CN104177064B - 中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的组成 - Google Patents
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Abstract
一种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的组成，通过铁胎原料选取、釉原料选取、铁胎制备、釉料制备、施釉、烧炼得到中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器。本发明有益的效果是：通过铁胎组成和釉的组成使瓷器在烧制的时候达到铁胎、釉层的膨胀系数相同，从而达到了瓷器不开片的效果，再通过烧炼得到中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，具有釉面玉质感强、釉面气泡少、色泽温润如脂、釉色如冰如玉、釉层晶莹如脂的效果，从而获得了釉面莹润的无片纹官窑瓷器，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及青瓷制作技术领域，尤其涉及一种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的组成。
背景技术
我国的青瓷文化至今发展已有近两千年多的历史，发展过程中的荣辱兴衰自然是不言而喻，和各时期的国情与整个社会的需求及环境的变迁有着密切的联系，在各朝代中的有识之士和考古专家对其发展始末作过很多的学术研究与整理，为当今青瓷从业人员提供了丰副的历史依据和学习史料，使清楚地了解到青瓷发展过程中的脉洛与变迁。比如，中国的宋代五大名窑就给后人留下丰副的神秘色彩，使从多的专家及爱好者为揭开她的神秘面沙而努力探索，其中哥窑和官窑都是宋代五大名窑之一，其釉面布满龟裂的纹片，它是哥窑或官窑产品独有的装饰风格，带有裂纹的为纹片瓷。所谓“纹片”是由胎釉膨胀系数不同所导致的，釉的膨胀系数通常大于胎的膨胀系数，在停火冷却时釉产生了较大幅度的收缩，于是使釉层出现裂纹，这种现象自瓷器发明以来就一直普遍存在，它是瓷器烧成过程中的难以避免的工艺缺陷。在北宋汝窑，南宋官窑黑胎厚釉瓷上，这种工艺缺陷表现得格外突出，并成为必然的现象，好在其裂纹效果奇特，浑然天成，却被制瓷工匠巧妙地用来为装饰纹，根据釉面纹片的不同形态，人们号以不同的名称：冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等一直延续至今，也深受人们的喜爱。
申请人就近六、七年以来竭力在汝、官、哥窑的纹片瓷基础上更进一步地进行探索，对南宋官窑的极品无纹官窑瓷片作了深度试验与研究，申请人从矿土的选用、粉碎加工、胎釉组成的组合、施釉技法、烧成方法等工艺方面作了细致地摸索和上千次的试烧，终于烧制成功几千年以来人们梦寐以求的无纹精品官窑。这种青瓷无纹官窑烧成极其困难，成品率极低，从古至今行业人士众所周知，南宋官窑与哥窑产品在烧制的冷却过程中，由于铁胎与釉面收缩度不一致，釉面开裂是必然的现象，要使釉面不开片是极大的难题。
据清末古玩收藏家赵汝珍在其巨著《古董辩疑》中说，哥窑以釉水纯粹无纹者为最佳。从杭州卷烟厂出土的官窑瓷片看，有的釉面不开片，有的仅具稀疏的裂纹，而这些瓷片的釉色又往往是非常美丽的，在杭州南宋遗址出土的官窑瓷片表明，官窑的极品应是为数不多的釉层滋润而又不开片的瓷器，这类瓷器在同窑烧出的产品中所占比例极小，故弥足珍贵。这种无纹现象也在宋哥窑和汝窑中出现过,《格古要论》在谈到汝窑瓷器时说：“无纹者尤好”，汝窑事实上就是北宋官窑，该书在述及“袭故京遗制”的南宋官窑瓷器时则云：“色好者与汝窑相类”。可见，无论是北宋官窑还是南宋官窑，均以釉面无片纹的瓷器为上，因为这类瓷器所追求的是碧玉的质感，故只有釉面莹润而又无纹者才可算是“白璧无瑕”。说明无纹官窑是历代瓷匠和收藏爱好者追逐之上品。为研制精美的无纹官窑的极品，无数青瓷先辈曾作过不懈的努力，但目前并无传世的成功之作。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的组成，解决目前铁胎瓷器开片的技术问题，能够得到中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，满足了中国陶瓷产业的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法，它是按如下步骤进行的：
