CN108467202A - 一种花釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种花釉及其制备方法，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石47‑53份、方解石17‑23份、石英6‑8份、铜矿石4‑6份、滑石1.5‑2.5份、氧化锡1.5‑2.5份、熔块8‑12份、氧化钡1.5‑2.5份、氧化锌2.5‑3.5份、氧化铜0.25‑0.75份。本发明所述的一种花釉及其制备方法，通过调控釉料中熔块和氧化钡的含量，再配合其他釉料，使烧制出的花釉釉色丰富，釉光莹润，釉面能呈现出逼真自然山水画，且不存在流釉、吸烟、开裂等缺陷。

Description

一种花釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体而言，涉及一种花釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷中的“花釉”釉色五彩斑斓、浑厚端庄、典雅大方，是著名的颜色釉，又是窑变釉的代表，其独特的窑变釉色是自然形成的，非人工描绘，釉色千变万化突出了花釉的名贵。然而，现有的制备花釉的配方制备出的花釉釉浆流动性较差，烧制出的花釉，釉色虽然千变万化，但是釉面上很难烧制出山水图案，艺术价值低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种釉色丰富，釉光莹润，釉面能呈现出逼真自然山水画，且不存在流釉、吸烟、开裂等缺陷的花釉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石47-53份、方解石17-23份、石英6-8份、铜矿石4-6份、滑石1.5-2.5份、氧化锡1.5-2.5份、熔块8-12份、氧化钡1.5-2.5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化铜0.25-0.75份。
上述的花釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、方解石20份、石英7份、铜矿石5份、滑石2份、氧化锡2份、熔块10份、氧化钡2份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。
上述的花釉的制备方法，其中，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
上述的花釉的制备方法，其中，所述步骤（2）施釉的方法为浸釉、喷釉、抹釉、刷釉、点釉中的一种或几种。
上述的花釉的制备方法，其中，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至940-960℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至990-1010℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1180-1200℃；
⑤中性烟阶段：在中性气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1270-1290℃；
⑥冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明中的釉料白长石中二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁含量为0.3%左右，还包括一定含量的氧化钙、氧化钾和氧化镁；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；铜矿石是主要的着色剂，一般由Cu、Fe、S三种元素组成，在还原气氛下烧成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色离子；滑石的化学式为3MgO·4SiO2·H2O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂；氧化锡是一种良好的乳浊剂，如果釉料中不加色料，引入氧化锡会生成不透明的白色，如果加入色料就会生产不透明的其他色釉；熔块是将重量份分别为40-44份的硼砂、18-22份的石英、14-16份的长石、4-6份的萤石、1-3份的纯碱和6-8份的氧化锌溶制而成的，是一种熔剂；氧化钡是一种稳定剂，能够控制釉料在熔融状态下的张力；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；氧化铜是一种着色剂。
在本发明中，白长石、石英、方解石、滑石是骨料，主要提供钾、钠、钙、硅的含量，铜矿石和氧化铜是着色剂，熔块是一种熔剂，能够增强釉料的流动性，使烧制出的釉面呈现出自然逼真的山水图案，氧化钡是一种稳定剂，能够控制釉料在熔融状态下的张力，通过调控釉料中熔块和氧化钡的含量，使釉面上既能够呈现出自然逼真的山水图案，也不会出现流釉的缺陷，滑石能够防止釉面的开裂，氧化锡增强釉面的乳浊性，使釉面更具有质感，氧化锌是一种助溶剂和助色剂，有助于釉的发色且使得釉面富有变化。
本发明所述的一种花釉及其制备方法，通过调控釉料中熔块和氧化钡的含量，再配合其他釉料，使烧制出的花釉釉色丰富，釉光莹润，釉面能呈现出逼真自然山水画，且不存在流釉、吸烟、开裂等缺陷。
具体实施方式
实施例1
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石47-53份、方解石17-23份、石英6-8份、铜矿石4-6份、滑石1.5-2.5份、氧化锡1.5-2.5份、熔块8-12份、氧化钡1.5-2.5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化铜0.25-0.75份。
上述花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为50-52%的釉浆；
（2）施釉：施釉的方法为浸釉、喷釉、抹釉、刷釉、点釉中的一种或几种；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃；
上述烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2-3h均匀升至380-420℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至940-960℃，在此过程中釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至940-960℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至990-1010℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至990-1010℃后，在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1180-1200℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1180-1200℃后，在中性气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1270-1290℃，在此过程中，釉层形成玻璃体状；
⑥快速冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温，在此过程中窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，即得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的花釉釉色丰富，釉光莹润，釉面能呈现出逼真自然山水画，且不存在流釉、吸烟、开裂等缺陷。
