CN114014542B - 一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法，该凹凸纹理发泡陶瓷保温板材通过不同工艺在发泡陶瓷生坯上施加发泡剂比例或比重不同的微发泡釉浆料，经高温烧成形成凹凸纹理；通过施加普通色釉、调节发泡剂比例、微发泡釉浆料的比重、喷涂方式从而控制烧成后制品表面产生各种不同色彩、凹凸交错的面状效果，本发明方法制备的凹凸纹理发泡陶瓷保温板材表面有大小深浅不一、错落有致、随机自然的凹凸纹理。

Description

一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷装饰材料，具体涉及一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法。
技术背景
普通釉面砖是普通陶瓷坯体表面复合一层类似玻璃物质形成的制品，目前市面上的釉面砖大部分是光滑平面上装饰各色图案，随着人们生活观念的改变，对陶瓷砖的装饰效果不断提出新的要求，越来越多的人希望陶瓷砖具有多种功能及不同的装饰效果，比如自然凹凸纹理。
现有的仿自然凹凸纹理的釉面砖一般是通过模压坯体形成凹凸面制成的，然后在具有凹凸纹理的坯体表面施釉、印花，烧成为成品，由于模具不可避免地带有人工痕迹，过渡衔接光滑，不具有天然随机的装饰效果，因此导致生产出来的陶瓷砖呆板、生硬、不自然；同时，若要获得不同的纹理图案，则需要更换模具，生产成本高。
为了实现无需利用凹凸模具形成凹凸纹理，CN102924124B公开了一种通过特殊釉料配方自身的高温低表面张力的物理性质形成凹凸纹理的技术方案；由于釉料是混料比较均匀的混合物，施釉陶瓷制品在高温下整个釉面会有一致性的变化，这也是常规生产得到表面平滑如脂的釉面砖的原因；上述通过釉料高温物理性能形成的凹凸纹理，由于釉料混合的均匀性，在高温一致性变化后，在整个表面会形成分布比较均匀的凹凸纹理，无法通过凹凸区域的大小形成随机自然的表面效果；而且由于所用釉料包含价格昂贵的氧化锡原料，生产成本比较高。
发明内容
为降低上述凹凸釉面砖的生产成本，形成更为随机自然的凹凸纹理，本发明采用发泡剂比例或比重不同的微发泡釉浆料及多工艺喷涂结合的方式制备凹凸纹理面发泡陶瓷保温板材，所制备的发泡陶瓷保温板材表面具有凹凸深浅及颜色交错搭配、错落有致、随机自然的凹凸纹理效果。
根据本发明的一方面，提供了一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，包括以下步骤：
1）常规发泡陶瓷生坯的制备；
2）施第一微发泡釉浆料；
3）施第二微发泡釉浆料，所述第二微发泡釉浆料中的发泡剂比例与所述第一微发泡釉浆料中的发泡剂比例不同，或所述第二微发泡釉浆料的比重与所述第一微发泡釉浆料的比重不同；本发明中微发泡釉浆料中的发泡剂比例指发泡剂占微发泡釉浆料中固体物料总量的质量百分数；
4）施普通釉；
5）烧成，烧成温度为1160℃-1210℃，烧成周期为150min-240min。
切割、磨边、检选得到成品。
所述第一微发泡釉浆料中的固体物料A和所述第二微发泡釉浆料中的固体物料B均包括白土、钾长石、钠长石和发泡剂，所述发泡剂为碳化硅微粉，所述固体物料A和所述固体物料B中发泡剂的质量百分比均为0.05~0.5%，所述固体物料A和所述固体物料B的化学组成（质量百分数）均为：SiO2 55%~75%，Al2O3 4%~15%，CaO+MgO 2%~15%，K2O+Na2O 3%~10%，ZnO0.0%~8%，SiC 0.05~0.5%，余量为杂质。
进一步地，所述固体物料A和所述固体物料B中均包括用于颜色调节的色料。
进一步地，所述固体物料A和所述固体物料B中均包括用于调节色泽的助溶剂，优选地，所述助溶剂为透辉石。
优选地，所述第一微发泡釉浆料与所述第二微发泡釉浆料的发泡剂比例不同。微发泡釉浆料利用发泡剂在烧制过程中发泡膨胀，无机发泡剂添加比例不同，膨胀比例也不同，加入比例高，膨胀倍数大，施加不同发泡剂比例的两种微发泡釉浆料，使不同膨胀效果叠加，产生不同的凹凸效果。更优选地，所述第一微发泡釉浆料的发泡剂比例小于所述第二微发泡釉浆料的发泡剂比例。施釉时先施加发泡剂比例小的微发泡釉浆料，使下层微发泡釉浆料的膨胀倍数小于上层的微发泡釉浆料的膨胀倍数，从而使下层比上层更致密，使微发泡釉浆料与基体陶瓷结合更紧密，结合强度更高，形成的凹凸花纹不易脱落。
