CN109095775A - 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于高强白瓷的透明釉,其组成为:钾长石微粉10~25wt%、水磨石英15~30wt%、低膨胀熔块10~30wt%、高岭土4~10wt%、烧滑石8~15wt%、烧氧化锌5~10wt%、碳酸钡2~6wt%、硅酸锆1~5wt%、高温玻璃网络增强剂1~5wt%、白云石0~3wt%。此外,还公开了上述适用于高强白瓷的透明釉的制备方法。本发明通过优化配方体系,引入高温低膨胀熔块和高温玻璃网络增强剂,有效提高了瓷器产品的抗热震性能及表面性能,从而提高了产品质量,有助于实现产业升级,经济效益和社会效益显著。

Description

一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及日用陶瓷釉料技术领域,尤其涉及一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法。
背景技术
白瓷是汉民族传统瓷器,白瓷显现高贵,深受人们的喜爱。“中国白”(BLANC DECHINE)是白瓷的一种,产于福建德化,因其产品制作精细、质地坚密、晶莹如玉、釉面滋润似脂,故有“象牙白”、“猪油白”、“鹅绒白”等美称,在我国白瓷系统中具有独特的风格,在陶瓷发展史上占有重要地位,在国际上有“东方艺术”之声誉。然而,将德化白瓷用于日用陶瓷茶餐具使用时,存在抗热震性差、熔融温度范围窄和针孔多等缺陷,经热稳定性测试140~20℃一次急冷急热就开裂。而国家标准要求热稳定性测试180~20℃一次急冷急热不开裂,有些出口标准尤其是大件产品要求热稳定性测试200~20℃一次急冷急热不开裂,显然,目前的产品质量和性能严重限制了德化白瓷作为茶餐具使用的范围。其主要原因在于没有坯釉结合良好的透明釉,鉴于白瓷坯料强度的提高,其膨胀系数会降低,如果没有坯釉结合良好的透明釉进行配合,坯釉之间结合性差会促使其强度进一步降低,热稳定性进一步变差,因此这已成为现有技术急需解决的一大技术难题。目前,经研究开发已有部分产品的热稳定性测试达到180~20℃一次急冷急热不开裂,但是仍不稳定,而且釉面针孔多,光泽度变差,釉的熔融温度范围窄,受窑炉温度波动的影响大,合格率低下,仍然难以达到国内和国际现行标准的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种原料易得、价格低廉、可保证产品性能指标的适用于高强白瓷的透明釉,通过优化配方体系,引入高温低膨胀熔块和高温玻璃网络增强剂,以有效提高瓷器产品的抗热震性能及表面性能,从而提高产品质量、实现产业升级。本发明的另一目的在于提供上述适用于高强白瓷的透明釉的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的一种适用于高强白瓷的透明釉,其组成为:钾长石微粉10~25wt%、水磨石英15~30wt%、低膨胀熔块10~30wt%、高岭土4~10wt%、烧滑石8~15wt%、烧氧化锌5~10wt%、碳酸钡2~6wt%、硅酸锆1~5wt%、高温玻璃网络增强剂1~5wt%、白云石0~3wt%。优选地,其组成为:钾长石微粉10~25wt%、水磨石英15~25wt%、低膨胀熔块15~30wt%、高岭土4~10wt%、烧滑石8~15wt%、烧氧化锌5~10wt%、碳酸钡2~6wt%、硅酸锆1~5wt%、高温玻璃网络增强剂1~5wt%、白云石1~3wt%。
进一步地,本发明所述低膨胀熔块的组成为含锂矿物40~65wt%、石英15~35wt%、硼酸10~25wt%、氧化锌3~6wt%、烧滑石2~6wt%、二氧化钛1~3wt%。优选方案为含锂矿物40~65wt%、石英15~28wt%、硼酸10~25wt%、氧化锌3~6wt%、烧滑石2~6wt%、二氧化钛1~3wt%。其中,所述含锂矿物为锂辉石、透锂长石。
进一步地,本发明所述高温玻璃网络增强剂为高硼矿物或高硼熔剂;其中,所述高鹏矿物为硼钙石、硼镁石。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的上述适用于高强白瓷的透明釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)将所述各物料组成按照配比加入球磨机内进行混合球磨,然后过筛除铁、陈腐备用;
(2)在氧化气氛条件下进行烧成,釉烧温度为1290~1330℃,烧成周期12~16h,保温时间为90~120min,即获得适用于高强白瓷的透明釉。
上述方案中,本发明制备方法所述步骤(1)中球磨至细度为325目筛余为0.1~0.4%。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明优化了配方体系,并通过引入高温低膨胀熔块,一是可以保证釉料的低膨胀性能,从而提高了高强德化白瓷的热稳定性,抗热震性能可以达到热稳定性测试200~20℃一次急冷急热不开裂;二是在氧化气氛条件下扩大了釉料的熔融温度范围,受窑炉温度波动影响小,从而使得透明釉针孔少;三是釉料熔融更加充分,釉中气孔少,透明度提高,光泽度差、釉面针孔等缺陷得到了彻底解决,从而保证了产品质量和性能。
(2)本发明通过引入高温玻璃网络增强剂,可以增强透明釉玻璃相的网络结构,从而使该瓷器产品耐化学腐蚀和耐刀叉等金属刀具的划痕,釉面划痕硬度达到5.5级。
(3)本发明透明釉能够有效保证瓷器产品的质量,为德化白瓷用于日用陶瓷茶餐具、以及进入高档宾馆酒店用瓷市场提供了必备条件,从而有助于实现产业升级,经济效益和社会效益显著,有利于德化白瓷产业的技术进步和应用发展。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例适用于高强白瓷的透明釉,其釉料组成如表1所示。
表1本发明实施例适用于高强白瓷的透明釉的釉料组成(wt%)
*高温玻璃网络增强剂采用硼钙石
表1中各实施例里的低膨胀熔块,其物料组成如表2所示。
表2本发明实施例适用于高强白瓷的透明釉中低膨胀熔块的物料组成(wt%)
*含锂矿物采用锂辉石
本发明实施例上述适用于高强白瓷的透明釉的制备方法,其步骤如下:
(1)将上述各物料组成按照配比加入球磨机内进行混合球磨,至细度为325目筛余为0.1~0.4%,然后过筛除铁、陈腐备用;
(2)在氧化气氛条件下进行烧成,釉烧温度为1290~1330℃,烧成周期12~16h,保温时间为90~120min,即获得适用于高强白瓷的透明釉。
本发明各实施例制备方法工艺参数如表3所示。
表3本发明实施例适用于高强白瓷的透明釉的制备方法工艺参数
本发明实施例制备得到的适用于高强白瓷的透明釉,施用于高强泥料(抗折强度≥90MPa),获得的瓷器产品釉面光亮平滑,热稳定性测试200~20℃一次急冷急热不开裂,釉面划痕硬度5.5级。而该高强泥料采用现有技术釉料配合使用,所得瓷器产品其热稳定性测试160~20℃一次急冷急热开裂,釉面划痕硬度4级。显然,本发明透明釉有效提升了产品质量和性能。