实施例2
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、方解石20份、石英7份、铜矿石5份、滑石2份、氧化锡2份、熔块10份、氧化钡2份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。
上述花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为51%的釉浆；
（2）施釉：施釉的方法为浸釉、喷釉、抹釉、刷釉、点釉中的一种或几种；
（3）烧成，烧成温度1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至950℃，在此过程中釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1000℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃后，在弱还原气氛下，使温度在3h均匀升至1190℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1190℃后，在中性气氛下，使温度在3h均匀升至1280℃，在此过程中，釉层形成玻璃体状；
⑥快速冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温，在此过程中窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，即得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的花釉釉色丰富，釉光莹润，釉面能呈现出逼真自然山水画，且不存在流釉、吸烟、开裂等缺陷。
实施例3
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石49份、方解石21份、石英6份、铜矿石4份、滑石2份、氧化锡2份、熔块9份、氧化钡1.8份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。
上述花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为51%的釉浆；
（2）施釉：施釉的方法为浸釉、喷釉、抹釉、刷釉、点釉中的一种或几种；
（3）烧成，烧成温度1290℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在3h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3.5h均匀升至940℃，在此过程中釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至940℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1000℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃后，在弱还原气氛下，使温度在3h均匀升至1190℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1190℃后，在中性气氛下，使温度在3.5h均匀升至1290℃，在此过程中，釉层形成玻璃体状；
⑥快速冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温，在此过程中窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，即得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的花釉釉色丰富，釉光莹润，釉面能呈现出逼真自然山水画，且不存在流釉、吸烟、开裂等缺陷。
比较例1
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、方解石20份、石英7份、铜矿石5份、滑石2份、氧化锡2份、熔块5份、氧化钡2份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。具体制备方法同时使例2。此例与实施例2相比，减少熔块的用量，烧制出的花釉呈现不出山水图案。
比较例2
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、方解石20份、石英7份、铜矿石5份、滑石2份、氧化锡2份、熔块10份、氧化钡5份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。具体制备方法同时使例2。此例与实施例2相比，增加了氧化钡的用量，烧制出的花釉釉面出现少量的裂缝。
比较例3
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、方解石20份、石英7份、铜矿石5份、滑石2份、氧化锡2份、熔块10份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。具体制备方法同时使例2。此例与实施例2相比，未添加氧化钡，烧制出的花釉釉面出现流釉现象，釉色质感稍差，且釉面上呈现出的山水画不逼真自然。
比较例4
一种花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、方解石20份、石英7份、铜矿石5份、滑石2份、氧化锡2份、熔块10份、氧化钡2份、氧化锌3份。具体制备方法同时使例2。此例与实施例2相比，为添加氧化铜，烧制出的花釉釉色较差。
本发明实施例4-25提供的花釉的配方见表1-3。

Claims (5)

1.一种花釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石47-53份、方解石17-23份、石英6-8份、铜矿石4-6份、滑石1.5-2.5份、氧化锡1.5-2.5份、熔块8-12份、氧化钡1.5-2.5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化铜0.25-0.75份。
2.如权利要求1所述的花釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、方解石20份、石英7份、铜矿石5份、滑石2份、氧化锡2份、熔块10份、氧化钡2份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。
3.如权利要求1-2任一项所述的花釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
4.如权利要求3所述的花釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）施釉的方法为浸釉、喷釉、抹釉、刷釉、点釉中的一种或几种。
5.如权利要求3所述的花釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至940-960℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至990-1010℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1180-1200℃；
⑤中性烟阶段：在中性气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1270-1290℃；
⑥冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
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