除发泡剂比例影响凹凸纹理以外，微发泡釉浆料的比重也很重要，微发泡釉浆料的的比重过小，流动性太好，施釉后立体堆积效果不好，比重过大，微发泡釉浆料流动性太差，易堵塞喷头，因此需要将微发泡釉浆料的比重控制在合适的范围内。优选地，所述第一微发泡釉浆料和所述第二微发泡釉浆料的比重均控制在1.55~1.75。
更优选地，所述第一微发泡釉浆料的比重为1.65~1.75，采用辅助加气喷涂工艺施釉；所述第二微发泡釉浆料的比重为1.55-1.65，采用甩釉工艺施釉。所述辅助加气喷涂工艺采用点状喷涂，喷涂微发泡釉浆料厚度为0.3mm~5mm；单个点状直径在1~20mm之间。比重大的微发泡釉浆料采用辅助加气喷涂工艺施釉，产生的凸起更立体，而比重较小的微发泡釉浆料采用甩釉工艺施釉，产生的凸起相对平坦，通过比重控制并采用两种施釉工艺结合使用的方式可以产生立体效果各异的凹凸效果。
优选地，所述步骤1）和步骤2）之间可以通过施普通釉呈现需要的底色，所述步骤2）和步骤3）之间也可以施加不同于底色的普通釉，形成不同颜色交错搭配的效果。
所述步骤3）和步骤4）之间也可以施加发泡剂比例或比重不同于所述第一微发泡釉浆料和所述第二微发泡釉浆料的第三微发泡釉浆料，以实现多层次的凹凸效果。
本发明普通釉根据效果需要可以是点状覆盖坯体，也可以全面覆盖坯体表面。
根据本发明的另一方面，提供了一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材，该凹凸纹理发泡陶瓷保温板材采用上述方法制备。
本发明的有益效果是：本发明采用发泡剂比例或比重不同的多种微发泡釉浆料，使不同膨胀效果叠加，通过辅助加气喷涂和常规甩釉多工艺叠加的方式以及喷涂点状大小的控制来调整凹凸的立体效果，通过普通色釉形成不同的花纹，使烧成的制品表面具有凹凸深浅及颜色交错搭配、错落有致、随机自然的凹凸纹理。
具体实施方式
下面结合具体实施例来详细描述本发明的凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法及由该方法制备的凹凸纹理发泡陶瓷保温板材。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本发明凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法采用以下工艺步骤：
1）常规发泡陶瓷生坯的制备；坯体尺寸为450mm*650mm。
2）施第一微发泡釉浆料；第一微发泡釉浆料的组分及各组分重量份数用量为：钠长石60份、钾长石27份、氧化铝3份、透辉石2份、低温白土5份、碳化硅微粉0.05份、釉用黄色料3份，微发泡釉浆料比重1.65，采用辅助加气喷涂的方式施釉，气压控制在0.05公斤以下，施釉量80克。
3）施第二微发泡釉浆料；第二微发泡釉浆料的组分及各组分重量份数用量为：钠长石60份、钾长石27份、氧化铝3份、透辉石2份、低温白土5份、碳化硅微粉0.1份、釉用桔黄色料2份，釉用锰红色料1.5份，微发泡釉浆料比重1.65，采用甩釉的方式施釉，频率为18Hz，施釉量30克。
4）施普通釉；普通釉组分及各组分重量份数用量为：钾长石30份、钠长石40份、风化长石25份、低温白土5份、釉用黄色料5份，原料细度控制为250目筛余物小于0.5%，釉料比重1.43，甩釉频率16 Hz，施釉量25g。
5）烧成，烧成温度为1170℃，烧成周期为180min。
6）切割、磨边、检选得到成品。
成品表面有大小深浅不一、错落有致、随机自然的凹凸纹理。
实施例2
本发明凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法采用以下工艺步骤：
1）常规发泡陶瓷生坯的制备；坯体尺寸为450mm*650mm。
2）施普通釉料；普通釉组分及各组分重量份数用量为：钾长石30份、钠长石40份、风化长石25份、低温白土5份、釉用黑色料5份，原料细度控制为250目筛余物小于0.5%，釉料比重1.50，甩釉频率18 Hz，施釉量30g。
3）施第一微发泡釉浆料；第一微发泡釉浆料的组分及各组分重量份数用量为：钠长石60份、钾长石27份、氧化铝3份、透辉石2份、低温白土5份、碳化硅微粉0.1份、釉用黄色料3份，微发泡釉浆料比重1.75，辅助采用加气喷涂的方式施釉，气压控制在0.05公斤以下，施釉量80克。
4）施第二微发泡釉浆料；第二微发泡釉浆料的组分及各组分重量份数用量为：钠长石60份、钾长石27份、氧化铝3份、透辉石2份、低温白土5份、碳化硅微粉0.1份、釉用桔黄色料2份，微发泡釉浆料比重1.55，采用甩釉的方式施釉，频率为18 Hz，施釉量30克。