Claims (9)

1.一种适用于高强白瓷的透明釉,其特征在于组成为:钾长石微粉10~25wt%、水磨石英15~30wt%、低膨胀熔块10~30wt%、高岭土4~10wt%、烧滑石8~15wt%、烧氧化锌5~10wt%、碳酸钡2~6wt%、硅酸锆1~5wt%、高温玻璃网络增强剂1~5wt%、白云石0~3wt%。
2.根据权利要求1所述的适用于高强白瓷的透明釉,其特征在于组成为:钾长石微粉10~25wt%、水磨石英15~25wt%、低膨胀熔块15~30wt%、高岭土4~10wt%、烧滑石8~15wt%、烧氧化锌5~10wt%、碳酸钡2~6wt%、硅酸锆1~5wt%、高温玻璃网络增强剂1~5wt%、白云石1~3wt%。
3.根据权利要求1所述的适用于高强白瓷的透明釉,其特征在于:所述低膨胀熔块的组成为含锂矿物40~65wt%、石英15~35wt%、硼酸10~25wt%、氧化锌3~6wt%、烧滑石2~6wt%、二氧化钛1~3wt%。
4.根据权利要求3所述的适用于高强白瓷的透明釉,其特征在于:所述低膨胀熔块的组成为含锂矿物40~65wt%、石英15~28wt%、硼酸10~25wt%、氧化锌3~6wt%、烧滑石2~6wt%、二氧化钛1~3wt%。
5.根据权利要求3或4所述的适用于高强白瓷的透明釉,其特征在于:所述含锂矿物为锂辉石、透锂长石。
6.根据权利要求1所述的适用于高强白瓷的透明釉,其特征在于:所述高温玻璃网络增强剂为高硼矿物或高硼熔剂。
7.根据权利要求6所述的适用于高强白瓷的透明釉,其特征在于:所述高硼矿物为硼钙石、硼镁石。
8.权利要求1-7之一所述适用于高强白瓷的透明釉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将所述各物料组成按照配比加入球磨机内进行混合球磨,然后过筛除铁、陈腐备用;
(2)在氧化气氛条件下进行烧成,釉烧温度为1290~1330℃,烧成周期12~16h,保温时间为90~120min,即获得适用于高强白瓷的透明釉。
9.根据权利要求8所述的适用于高强白瓷的透明釉的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中球磨至细度为325目筛余为0.1~0.4%。
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