第一步，铁胎原料选取，选取宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石作为制备铁胎的原料，其中宝溪紫金土在铁胎原料中的含量百分比为54％，高岭土在铁胎原料中的含量百分比为8％，氧化铝在铁胎原料中的含量百分比为4％，源底瓷土在铁胎原料中的含量百分比为28％，其中长石在铁胎原料中的含量百分比为6％；
第二步，釉料原料选取，选取岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠作为制备釉料的原料，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份；
第三步，铁胎制备，将选取的铁胎原料去除杂质得到精选的铁胎原料，然后将精选得到的铁胎原料通过粉碎机进行粉碎，接着将粉碎后的铁胎原料进行淘洗和沉淀，接着调节原料颗粒的粗细配比，然后陈腐15小时-20小时，接着过180目筛后后进行脱水、真空练泥得到坯泥，然后将得到的坯泥采用拉坯、压坯或者注浆制成瓷器器型，接着将瓷器器型进行修坯、粘接、装饰得到完整的半成品坯体，然后将得到的坯体干燥后入窑素烧6小时-8小时，在6小时-8小时之间窑温先缓慢上升到820℃-880℃，当窑温到达820℃-880℃后停止烧制，待窑温自然冷却到30℃-60℃时，坯体出窑得到素坯；
第四步，釉料制备，将选取的釉料原料去除杂质后混合均匀得到原料混合物，然后以球石：原料混合物：水为2:1:0.6装入到球磨机中进行球磨，球磨时间为20-25小时，球磨后过200目筛得到釉料，然后在釉料中加水调成波美度为45-52的釉浆；
第五步，施釉，将获得的素坯采用荡釉法施加内釉，采用浸釉法施加外釉，内釉和外釉的厚度为2mm-3.5mm，然后将施完釉的素坯进行晾晒，待釉干燥后再进行补釉，接着刨净素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
第六步，烧炼，将施釉完毕的素坯入窑进行烧炼，烧炼时先是干燥阶段，在干燥阶段用2小时-3小时慢火升温，窑温缓慢升至580℃-600℃，然后进行氧化阶段，在氧化阶段用5小时-6小时将窑温从580℃-600℃上升至950℃，然后在用1小时使窑温从950℃升至980℃，接着从980℃开始进行还原焰烧阶段，在还原焰烧阶段窑温从980℃升至1200℃，升温速度为1℃-1.5℃/分钟，在还原焰烧阶段将窑炉中的燃气压力加大至0.02Mpa-0.05Mpa，在还原焰烧阶段烧制时间为6小时-7小时，还原焰烧完毕后，接着是成瓷阶段，在成瓷阶段用1小时将窑温从1200℃升至1280℃，窑温在1270℃-1280℃之间升温速度为0.1℃-0.2℃/分钟，在成瓷阶段结束后停止烧炼让窑温自然冷却至30℃-60℃，然后出窑得到青瓷铁胎无片纹官窑瓷器。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的铁胎组成是：宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石，其中宝溪紫金土的含量百分比为54％，高岭土的含量百分比为8％，氧化铝的含量百分比为4％，源底瓷土的含量百分比为28％，其中长石的含量百分比为6％。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的釉组成是：岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份。
本发明铁胎的组成是：宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土，宝溪紫金土是指取自浙江省龙泉市宝溪乡矿山上的紫金土，源底瓷土是指取自浙江省龙泉市源底村矿山上的瓷土，本发明釉的组成是：岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石，岭根白土是指取自浙江省龙泉市岭根村矿山上的白土，釉土是指天然易熔有色粘土，东后坑紫金土是指取自浙江省龙泉市宝溪乡溪源田村矿山上的紫金土，献掌釉土是指取浙江省龙泉市宝溪乡溪头村献掌岗上的釉土。
