CN1108905C - 一种微晶玻璃－陶瓷复合装饰板的制备方法 - Google Patents
一种微晶玻璃－陶瓷复合装饰板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1108905C CN1108905C CN 00136831 CN00136831A CN1108905C CN 1108905 C CN1108905 C CN 1108905C CN 00136831 CN00136831 CN 00136831 CN 00136831 A CN00136831 A CN 00136831A CN 1108905 C CN1108905 C CN 1108905C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- glass
- powder
- microcrystal glass
- decorative plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种微晶玻璃-陶瓷复合装饰板的制备方法，首先将普通地板陶瓷粉料注入模具，再将陶瓷粉料与一种或多种可晶化的玻璃渣料第二次布料，达到所需的总厚度为止，对模具加压至坯体成型所需密度，将坯体烘干后烧结陶瓷坯体，最后将出炉的陶瓷胚体经过磨边、精抛后，微晶玻璃显出特有的色彩和光亮。本发明制备的微晶玻璃-陶瓷复合板工艺简单，成本低廉，具有良好的色泽饱和度，花色品种可调性好。
Description
本发明涉及一种微晶玻璃-陶瓷复合装饰板的制备方法，属于建筑材料领域。
随着人民生活水平的不断提高，对装饰材料的需求无论是数量还是质量都变得越来越高。虽然近年来传统的陶瓷装饰板材的花色品种不断翻新，但由于陶瓷自身的特点，使得其花纹色泽难以与天然花岗岩相媲美。微晶玻璃装饰板材具有色彩鲜艳、光泽度高、耐腐蚀、耐磨性好等优良特性，但微晶玻璃板的生产工艺复杂、生产成本较高。
本发明的目的是提出一种微晶玻璃-陶瓷复合装饰板的制备方法，用生产传统陶瓷地板的工艺设备，按照花色要求在陶瓷坯体表面加入不同的花样或色调的可晶化的玻璃渣体，利用烧结陶瓷的炉窑，制备微晶玻璃-陶瓷复合装饰板。
本发明提出的微晶玻璃-陶瓷复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
(1)布料：将普通地板陶瓷粉料注入模具至所需总厚度的3/5～4/5；将陶瓷粉料与一种或多种可晶化的玻璃粉料按1∶0.05～0.6的比例混合后进行第二次布料，达到所需的总厚度为止。
(2)在20～40MPa的压力下，对模具加压至坯体成型所需密度。
(3)烘干：将坯体在150～300℃之间烘干。
(4)烧结：利用辊道窑快速烧结陶瓷坯体，同时，玻璃渣晶化。随即冷却出炉。
(5)粗磨抛光：将出炉的陶瓷胚体经过磨边、精抛后，微晶玻璃显出特有的色彩和光亮。
用本发明的方法制备的微晶玻璃-陶瓷复合装饰板具有陶瓷基体+微晶玻璃的结构。微晶玻璃可以呈粒状分布，也可以呈一定的花色。所用陶瓷粉料可以是任何普通地板陶瓷粉，所用玻璃粉料包括呈现不同色彩的一种或几种可晶化玻璃粉料。可以在陶瓷料—玻璃渣混合料的外层进行第三次布料，获得陶瓷—陶瓷微晶玻璃—微晶玻璃梯度材料，烧结、研磨后呈现微晶玻璃地光彩。在具体制备过程中，可以将第一、第二、第三次布料的顺序或第一、第二次布料的顺序颠倒过来。为了提高装饰板的美感效果，可以在烘干后烧结前，按照设计的花纹施釉。本发明制备的微晶玻璃-陶瓷复合板工艺简单，成本低廉。本发明制造的微晶玻璃-陶瓷复合板具有良好的色泽饱和度，花色品种可调性好。
下面结合实施例进一步说明。
实施例1：
可晶化的玻璃粉料组成如下(重量％)：
SiO2 60 Al2O3 5 Na2O 4 K2O 3 ZnO 7 CaO 12 MgO 1
BaO 2 TiO2 Cu2O 0.3 SnO 0.7
上述粉料的颗粒分布为2-200目。
将普通白色陶瓷粉料装入800×800mm的模具，加入量为所需粉料总量的4/5；将玻璃粒子与陶瓷粉按1∶9的比例混合后，均匀地加入模具，加入量为所需粉料总量的1/5。加压制成800×800×10mm的毛坯。在220℃烘干后施釉。将毛坯放入辊道窑中烧结40分钟，最高烧成温度为1180℃。出窑后，将上表面粗磨、抛光，即得到有红色斑点或条纹的色泽艳丽的微晶玻璃—陶瓷复合板。
实施例2：
可晶化的玻璃粉料组成如下(重量％)：
SiO2 58 Al2O3 8 Na2O 5 K2O 5 ZnO 5 CaO 15
BaO 3 Fe2O3 1
上述粉料的颗粒分布为2-200目。
