CN106587620B - 一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法，黄金釉釉料包括底釉釉料和面釉釉料；底釉釉料包括以下组分：钾长石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化锌15重量份～20重量份，氧化镁2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，铁矿石3重量份～8重量份，碱石2重量份～4重量份；面釉釉料包括以下组分：玉山长石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，铜矿石5重量份～8重量份，氧化铜0.5重量份～1重量份，氧化锌3重量份～5重量份，氧化锡0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。本发明采用独特的釉料配方，得到的黄金釉钧瓷具有金黄色纹理效果，艺术观赏性及商业价值高。

Description

一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及钧瓷技术领域，更具体地说，是涉及一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法。
背景技术
钧瓷，始于唐，盛于宋，在宋代为五大名瓷之一，皇家御用，素有“黄金有价钧无价”、“纵有家财万贯，不如钧瓷一件”的美誉。2000年以来，钧瓷以其厚重的历史文化底蕴和鬼斧神工的丰富窑变，多次以国礼名义跻身重要的国际场所，使钧瓷艺术品的发展空前繁荣。
传统钧瓷釉以铜铁元素还原着色产生神奇窑变而独步瓷林，常见的有：以铜元素着色的玫瑰紫色红釉、钧红色红釉等窑变釉；以铁元素着色的天青釉等单一色釉。目前，钧瓷釉在传统技艺基础上不断创新，如公开号为102276294A的中国专利公开了一种铜红釉及其生产方法，主要以氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜的一种或多种混合物作为着色剂，在氧化还原气氛下烧制得到呈鲜艳的深红色的铜红釉；再如公开号为104211444A的中国专利公开了一种窑变高粱红花釉的制备方法，采用金属光泽亚光黑的底釉和艳红的面釉，在氧化焰炉窑气氛中烧制得到窑变高粱红花釉。
众所周知，黄金釉是一种具有独特艺术效果的陶瓷釉，具有高贵气质，更能彰显皇家气派，将其作为钧瓷釉会大大提高钧瓷的艺术价值和欣赏价值。但是，由于钧瓷具有独特的釉料配方和烧成制度，现有技术对于钧瓷黄金釉的釉料配方和烧制方法并没有报道，因此，无法实现黄金釉在钧瓷上的良好应用，从而限制了钧瓷艺术观赏性及商业价值的提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法，本发明提供的黄金釉釉料能够实现黄金釉在钧瓷上的良好应用，制备得到的黄金釉钧瓷具有金黄色纹理效果。
本发明提供了一种黄金釉釉料，包括底釉釉料和面釉釉料；
所述底釉釉料包括以下组分：钾长石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化锌15重量份～20重量份，氧化镁2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，铁矿石3重量份～8重量份，碱石2重量份～4重量份；
所述面釉釉料包括以下组分：玉山长石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，铜矿石5重量份～8重量份，氧化铜0.5重量份～1重量份，氧化锌3重量份～5重量份，氧化锡0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。
本发明还提供了一种黄金釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：
a)将上述技术方案中所述底釉釉料与水混合，依次进行第一球磨和第一过筛，得到底釉浆料；所述第一过筛的筛孔大小为300目，第一过筛的余量不超过0.5％；
b)将上述技术方案中所述面釉釉料与水混合，依次进行第二球磨和第二过筛，得到面釉浆料；所述第二过筛的筛孔大小为150目～200目，第二过筛的余量不超过0.5％；
c)将步骤a)得到的底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉，再将步骤b)得到的面釉浆料进行第二施釉，最后烧制，得到黄金釉钧瓷；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
优选的，步骤a)中所述底釉釉料、第一球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，所述第一球磨的时间为70h～80h。
优选的，步骤b)中所述面釉釉料、第二球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，所述第二球磨的时间为40h～60h。
优选的，步骤c)中所述第一施釉的方式为浸釉，所述第一施釉的时间为1s～5s，所述第一施釉的厚度为1.0mm～1.5mm。
优选的，步骤c)中所述第二施釉的方式为喷釉，所述第二施釉的厚度为0.3mm～0.5mm。
优选的，步骤c)中所述烧制的过程采用天然气窑烧制。