本发明的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，在原料选用上，铁胎的原料采用宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土，铁胎原料中采用的宝溪紫金土、源底瓷土都是取自青瓷发源地的原料，富含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、TiO2这些化学元素，保证了铁胎制备所需要的元素，釉的原料采用岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石，釉原料中采用的岭根白土、东后坑紫金土、献掌釉土都是取自青瓷发源地的原料，富含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、TiO2这些化学元素，保证了釉制备的所需要的元素，在铁胎和釉的组成中，每一种原料成分的配比不同都会造成化学元素含量的不同，在釉的组成中含有腐植酸钠，腐植酸钠起到的作用是在工艺操作和烧制时增加胎釉的相互附着性，在瓷器烧制的时候，腐植酸钠让釉层完全均匀地附着到铁胎的表面上，在本发明铁胎、釉的组成中，原料成分中的元素硅、铁、锌、钾、钙、铝的合理配比及相互作用，控制原料颗粒的粗细配比，并让铁胎和釉层的膨胀系数、瓷化程度达到一个平衡的状态，并且釉中能够形成钙长石析晶和尖晶石，烧制的时候能够让钙长石析晶和尖晶石在釉中造成光线折射作用，形成柔和光线折射效果，使釉面显现晶莹如脂的效果，通过铁胎、釉的组成使铁胎、釉层在烧制的时候达到相同的膨胀系数，从而达到釉面不开片的效果，在铁胎制备中，采用的粉碎机选用市面上常见的小型粉碎机，淘洗去除杂质能够保证铁胎烧制时不会因杂质而出现开裂现象，保证了铁胎烧制的质量，真空练泥采用市面上常见的真空练泥机进行真空练泥，施釉时分为施内釉和施外釉，这样可以保证釉均匀分布在铁胎的表面上，釉的厚度为2mm-3.5mm是取自合适的釉厚度范围，能够防止釉层因过薄或过厚导致的釉面不美观，提高了釉面的光泽程度，烧炼是其中重要的步骤，在烧炼过程中经过干燥阶段、氧化阶段、还原焰烧阶段、成瓷阶段，在干燥阶段用2小时-3小时慢火升温，窑温缓慢升至580℃-600℃，这一阶段是为了让坯体内的水分充分蒸发，然后进行氧化阶段，在氧化阶段用5小时-6小时将窑温从580℃-600℃上升至950℃，然后在用1小时使窑温从950℃升至980℃，在这一阶段是为了让坯釉得到充分的氧化，坯体内的有机物被充分燃烧氧化挥发，最大限度减少了成瓷后瓷器中氧化气泡的形成，防止出现釉面起桔皮、气泡这些现象，解决了釉质混杂的问题，接着从980℃开始进行还原焰烧阶段，在还原焰烧阶段窑温从980℃升至1200℃，升温速度为1℃-1.5℃/分钟，在还原焰烧阶段将窑炉中的燃气压力加大至0.02Mpa-0.05Mpa，在还原焰烧阶段烧制时间为6小时-7小时，在这一阶段，通过关闭窑炉进气风道的阀门控制进氧量，通过窑炉望火孔观察火焰成色，以了解窑炉内还原焰烧状态，在通过6小时-7小时的还原反应后，坯釉内的所有金属氧化物变为氧化前的金属，这一阶段还原反应的彻底与否，决定了瓷器产品成色的好坏，通过该还原焰烧阶段，使坯釉中的所有金属氧化物变为氧化前的金属，从而保证了瓷器产品高质量的成色，达到釉面玉质感强、釉面气泡少、色泽温润如脂的效果，由于还原焰烧阶段窑炉内的燃气压力为0.02Mpa-0.05Mpa，这样能够让窑炉内的燃气压力增强，使釉面中的釉发色到位，从而达到色泽温润如脂的效果，还原焰烧完毕后，接着是成瓷阶段，在成瓷阶段用1小时将窑温从1200℃升至1280℃，窑温在1270℃-1280℃之间升温速度为0.1℃-0.2℃/分钟，在成瓷阶段结束后停止烧炼让窑温自然冷却至30℃-60℃，然后出窑得到中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，在成瓷阶段，保温是为了防止流釉，使瓷器利于成型。