将普通白色陶瓷粉料装入800×800mm的模具，加入量为所需粉料总量的4/5；将玻璃粒子与陶瓷粉按1∶9的比例混合后，均匀地加入模具，加入量为所需粉料总量的1/5。加压制成800×800×10mm的毛坯。在220℃烘干后施釉。将毛坯放入辊道窑中烧结40分钟，最高烧成温度为1160℃。出窑后，将上表面粗磨、抛光，即得到有黑色斑点或条纹的色泽饱和的微晶玻璃—陶瓷复合板
实施例3
可晶化的玻璃粉料组成如下(重量％)：
SiO2 62 Al2O3 5 Na2O 4 K2O 3 ZnO 7 CaO 14 ZrO2 1
BaO 2 Cu2O 0.5 SnO 0.5
上述粉料的颗粒度为2-200目。
将普通白色陶瓷粉料装入800×800mm的模具，加入量为所需粉料总量的3/5；将玻璃粒子与陶瓷粉按4∶6的比例混合后，均匀地加入模具，加入量为所需粉料总量的1/5；将玻璃渣均匀的加入模具，加入量为所需粉料总量的1/5。加压制成800×800×10mm的毛坯。在220℃烘干后，将毛坯放入辊道窑中烧结50分钟，最高烧成温度为1180℃。出窑后，将上表面粗磨、抛光，即得到色泽艳丽的红色微晶玻璃—陶瓷微晶玻璃—陶瓷梯度复合板。
实施例4
两种可晶化的玻璃粉料组成分别如下(重量％)：
玻璃1：SiO2 60 Al2O3 5 Na2O 4 K2O 3 ZnO 7 CaO 12 MgO 1
BaO 2 TiO2 Cu2O 0.3 SnO 0.7
玻璃2：SiO2 58 Al2O3 8 Na2O 5 K2O 5 ZnO 5 CaO 15
BaO 3 Fe2O3 1
上述粉料的颗粒分布为2-200目，将玻璃1与玻璃2按7∶3的比例混合待用。
将米黄色陶瓷粉料装入800×800mm的模具，加入量为所需粉料总量的4/5；将玻璃粒子与陶瓷粉按2∶8的比例混合后，均匀地加入模具，加入量为所需粉料总量的1/5。加压制成150×150×10mm的毛坯。在220℃烘干后施釉。将毛坯放入辊道窑中烧结40分钟，最高烧成温度为1180℃。出窑后，将上表面粗磨、抛光，即得到有红或黑斑点的色泽艳丽的微晶玻璃—陶瓷复合板。
Claims (1)
1、一种微晶玻璃-陶瓷复合装饰板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)布料：将普通地板陶瓷粉料注入模具至所需总厚度的3/5～4/5；将陶瓷粉料与一种或多种可晶化的玻璃粉料按1∶0.05～0.6的比例混合后进行第二次布料，达到所需的总厚度为止；
(2)在20～40MPa的压力下，对模具加压至坯体成型所需密度；
(3)烘干：将坯体在150～300℃之间烘干；
(4)烧结：利用辊道窑快速烧结陶瓷坯体，同时，玻璃渣晶化，随即冷却出炉；
(5)粗磨抛光：将出炉的陶瓷胚体经过磨边、精抛后，微晶玻璃显出特有的色彩和光亮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00136831 CN1108905C (zh) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | 一种微晶玻璃－陶瓷复合装饰板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00136831 CN1108905C (zh) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | 一种微晶玻璃－陶瓷复合装饰板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1300665A CN1300665A (zh) | 2001-06-27 |
| CN1108905C true CN1108905C (zh) | 2003-05-21 |
Family
ID=4597525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00136831 Expired - Fee Related CN1108905C (zh) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | 一种微晶玻璃－陶瓷复合装饰板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1108905C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538119B (zh) * | 2001-08-02 | 2013-07-24 | 3M创新有限公司 | 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品 |
| CN101337826B (zh) * | 2007-07-06 | 2010-07-28 | 中国地质大学（武汉） | 一种一次烧成的微晶玻璃-陶瓷复合板的制备工艺 |
