CN107673615A - 一种开片卢钧釉 - Google Patents

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崔松伟
温红超
崔世豪
崔鹏豪
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    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
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    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明提供了一种开片卢钧釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15‑21份、石英7‑13份、方解石9‑15份、砂石4‑6份、氧化铜2‑3份、黄长石37‑43份、白长石4‑6份、滑石3‑5份、氧化锌2.5‑3.5份、氧化锡0.25‑0.75份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的开片卢钧釉发色自然、有开片、玉石质感强、成品率高、少有浮光，且采用大窑烧制，烧制方法采用气烧，成品率可达到90%以上。

Description

一种开片卢钧釉
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体涉及一种开片炉钧釉。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。钧瓷中的“卢钧釉”其釉色五彩灿烂、玉润晶莹、釉面自然而不呆板，杂而不乱，再加上变幻莫测的斑纹，其自然效果远其他钧瓷所能及，因而成为钧瓷百花园中一颗璀璨的明珠。但是，现有烧制卢钧釉的釉料配方在烧制过程中釉易流失不能控制，传统烧制时均采用小窑烧制，烧制方法还采用传统的炭烧、煤烧、柴烧，一窑只能烧制1件大点的坯胎或者2-3件小点的坯胎，而且此种烧制方式成功率极低，还停留在“十窑九不成”的阶段。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色自然、有开片、玉石质感强、成品率高、少有浮光的开片卢钧釉，且采用大窑烧制，烧制方法采用气烧，成品率可达到90%以上。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药15-21份、石英7-13份、方解石9-15份、砂石4-6份、氧化铜2-3份、黄长石37-43份、白长石4-6份、滑石3-5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化锡0.25-0.75份。
上述的开片卢钧釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英10份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石40份、白长石5份、滑石4份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。
上述的开片卢钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
上述的开片卢钧釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至980-1020℃；②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在6-8h均匀升至1270-1290℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明的有益之处在于：
1、在本发明中，通过科学合理的调配黄长石、白长石、石英、方解石、本药、砂石、滑石的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无吸烟、无流釉等缺点，其中，釉料中减少了黄长石和白长石的用量，减少了钾钠的含量，而本药的加入，增加了硅的含量，是烧制出的釉表面带有开片，而白长石的引入还能使开片效果更明显。
2、在本发明中，以氧化铜作为主要着色剂，在还原气氛下，当氧化铜的含量小于1份时，被窑内产生的CO气体还原为金属铜呈现红色，而当釉料中氧化铜的含量大于1份后，会随着氧化铜浓度的增加，呈现不同深度的绿色，这主要是在还原气氛下Cu+和Cu2+在一定浓度下有一定的平衡关系，浓度降低时以CuO为主着色，浓度高时以Cu2+为主着色，Cu+为中间状态；而黄长石、本药中含有Fe元素，在还原气氛下也会呈现绿色，氧化锡是一种助色剂，加强了绿色，使呈色更好；
3、在本发明中滑石和氧化锡增加乳浊性，使釉层内存在固相或气泡，从而使釉玉石质感强。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的开片卢钧釉发色自然、有开片、玉石质感强、成品率高、少有浮光，且采用大窑烧制，烧制方法采用气烧，成品率可达到90%以上。
具体实施方式
实施例1
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药15-21份、石英7-13份、方解石9-15份、砂石4-6份、氧化铜2-3份、黄长石37-43份、白长石4-6份、滑石3-5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化锡0.25-0.75份。
上述开片卢钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为55-57%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至980-1020℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在6-8h均匀升至1270-1290℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明中以黄长石、白长石、石英、方解石、本药、砂石为主要成分，其中，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；本药为禹州本地的一种天然长石，其主要成分是SiO2，还含有少量的Fe元素；砂石作为釉料的骨料，能够增强坯体的硬度；氧化铜是本发明主要的着色剂；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；氧化锡是一种良好的乳浊剂，如果釉料中不加色料，引入氧化锡会生成不透明的白色，如果加入色料就会生产不透明的其他色釉；滑石的化学式为3MgO·4SiO2·H2O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性。本发明中所使用的本药、石英、方解石、砂石、黄长石、白长石、滑石均产自禹州本地。
实施例2
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英10份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石40份、白长石5份、滑石4份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。
上述开片卢钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为56%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4h均匀升至1000℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在7h均匀升至1280℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的开片卢钧釉发色自然、有开片、玉石质感强、成品率高、少有浮光，且采用大窑烧制，烧制方法采用气烧，成品率可达到95%以上。
实施例3
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药20份、石英8份、方解石10份、砂石6份、氧化铜3份、黄长石43份、白长石4份、滑石4.5份、氧化锌2.5份、氧化锡0.4份。
上述开片卢钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为57%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1270℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5h均匀升至980℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在8h均匀升至1270℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的开片卢钧釉发色自然、有开片、玉石质感强、成品率高、少有浮光，且采用大窑烧制，烧制方法采用气烧，成品率可达到90%以上。
比较例1
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英10份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石45份、滑石4份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未使用白长石，烧制出的釉开片效果差，成品率85%。
比较例2
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英5份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石50份、白长石5份、滑石4份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，减少了石英和增加了黄长石的用量，石英中主要含有硅元素，釉料中硅含量过低易流釉，黄长石中主要含有钾钠元素，釉料中钾钠含量过高易流釉，所以减少了石英和增加了黄长石的用量使烧制出的釉面无开片，易流釉，成品率只有70%。
比较例3
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英10份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石40份、白长石5份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未添加滑石，烧制出的釉玉石质感差，成品率72%。
比较例4
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英10份、方解石20份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石40份、白长石5份、滑石4份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了方解石的用量，方解石中主要含有钙元素，釉料中钙含量过高，会导致釉面析晶失透，造成温度过窄，变化过少，烧制出的釉面易吸烟，成品率只有87%。
比较例5
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药10份、石英10份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石40份、白长石5份、滑石4份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，减少了本药的用量，本药中主要成分是二氧化硅，还含有少量的铁元素，釉料中硅含量减少，烧制出的釉易流釉，且绿色为淡绿色，成品率82%。
比较例6
一种开片卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英10份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石40份、白长石5份、滑石4份、氧化锌3份。具体制备方法同实施例2，此例与实施例2相比，未添加氧化锡，烧制出的釉呈色差、玉石质感差。
本发明实施例4-25提供的开片卢钧釉的配方见表1-3。

Claims (4)

1.一种开片卢钧釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15-21份、石英7-13份、方解石9-15份、砂石4-6份、氧化铜2-3份、黄长石37-43份、白长石4-6份、滑石3-5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化锡0.25-0.75份。
2.如权利要求1所述的开片卢钧釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：本药18份、石英10份、方解石12份、砂石5份、氧化铜2.5份、黄长石40份、白长石5份、滑石4份、氧化锌3份、氧化锡0.5份。
3.如权利要求1-2任一项所述的开片卢钧釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
4.如权利要求3所述的开片卢钧釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至980-1020℃；②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在6-8h均匀升至1270-1290℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
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