本发明有益的效果是：本发明的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的组成，铁胎的原料上采用了宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土，釉的原料上采用了岭根釉土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石，通过铁胎组成和釉的组成使瓷器在烧制的时候达到铁胎、釉层的膨胀系数相同，并且通过调节原料颗粒的粗细配比，从而达到了瓷器不开片的效果，再通过烧炼得到中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，具有釉面玉质感强、釉面气泡少、色泽温润如脂、釉色如冰如玉、釉层晶莹如脂的效果，从而获得了釉面莹润的青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
这种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法，它是按如下步骤进行的：
第一步，铁胎原料选取，选取宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石作为制备铁胎的原料，其中宝溪紫金土在铁胎原料中的含量百分比为54％，高岭土在铁胎原料中的含量百分比为8％，氧化铝在铁胎原料中的含量百分比为4％，源底瓷土在铁胎原料中的含量百分比为28％，其中长石在铁胎原料中的含量百分比为6％；
第二步，釉料原料选取，选取岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠作为制备釉料的原料，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份；
第三步，铁胎制备，将选取的铁胎原料去除杂质得到精选的铁胎原料，然后将精选得到的铁胎原料通过粉碎机进行粉碎，接着将粉碎后的铁胎原料进行淘洗和沉淀，接着调节原料颗粒的粗细配比，然后陈腐15小时，接着过180目筛后后进行脱水、真空练泥得到坯泥，然后将得到的坯泥采用拉坯、压坯或者注浆制成瓷器器型，接着将瓷器器型进行修坯、粘接、装饰得到完整的半成品坯体，然后将得到的坯体干燥后入窑素烧6小时，在6小时之间窑温先缓慢上升到820℃，当窑温到达820℃后停止烧制，待窑温自然冷却到30℃时，坯体出窑得到素坯；
第四步，釉料制备，将选取的釉料原料去除杂质后混合均匀得到原料混合物，然后以球石：原料混合物：水为2:1:0.6装入到球磨机中进行球磨，球磨时间为20小时，球磨后过200目筛得到釉料，然后在釉料中加水调成波美度为45的釉浆；
第五步，施釉，将获得的素坯采用荡釉法施加内釉，采用浸釉法施加外釉，内釉和外釉的厚度为2mm，然后将施完釉的素坯进行晾晒，待釉干燥后再进行补釉，接着刨净素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
第六步，烧炼，将施釉完毕的素坯入窑进行烧炼，烧炼时先是干燥阶段，在干燥阶段用2小时慢火升温，窑温缓慢升至580℃，然后进行氧化阶段，在氧化阶段用5小时将窑温从580℃上升至950℃，然后在用1小时使窑温从950℃升至980℃，接着从980℃开始进行还原焰烧阶段，在还原焰烧阶段窑温从980℃升至1200℃，升温速度为1℃/分钟，在还原焰烧阶段将窑炉中的燃气压力加大至0.02Mpa，在还原焰烧阶段烧制时间为6小时，还原焰烧完毕后，接着是成瓷阶段，在成瓷阶段用1小时将窑温从1200℃升至1280℃，窑温在1270℃-1280℃之间升温速度为0.1℃/分钟，在成瓷阶段结束后停止烧炼让窑温自然冷却至30℃，然后出窑得到青瓷铁胎无片纹官窑瓷器。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的铁胎组成是：宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石，其中宝溪紫金土的含量百分比为54％，高岭土的含量百分比为8％，氧化铝的含量百分比为4％，源底瓷土的含量百分比为28％，其中长石的含量百分比为6％。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的釉组成是：岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份。
实施例二：
这种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法，它是按如下步骤进行的：
