，都可说是“窑变”。《稗史汇编》说：“瓷有同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者，水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变。”总而言之，窑变大致可分为变形、变色、变质等数种。窑变的历史可以追溯到西周时期，那时浙江地区烧造的原始瓷青釉器上就已出现乳光斑，这种现象在宋代以前烧造的青釉器或黑釉器上，特别在器物的出筋或转折处的积釉部位经常可以见到。大家知道，瓷器在烧成过程中会发生一系列非常复杂的物理-化学变化，如果釉的组成不均匀或两种不同性质的釉施于同一器上，其变化就更加复杂和难以预料。窑变釉，顾名思义，是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后呈现出意外的釉色效果。因窑变釉出于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变釉”，俗语有“窑变无双”，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。

现有窑变陶瓷技术所述的通常是指陶坯在1300℃以上的高温下烧制，有些特种釉烧开甚至需1380℃。如此高温下，绝大多数陶瓷被烧断裂与变形。即便陶坯不产生断裂，色釉经过窑变之后，也有很多并不符合创作者的创作意图，只好被打烂作废。因而，国内各瓷区从事高温窑变釉的创作群体很小，面世的作品不多，只有一些勇于追求创新，追求艺术成就，且有雄厚财力支撑的陶艺家才敢涉及这一领域。因此，高温窑变釉瓷被誉为“人造宝石”，有“千窑难得一宝”之称谓。同时，通常的釉料选用较为单调，呈现色彩范围不广。

有众多发明人从泥料及釉料入手着力减少窑变陶瓷的烧制成本，例如中国专利《一种窑变釉瓷的制造工艺》（专利申请号200810070152.3）公开了一种窑变釉瓷的制造工艺，所述制造工艺包括的步骤有制坯、成型、上釉、烧制，同时本发明采用铁钛含量较高、储量丰富且价格低廉的劣质瓷上和次生粘土为主要原料生产窑变釉瓷，通过添加铁钛氧化物、铈、铯等稀土金属元素，改变了坯釉的物理化学物性，生产出来的瓷器坯色与窑变色彩相间，呈色古朴自然，着色柔和、淡浓匹配相宜，线条轮廊清晰，本发明优化了陶瓷资源配置，提高了陶瓷产业的经济效益。然而依据本工艺，合格产品的出成率依然偏低，色彩单一。为了满足人们日益增长的物质和审美需要，窑变技术有进一步创新的空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种色彩绚丽丰富，具有流动性视觉效果的窑变陶瓷及出成率高的该种窑变陶瓷的生产工艺。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，包括制泥、加工定型、施釉和烧制等步骤，其特征在于：

a)制泥，将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成过400目筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥；

b)加工定型按常规方式进行，并将一种或多种釉料分别施于胚体的不同部位；

c)烧制，首先用氧化焰烧制4～5h，使烧制温度从0℃上升至300℃；继续用氧化焰烧制3～4h，将烧制温度从300℃提升至800℃，达到800℃时保温30～40min；再用弱还原焰烧制1～2h，将烧制温度从800℃提升至1100℃；达到1100℃后保温40～60min；最后用强还原焰烧制3～4h，使烧制温度从1100℃上升至1360℃，

步骤a）所述胚泥包括下列重量份的组分：淄博陶土30～40份，淄博焦宝石10～15份，莱州石英10～15份，莱州长石10～15份，山西大同土5～10份，云南高岭土8～12份，铝粉8～12份，所述胚泥中添加占胚泥质量分数为6～8%的呈色剂，

步骤b）所述的釉料包括下述釉料中的一种或两种以上，分别施于胚体的不同部位，便于窑变形成：釉料a，包括下列重量份数的组分：长石30～40份，白云石8～15份，石英30～40份，大缸土3～8份，碳酸钡5～10份，滑石1～5份，熔块5～10份，氧化锌1～5份，氧化铜1～5份，氧化铁1～5份；釉料b，包括下列重量份数的组分：长石30～40份，白云石8～15份，石英20～30份，大缸土3～8份，碳酸钡5～10份，滑石1～5份，熔块15～20份，氧化锌1～5份，氧化铜1～5份，氧化铁1～5份；釉料c，包括下列重量份数的组分：长石30～40份，白云石8～15份，石英10～20份，大缸土3～8份，碳酸钡5～10份，滑石1～5份，熔块25～30份，氧化锌1～5份，氧化铜1～5份，氧化铁1～5份。