| CN101613217B (zh) * | 2008-06-26 | 2011-12-07 | 广东科达机电股份有限公司 | 一次烧成陶瓷微晶玻璃复合板的方法 |
| CN102092946B (zh) * | 2009-12-09 | 2012-06-20 | 沈阳临德陶瓷研发有限公司 | 一种用陶瓷抛光废料制备微晶玻璃-陶瓷复合装饰板材的方法 |
| CN102729315B (zh) * | 2012-07-16 | 2015-12-09 | 潮州市三元陶瓷(集团)有限公司 | 玻璃陶瓷壶体一次成型工艺 |
| CN112408800A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-26 | 江西璞晶新材料股份有限公司 | 一种利用陶瓷色料制备仿大理石花色微晶玻璃的方法 |
-
2000
- 2000-12-29 CN CN 00136831 patent/CN1108905C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1300665A (zh) | 2001-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107685383B (zh) | 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 | |
| CN101050105A (zh) | 一种瓷质抛光砖及其制作工艺 | |
| WO2022205988A1 (zh) | 一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板及其制备方法 | |
| CN111646786B (zh) | 一种微粉复合喷墨定位干粒工艺的瓷质砖及其制备方法 | |
| CN1382666A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷砖的生产方法 | |
| CN109159250B (zh) | 一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法 | |
| CN110845252B (zh) | 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法 | |
| CN112759368A (zh) | 一种稀土氧化物增强增韧陶瓷岩板及其制备方法 | |
| CN110577415A (zh) | 一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺 | |
| CN110903080B (zh) | 特殊坯体大颗粒结合数码布料喷墨渗透抛光砖及其制备方法 | |
| CN1108905C (zh) | 一种微晶玻璃－陶瓷复合装饰板的制备方法 | |
| CN113400442A (zh) | 采用实心粉料制作釉面砖的方法 | |
| CN104309215B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法 | |
| CN1259491C (zh) | 艺术纹理劈离砖的生产方法及设备 | |
| CN1314619C (zh) | 一种超白抛光砖及其制作工艺 | |
| CN101037344A (zh) | 以完整玻璃板作为母玻璃制备微晶玻璃－陶瓷复合板的方法 | |
| CN114014542B (zh) | 一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法 | |
| CN114249586B (zh) | 具有立体闪光效果的黑色瓷砖及其制备方法 | |
| CN1042627C (zh) | 玻璃宝石彩砂及其制备方法 | |
| CN113354447A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合砖及其制备方法 | |
| CN1613817A (zh) | 一种瓷质复合砖制造方法 | |
| CN101545310B (zh) | 抛光玻璃饰面砖及其制造方法 | |
| CN110981552B (zh) | 一种仿蜜蜡陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN2739283Y (zh) | 一种瓷质砖 | |
| CN109704730B (zh) | 一种具双色玉石质感的陶瓷饰品及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030521 Termination date: 20121229 |