第一步，铁胎原料选取，选取宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石作为制备铁胎的原料，其中宝溪紫金土在铁胎原料中的含量百分比为54％，高岭土在铁胎原料中的含量百分比为8％，氧化铝在铁胎原料中的含量百分比为4％，源底瓷土在铁胎原料中的含量百分比为28％，其中长石在铁胎原料中的含量百分比为6％；
第二步，釉料原料选取，选取岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠作为制备釉料的原料，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份；
第三步，铁胎制备，将选取的铁胎原料去除杂质得到精选的铁胎原料，然后将精选得到的铁胎原料通过粉碎机进行粉碎，接着将粉碎后的铁胎原料进行淘洗和沉淀，接着调节原料颗粒的粗细配比，然后陈腐17小时，接着过180目筛后后进行脱水、真空练泥得到坯泥，然后将得到的坯泥采用拉坯、压坯或者注浆制成瓷器器型，接着将瓷器器型进行修坯、粘接、装饰得到完整的半成品坯体，然后将得到的坯体干燥后入窑素烧7小时，在7小时之间窑温先缓慢上升到860℃，当窑温到达860℃后停止烧制，待窑温自然冷却到40℃时，坯体出窑得到素坯；
第四步，釉料制备，将选取的釉料原料去除杂质后混合均匀得到原料混合物，然后以球石：原料混合物：水为2:1:0.6装入到球磨机中进行球磨，球磨时间为20小时，球磨后过200目筛得到釉料，然后在釉料中加水调成波美度为48的釉浆；
第五步，施釉，将获得的素坯采用荡釉法施加内釉，采用浸釉法施加外釉，内釉和外釉的厚度为2.8mm，然后将施完釉的素坯进行晾晒，待釉干燥后再进行补釉，接着刨净素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
第六步，烧炼，将施釉完毕的素坯入窑进行烧炼，烧炼时先是干燥阶段，在干燥阶段用2.5小时慢火升温，窑温缓慢升至590℃，然后进行氧化阶段，在氧化阶段用5.5小时将窑温从590℃上升至950℃，然后在用1小时使窑温从950℃升至980℃，接着从980℃开始进行还原焰烧阶段，在还原焰烧阶段窑温从980℃升至1200℃，升温速度为1.3℃/分钟，在还原焰烧阶段将窑炉中的燃气压力加大至0.04Mpa，在还原焰烧阶段烧制时间为6.5小时，还原焰烧完毕后，接着是成瓷阶段，在成瓷阶段用1小时将窑温从1200℃升至1280℃，窑温在1270℃-1280℃之间升温速度为0.15℃/分钟，在成瓷阶段结束后停止烧炼让窑温自然冷却至40℃，然后出窑得到青瓷铁胎无片纹官窑瓷器。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的铁胎组成是：宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石，其中宝溪紫金土的含量百分比为54％，高岭土的含量百分比为8％，氧化铝的含量百分比为4％，源底瓷土的含量百分比为28％，其中长石的含量百分比为6％。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的釉组成是：岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份。
实施例三：
这种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法，它是按如下步骤进行的：
第一步，铁胎原料选取，选取宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石作为制备铁胎的原料，其中宝溪紫金土在铁胎原料中的含量百分比为54％，高岭土在铁胎原料中的含量百分比为8％，氧化铝在铁胎原料中的含量百分比为4％，源底瓷土在铁胎原料中的含量百分比为28％，其中长石在铁胎原料中的含量百分比为6％；
第二步，釉料原料选取，选取岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠作为制备釉料的原料，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份；
第三步，铁胎制备，将选取的铁胎原料去除杂质得到精选的铁胎原料，然后将精选得到的铁胎原料通过粉碎机进行粉碎，接着将粉碎后的铁胎原料进行淘洗和沉淀，接着调节原料颗粒的粗细配比，然后陈腐20小时，接着过180目筛后后进行脱水、真空练泥得到坯泥，然后将得到的坯泥采用拉坯、压坯或者注浆制成瓷器器型，接着将瓷器器型进行修坯、粘接、装饰得到完整的半成品坯体，然后将得到的坯体干燥后入窑素烧8小时，在8小时之间窑温先缓慢上升到880℃，当窑温到达880℃后停止烧制，待窑温自然冷却到60℃时，坯体出窑得到素坯；