优选的，所述胚泥包括下列重量份的组分：淄博陶土35份，淄博焦宝石15份，莱州石英12份，莱州长石12份，山西大同土8份，云南高岭土10份以及铝粉8份。

优选的，所述的呈色剂为氧化铜、氧化铬黄、氧化绿和氧化铁红中的一种或多种。

步骤c）中所述的烧制过程中火焰烧制方式包括点烧、内烧、分区片烧中的两种以上。

经过长期的探索和实践，发明人总结出影响窑变的因素主要包括原料配比和烧成工艺等。其中，原料配比，特别是釉料的配比与窑变与否息息相关。发明人优选一定份额的淄博陶土、淄博焦宝石、莱州石英、莱州长石等数种化合物作为胚泥原料。特别之处在于胚泥中根据呈色需要添加胚泥重量的6～8%的呈色剂，以使胚体呈色与秞层呈色交错呈现，进一步提高产品品质。釉料组分选用长石、白云石、石英、大缸土、碳酸钡、熔块等，实践表明，这样的釉料配方既保证釉料烧制时不易淌流，又保证了秞层的表面光洁度和色彩的饱和度，更重要的是消弭了不同釉色在同一坯体上，相同温度和相同气氛下的膨胀系数差异与融和问题，所以本产品在烧制时不易破裂，出成率较高。

制泥过程中，改传统的湿法球磨制泥为干法制粉，缩短了制泥工艺，同时也方便生产人员对配方进行及时修正。

烧成中的点烧、内烧、分区片烧是指通过窑控技术实现对瓷器分区、分段、定点烧制以达到设想的或者意想不到的艺术效果。通过烧成过程中多次保温，高温烧成后又采用瞬间降温，旋即又快速升温，这样多次反复，以利结晶体的培养和生成，利用不同釉色在不同温度所产生的不同流动效果及骤冷出现的结晶，最大限度地还原创作者所追求的色彩，从而达到浑然天成叹为观止的艺术效果。

与现有技术相比，本发明的七彩窑变陶瓷的制作工艺所具有的有益效果是：依据本发明公开的配方及制作工艺在不同温度区间，利用氧化或还原的技术操控，所得的窑变产品色彩丰富绚丽，光泽圆润，釉色与胚体色相间，并且出成率较高，提高了陶瓷的品位，使之成为陶瓷史上色彩最美丽的陶艺珍品，被众多业界专家誉为中国陶瓷史上的重大创新与突破。

具体实施方式

实施例1

该种七彩窑变陶瓷，包括胚体和秞层，其中用于制作胚体的胚泥由下列重量份数的物质组成：淄博陶土30份，淄博焦宝石10份，莱州石英15份，莱州长石15份，山西大同土10份，云南高岭土12份，铝粉8份。

该种七彩窑变陶瓷的釉料a由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石8份，石英30份，大缸土3份，碳酸钡5份，滑石1份，熔块10份，氧化锌1份，氧化铜1，氧化铁5份。

釉料b由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石15份，石英20份，大缸土3份，碳酸钡10份，滑石1份，熔块15份，氧化锌1份，氧化铜5份，氧化铁1份。

该种七彩窑变陶瓷的制作工艺包括以下步骤：

a、制泥：将按前述胚泥配比称量并混合，再向胚泥中加入占胚泥质量6%的作为呈色剂的氧化铬黄和氧化绿。混合均匀后，用雷蒙磨研磨成能过400目以上筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥。

b、加工定型按传统工艺进行，再将a、b两种釉料按通常上釉方法分别施于胚体不同部位上。

c、烧制：将施釉后的胚体送至窑内，通过点烧、内烧对胚体进行烧制。首先用氧化焰烧制4～5h，使烧制温度从0℃上升至300℃；继续用氧化焰烧制3～4h，将烧制温度从300℃提升至800℃，达到800℃时保温30～40min；再用弱还原焰烧制1～2h，将烧制温度从800℃提升至1100℃；达到1100℃后保温40～60min；最后用强还原焰烧制3～4h，使烧制温度从1100℃上升至1360℃。

所得的七彩窑变陶瓷色彩绚丽饱满，胚体色与釉色相间，窑变出成率为40%。

实施例2

该种七彩窑变陶瓷，包括胚体和秞层，其中用于制作胚体的胚泥由下列重量份数的物质组成：淄博陶土32份，淄博焦宝石12份，莱州石英10份，莱州长石12份，山西大同土10份，云南高岭土12份，铝粉12份。

该种七彩窑变陶瓷的釉料a由下列重量份数的物质组成：长石35份，白云石10份，石英40份，大缸土5份，碳酸钡10份，滑石5份，熔块10份，氧化锌2份，氧化铜1，氧化铁5份。