5）施普通釉；普通釉组分及各组分重量份数用量为：钾长石30份、钠长石40份、风化长石25份、低温白土5份、釉用黄色料5份，原料细度控制为250目筛余物小于0.5%，釉料比重1.43，甩釉频率16 Hz，施釉量25g。
6）烧成，烧成温度为1160℃，烧成周期为240min。
7）切割、磨边、检选得到成品。
成品表面有大小深浅不一、错落有致、随机自然的凹凸纹理。
实施例3
本发明凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法采用以下工艺步骤：
1）常规发泡陶瓷生坯的制备；坯体尺寸为450mm*650mm。
2）施第一微发泡釉浆料；第一微发泡釉浆料的组分及各组分重量份数用量为：钠长石60份、钾长石27份、氧化铝3份、透辉石2份、低温白土5份、碳化硅微粉0.5份、釉用黄色料3份，微发泡釉浆料比重1.68，采用辅助加气喷涂的方式施釉，气压控制在0.05公斤以下，施釉量80克。
3）施第二微发泡釉浆料；第二微发泡釉浆料的组分及各组分重量份数用量为：钠长石60份、钾长石27份、氧化铝3份、透辉石2份、低温白土5份、碳化硅微粉0.5份，微发泡釉浆料比重1.64，采用甩釉的方式施釉，频率为18 Hz，施釉量30克。
4）施第三微发泡釉浆料；第三微发泡釉浆料的组分及各组分重量份数用量为：钠长石60份、钾长石27份、氧化铝3份、透辉石2份、低温白土5份、碳化硅微粉0.5份、釉用桔黄色料2份，微发泡釉浆料比重1.55采用甩釉的方式施釉，频率为18 Hz，施釉量30克。
5）施普通釉；普通釉组分及各组分重量份数用量为：钾长石30份、钠长石40份、风化长石25份、低温白土5份、釉用黑色料5份，原料细度控制为250目筛余物小于0.5%，釉料比重1.43，甩釉频率16 Hz，施釉量25g。
6）烧成，烧成温度为1210℃，烧成周期为150min。
7）切割、磨边、检选得到成品。
成品表面有大小深浅不一、错落有致、随机自然的凹凸纹理。
申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）常规发泡陶瓷生坯的制备；
2）施第一微发泡釉浆料；
3）施第二微发泡釉浆料，所述第一微发泡釉浆料中的发泡剂比例小于所述第二微发泡釉浆料中的发泡剂比例，所述第一微发泡釉浆料和所述第二微发泡釉浆料的比重均控制在1.55~1.75，所述第一微发泡釉浆料采用辅助加气喷涂工艺施釉，所述第二微发泡釉浆料采用甩釉工艺施釉；
4）施普通釉；
5）烧成，烧成温度为1160℃-1210℃，烧成周期为150min-240min；
6）切割、磨边、检选得到成品；
所述第一微发泡釉浆料中的固体物料A和所述第二微发泡釉浆料中的固体物料B均包括白土、钾长石、钠长石和发泡剂，所述发泡剂为碳化硅微粉，所述固体物料A和所述固体物料B中发泡剂的质量百分比均为0.05~0.5%，所述固体物料A和所述固体物料B的化学组成以质量百分数计均为：SiO2 55%~75%，Al2O3 4%~15%，CaO+MgO 2%~15%，K2O+Na2O 3%~10%，ZnO0.0%~8%，SiC 0.05~0.5%，余量为杂质。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，其特征在于：所述固体物料A和所述固体物料B中均包括用于颜色调节的色料。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，其特征在于：所述固体物料A和所述固体物料B中均包括用于调节色泽的助溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，其特征在于：所述第一微发泡釉浆料的比重为1.65~1.75；所述第二微发泡釉浆料的比重为1.55-1.65。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，其特征在于：所述辅助加气喷涂工艺采用点状喷涂，喷涂微发泡釉浆料厚度为0.3mm~5mm；单个点状直径在1~20mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，其特征在于：所述步骤1）和步骤2）之间有施普通釉的步骤。
7.一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材，其特征在于：采用权利要求1-6中任一项所述的凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法制备。
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