第四步，釉料制备，将选取的釉料原料去除杂质后混合均匀得到原料混合物，然后以球石：原料混合物：水为2:1:0.6装入到球磨机中进行球磨，球磨时间为20小时，球磨后过200目筛得到釉料，然后在釉料中加水调成波美度为45-52的釉浆；
第五步，施釉，将获得的素坯采用荡釉法施加内釉，采用浸釉法施加外釉，内釉和外釉的厚度为3.5mm，然后将施完釉的素坯进行晾晒，待釉干燥后再进行补釉，接着刨净素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
第六步，烧炼，将施釉完毕的素坯入窑进行烧炼，烧炼时先是干燥阶段，在干燥阶段用3小时慢火升温，窑温缓慢升至600℃，然后进行氧化阶段，在氧化阶段用6小时将窑温从600℃上升至950℃，然后在用1小时使窑温从950℃升至980℃，接着从980℃开始进行还原焰烧阶段，在还原焰烧阶段窑温从980℃升至1200℃，升温速度为1.5℃/分钟，在还原焰烧阶段将窑炉中的燃气压力加大至0.05Mpa，在还原焰烧阶段烧制时间为7小时，还原焰烧完毕后，接着是成瓷阶段，在成瓷阶段用1小时将窑温从1200℃升至1280℃，窑温在1270℃-1280℃之间升温速度为0.2℃/分钟，在成瓷阶段结束后停止烧炼让窑温自然冷却至60℃，然后出窑得到青瓷铁胎无片纹官窑瓷器。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的铁胎组成是：宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石，其中宝溪紫金土的含量百分比为54％，高岭土的含量百分比为8％，氧化铝的含量百分比为4％，源底瓷土的含量百分比为28％，其中长石的含量百分比为6％。
上述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的釉组成是：岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份。
在本发明实施例一、实施例二、实施例三中，1份为100克。
在本发明实施例一、实施例二、实施例三中，铁胎组成原料颗粒的粗细配比为宝溪紫金土采用细颗粒，高岭土采用细颗粒，氧化铝采用细颗粒，源底瓷土采用粗颗粒，长石采用细颗粒，铁胎原料中的细颗粒与粗颗粒的配比为5.6:3，粗颗粒的粒径大于等于0.05毫米并且小于等于0.1毫米，细颗粒的粒径大于等于0.0025毫米并且小于等于0.005毫米。
SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、TiO2
在本发明实施例中，铁胎组成的化学组成和成分含量如下：
上表中含量单位为％。
在本发明实施例中，釉组成的化学组成和成分含量如下：
上表中含量单位为％。
对于瓷器制造技术领域来说，胎和釉中任何化学成分的组成配比不同都会造成铁胎、釉膨胀系数的不同，从而形成完全不同的效果，本发明实施例中的化学成分配比能够让铁胎、釉的膨胀系数达到平衡的状态，由于这样铁胎、釉的化学成分配比和元素硅、铁、锌、钾、钙，铝的作用相辅相成，结合后能够让铁胎、釉层的膨胀系数达到平衡的状态，从而形成铁胎不开片的效果。
采用本发明实施例一、实施例二、实施例三制作的瓷器与普通铁胎烧制的开片瓷器、普通方法烧制的不开片瓷器进行对比，对比结果如下：
通过上表可知，采用本发明实施例制备的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，能够使采用铁胎烧制的瓷器不开片，得到的青瓷无片纹官窑瓷器质量远高于普通方法烧制的铁胎瓷器和普通瓷器。
本发明实施例的特点是：铁胎的原料上采用了宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土，釉的原料上采用了岭根釉土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石，通过铁胎组成和釉的组成使瓷器在烧制的时候达到铁胎、釉层的膨胀系数相同，从而达到了瓷器不开片的效果，再通过烧炼得到中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器，具有釉面玉质感强、釉面气泡少、色泽温润如脂、釉色如冰如玉、釉层晶莹如脂的效果，从而获得了釉面莹润的无片纹官窑瓷器，利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (3)