釉料b由下列重量份数的物质组成：长石35份，白云石15份，石英20份，大缸土5份，碳酸钡10份，滑石5份，熔块15份，氧化锌2份，氧化铜5份，氧化铁1份。

釉料c由下列重量份数的物质组成：长石40份，白云石15份，石英20份，大缸土8份，碳酸钡10份，滑石5份，熔块30份，氧化锌1份，氧化铜5份，氧化铁5份。

该种七彩窑变陶瓷的制作工艺包括以下步骤：

a、制泥：将按前述胚泥配比称量并混合，再向胚泥中加入占胚泥质量6%的作为呈色剂的氧化铜、氧化绿和氧化铁红。混合均匀后，用雷蒙磨研磨成能过400目以上筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥。

b、加工定型按传统工艺进行，再将a、b及c三种釉料按通常上釉方法分别施于胚体不同部位上。

c、烧制：将施釉后的胚体送至窑内，通过点烧、分区片烧对胚体进行烧制。首先用氧化焰烧制4～5h，使烧制温度从0℃上升至300℃；继续用氧化焰烧制3～4h，将烧制温度从300℃提升至800℃，达到800℃时保温30～40min；再用弱还原焰烧制1～2h，将烧制温度从800℃提升至1100℃；达到1100℃后保温40～60min；最后用强还原焰烧制3～4h，使烧制温度从1100℃上升至1360℃。

所得的七彩窑变陶瓷色彩绚丽丰富，胚体色与釉色相间，窑变出成率为42%。

实施例3

该种七彩窑变陶瓷，包括胚体和秞层，其中用于制作胚体的胚泥由下列重量份数的物质组成：淄博陶土35份，淄博焦宝石15份，莱州石英12份，莱州长石12份，山西大同土8份，云南高岭土10份，铝粉8份。

该种七彩窑变陶瓷的釉料a由下列重量份数的物质组成：长石35份，白云石10份，石英30份，大缸土3份，碳酸钡5份，滑石5份，熔块10份，氧化锌2份，氧化铜1，氧化铁5份。

釉料b由下列重量份数的物质组成：长石35份，白云石15份，石英25份，大缸土5份，碳酸钡10份，滑石5份，熔块20份，氧化锌2份，氧化铜5份，氧化铁1份。

釉料c由下列重量份数的物质组成：长石40份，白云石15份，石英10份，大缸土8份，碳酸钡10份，滑石5份，熔块25份，氧化锌1份，氧化铜5份，氧化铁5份。

该种七彩窑变陶瓷的制作工艺包括以下步骤：

a、制泥：将按前述胚泥配比称量并混合，再向胚泥中加入占胚泥质量8%的作为呈色剂的氧化铬黄、氧化绿和氧化铁红。混合均匀后，用雷蒙磨研磨成能过400目以上筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥。

c、烧制：将施釉后的胚体送至窑内，通过点烧、内烧及分区片烧对胚体进行烧制。首先用氧化焰烧制4～5h，使烧制温度从0℃上升至300℃；继续用氧化焰烧制3～4h，将烧制温度从300℃提升至800℃，达到800℃时保温30～40min；再用弱还原焰烧制1～2h，将烧制温度从800℃提升至1100℃；达到1100℃后保温40～60min；最后用强还原焰烧制3～4h，使烧制温度从1100℃上升至1360℃。

所得的七彩窑变陶瓷色彩绚丽丰富，具有流动性的视觉效果，胚体色与釉色相间，窑变出成率为50%。

实施例4

该种七彩窑变陶瓷，包括胚体和秞层，其中用于制作胚体的胚泥由下列重量份数的物质组成：淄博陶土40份，淄博焦宝石14份，莱州石英12份，莱州长石10份，山西大同土8份，云南高岭土8份，铝粉8份。

该种七彩窑变陶瓷的釉料a由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石10份，石英30份，大缸土5份，碳酸钡5份，滑石1份，熔块10份，氧化锌1份，氧化铜1份，氧化铁5份。

釉料b由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石15份，石英30份，大缸土5份，碳酸钡10份，滑石5份，熔块20份，氧化锌2份，氧化铜5份，氧化铁1份。

釉料c由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石15份，石英20份，大缸土8份，碳酸钡5份，滑石5份，熔块30份，氧化锌5份，氧化铜5份，氧化铁5份。

该种七彩窑变陶瓷的制作工艺包括以下步骤：

a、制泥：将按前述胚泥配比称量并混合，再向胚泥中加入占胚泥质量6%的作为呈色剂的氧化铁红和氧化绿。混合均匀后，用雷蒙磨研磨成能过400目以上筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥。

所得的七彩窑变陶瓷色彩绚丽饱满，胚体色与釉色相间，窑变出成率为42%。

实施例5

该种七彩窑变陶瓷，包括胚体和秞层，其中用于制作胚体的胚泥由下列重量份数的物质组成：淄博陶土40份，淄博焦宝石15份，莱州石英10份，莱州长石10份，山西大同土5份，云南高岭土10份，铝粉10份。