1.一种中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法，其特征在于它是按如下步骤进行的：
(1)铁胎原料选取，选取宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石作为制备铁胎的原料，其中宝溪紫金土在铁胎原料中的含量百分比为54％，高岭土在铁胎原料中的含量百分比为8％，氧化铝在铁胎原料中的含量百分比为4％，源底瓷土在铁胎原料中的含量百分比为28％，其中长石在铁胎原料中的含量百分比为6％；
(2)釉料原料选取，选取岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠作为制备釉料的原料，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份；
(3)铁胎制备，将选取的铁胎原料去除杂质得到精选的铁胎原料，然后将精选得到的铁胎原料通过粉碎机进行粉碎，接着将粉碎后的铁胎原料进行淘洗和沉淀，接着调节原料颗粒的粗细配比，然后陈腐15小时-20小时，接着过180目筛后后进行脱水、真空练泥得到坯泥，然后将得到的坯泥采用拉坯、压坯或者注浆制成瓷器器型，接着将瓷器器型进行修坯、粘接、装饰得到完整的半成品坯体，然后将得到的坯体干燥后入窑素烧6小时-8小时，在6小时-8小时之间窑温先缓慢上升到820℃-880℃，当窑温到达820℃-880℃后停止烧制，待窑温自然冷却到30℃-60℃时，坯体出窑得到素坯；
(4)釉料制备，将选取的釉料原料去除杂质后混合均匀得到原料混合物，然后以球石：原料混合物：水为2:1:0.6装入到球磨机中进行球磨，球磨时间为20-25小时，球磨后过200目筛得到釉料，然后在釉料中加水调成波美度为45-52的釉浆；
(5)施釉，将获得的素坯采用荡釉法施加内釉，采用浸釉法施加外釉，内釉和外釉的厚度为2mm-3.5mm，然后将施完釉的素坯进行晾晒，待釉干燥后再进行补釉，接着刨净素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
(6)烧炼，将施釉完毕的素坯入窑进行烧炼，烧炼时先是干燥阶段，在干燥阶段用2小时-3小时慢火升温，窑温缓慢升至580℃-600℃，然后进行氧化阶段，在氧化阶段用5小时-6小时将窑温从580℃-600℃上升至950℃，然后在用1小时使窑温从950℃升至980℃，接着从980℃开始进行还原焰烧阶段，在还原焰烧阶段窑温从980℃升至1200℃，升温速度为1℃-1.5℃/分钟，在还原焰烧阶段将窑炉中的燃气压力加大至0.02Mpa-0.05Mpa，在还原焰烧阶段烧制时间为6小时-7小时，还原焰烧完毕后，接着是成瓷阶段，在成瓷阶段用1小时将窑温从1200℃升至1280℃，窑温在1270℃-1280℃之间升温速度为0.1℃-0.2℃/分钟，在成瓷阶段结束后停止烧炼让窑温自然冷却至30℃-60℃，然后出窑得到青瓷铁胎无片纹官窑瓷器。
2.根据权利要求1所述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的铁胎组成是：宝溪紫金土、高岭土、氧化铝、源底瓷土、长石，其中宝溪紫金土的含量百分比为54％，高岭土的含量百分比为8％，氧化铝的含量百分比为4％，源底瓷土的含量百分比为28％，其中长石的含量百分比为6％。
3.根据权利要求1所述的中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法中采用的釉组成是：岭根白土、石英、东后坑紫金土、长石、献掌釉土、石灰石、腐植酸钠，其中岭根白土的重量份数为20份-25份，石英的重量份数为8份-10份，东后坑紫金土的重量份数为1份-3份，长石的重量份数为25份-33份，献掌釉土的重量份数为18份-22份，石灰石的重量份数为8份-13份，腐植酸钠的重量份数为0.5份-1份。
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