该种七彩窑变陶瓷的釉料a由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石10份，石英40份，大缸土5份，碳酸钡5份，滑石1份，熔块5份，氧化锌1份，氧化铜1份，氧化铁5份。

釉料b由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石15份，石英30份，大缸土5份，碳酸钡10份，滑石5份，熔块15份，氧化锌2份，氧化铜5份，氧化铁1份。

釉料c由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石15份，石英20份，大缸土8份，碳酸钡5份，滑石5份，熔块25份，氧化锌5份，氧化铜5份，氧化铁5份。

该种七彩窑变陶瓷的制作工艺包括以下步骤：

a、制泥：将按前述胚泥配比称量并混合，再向胚泥中加入占胚泥质量6%的作为呈色剂的氧化铜、氧化绿、氧化铁红和氧化铬黄。混合均匀后，用雷蒙磨研磨成能过400目以上筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥。

b、加工定型按传统工艺进行。再将a、b及c三种釉料按通常上釉方法分别施于胚体不同部位上。

所得的七彩窑变陶瓷色彩绚丽丰富，胚体色与釉色相间，窑变出成率为45%。

实施例6

该种七彩窑变陶瓷，包括胚体和秞层，其中用于制作胚体的胚泥由下列重量份数的物质组成：淄博陶土40份，淄博焦宝石15份，莱州石英10份，莱州长石10份，山西大同土5份，云南高岭土10份，铝粉10份。该种七彩窑变陶瓷仅施加单一釉料，釉料由下列重量份数的物质组成：长石30份，白云石10份，石英40份，大缸土5份，碳酸钡5份，滑石1份，熔块5份，氧化锌1份，氧化铜1份，氧化铁5份。

该种七彩窑变陶瓷的制作工艺包括以下步骤：

a、制泥：将按前述胚泥配比称量并混合，再向胚泥中加入占胚泥质量8%的作为呈色剂的氧化铬黄。混合均匀后，用雷蒙磨研磨成能过400目以上筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥。

b、加工定型按传统工艺进行，再将釉料按通常上釉方法施于胚体不同部位。

所得的七彩窑变陶瓷色彩绚丽丰富，胚体色与釉色相间，窑变出成率为40%。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，包括制泥、加工定型、施釉和烧制步骤，其特征在于：

1.1、制泥，将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成过400目筛的干料，再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥；

1.2、加工定型后将配制好的釉料分别施于胚体的不同部位；

1.3、烧制，首先用氧化焰烧制4～5h，使烧制温度从0℃上升至300℃；继续用氧化焰烧制3～4h，将烧制温度从300℃提升至800℃，达到800℃时保温30～40min；再用弱还原焰烧制1～2h，将烧制温度从800℃提升至1100℃；达到1100℃后保温40～60min；最后用强还原焰烧制3～4h，使烧制温度从1100℃上升至1360℃；

步骤1.1所述胚泥包括下列重量份的组分：淄博陶土30～40份，淄博焦宝石10～15份，莱州石英10～15份，莱州长石10～15份，山西大同土5～10份，云南高岭土8～12份，铝粉8～12份；胚泥中添加有占胚泥质量分数为6～8%的呈色剂；

步骤1.2所述的釉料包括下述釉料的一种或两种以上：釉料a，包括下列重量份数的组分：长石30～40份，白云石8～15份，石英30～40份，大缸土3～8份，碳酸钡5～10份，滑石1～5份，熔块5～10份，氧化锌1～5份，氧化铜1～5份，氧化铁1～5份；釉料b，包括下列重量份数的组分：长石30～40份，白云石8～15份，石英20～30份，大缸土3～8份，碳酸钡5～10份，滑石1～5份，熔块15～20份，氧化锌1～5份，氧化铜1～5份，氧化铁1～5份；釉料c，包括下列重量份数的组分：长石30～40份，白云石8～15份，石英10～20份，大缸土3～8份，碳酸钡5～10份，滑石1～5份，熔块25～30份，氧化锌1～5份，氧化铜1～5份，氧化铁1～5份。

2.根据权利要求1所述的一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，其特征在于：步骤1.1所述胚泥包括下列重量份的组分：淄博陶土35份，淄博焦宝石15份，莱州石英12份，莱州长石12份，山西大同土8份，云南高岭土10份以及铝粉8份。

3.根据权利要求1所述的一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述的呈色剂为氧化铜、氧化铬黄、氧化绿、氧化铁红中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的七彩窑变陶瓷的制作工艺，其特征在于：步骤1.3所述烧制过程中火焰烧制方式包括点烧、内烧、分区片烧中的两种以上。