优选的，步骤c)中所述烧制的过程具体为：
b1)预热氧化阶段：4h内将窑温升至第一温度；所述第一温度为975℃～985℃；
b2)第一还原阶段：控制窑内CO的浓度为4％～6％，以60℃/h的升温速度将窑温由第一温度升至第二温度；所述第二温度为1145℃～1155℃；
b3)第二还原阶段：控制窑内CO的浓度在15％以上，以30℃/h的升温速度将窑温由第二温度升至第三温度；所述第三温度为1175℃～1185℃；
b4)第三还原阶段：控制窑内CO的浓度为5％～8％，以40℃/h的升温速度将窑温由第三温度升至第四温度，并保温第一时间；所述第四温度为1275℃～1285℃；所述第一时间为5min～10min；
b5)冷却阶段：将窑温由第四温度自然降温至200℃以下。
本发明还提供了一种黄金釉钧瓷，由上述技术方案所述的黄金釉钧瓷的制备方法制备得到。
本发明提供了一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法，所述黄金釉釉料包括底釉釉料和面釉釉料；所述底釉釉料包括以下组分：钾长石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化锌15重量份～20重量份，氧化镁2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，铁矿石3重量份～8重量份，碱石2重量份～4重量份；所述面釉釉料包括以下组分：玉山长石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，铜矿石5重量份～8重量份，氧化铜0.5重量份～1重量份，氧化锌3重量份～5重量份，氧化锡0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。与现有技术相比，本发明采用独特的黄金釉釉料配方，通过各组分及其含量相互配合、共同作用，实现黄金釉在钧瓷上的良好应用。本发明制备得到的黄金釉钧瓷具有金黄色纹理效果，高贵大气，大大提高了钧瓷的艺术观赏性及商业价值。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的黄金釉钧瓷的示意图；
图2为本发明实施例2提供的黄金釉钧瓷的示意图；
图3为本发明实施例3提供的黄金釉钧瓷的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种黄金釉釉料，包括底釉釉料和面釉釉料；
所述底釉釉料包括以下组分：钾长石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化锌15重量份～20重量份，氧化镁2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，铁矿石3重量份～8重量份，碱石2重量份～4重量份；
所述面釉釉料包括以下组分：玉山长石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，铜矿石5重量份～8重量份，氧化铜0.5重量份～1重量份，氧化锌3重量份～5重量份，氧化锡0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。
在本发明中，所述黄金釉釉料包括底釉釉料。在本发明中，所述底釉釉料包括钾长石。在本发明中，所述钾长石为铝硅酸盐矿物，具有较宽的熔融范围，在1200℃左右以不连贯的形式熔化，并转变成白榴石(K2O·Al2O3·4SiO2)和氧化硅，形成黏稠玻璃体。在本发明中，所述钾长石在钧瓷釉料中起基础釉作用；本发明对所述钾长石的来源没有特殊限制。在本发明中，所述底釉釉料包括35重量份～40重量份的钾长石，优选为38重量份。
在本发明中，所述底釉釉料包括滑石。在本发明中，所述滑石具有促晶作用；本发明对所述滑石的来源没有特殊限制。在本发明中，所述底釉釉料包括10重量份～20重量份的滑石，优选为11重量份～12重量份。
在本发明中，所述底釉釉料包括玻璃粉。在本发明中，所述玻璃粉的主要化学成分是二氧化硅，还含有少量氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，在釉料中作为熔剂性原料，同时对黄金釉的釉面性能具有一定影响。在本发明中，所述玻璃粉优选采用工业废弃的绿玻璃边角料打磨成的玻璃粉。在本发明中，所述底釉釉料包括3重量份～8重量份的玻璃粉，优选为5重量份。
在本发明中，所述底釉釉料包括氧化锌和氧化镁。在本发明中，所述氧化锌和氧化镁为辅助着色剂；本发明对所述氧化锌和氧化镁的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氧化锌和氧化镁的市售商品即可。在本发明中，所述底釉釉料包括15重量份～20重量份的氧化锌，优选为17重量份～18重量份；所述底釉釉料包括2重量份～3重量份的氧化镁，优选为3重量份。
在本发明中，所述底釉釉料包括石英。在本发明中，所述石英在釉料中的作用是提高熔融温度和高温粘度，并提高黄金釉的化学稳定性。本发明对所述石英的来源没有特殊限制，采用SiO2含量不低于98％的石英砂即可。在本发明中，所述底釉釉料包括15重量份～20重量份的石英，优选为17重量份～18重量份。
在本发明中，所述底釉釉料包括铁矿石。在本发明中，所述铁矿石是一种褐铁矿，含有较高含量的三氧化二铁，起着色剂作用；本发明对所述铁矿石的来源没有特殊限制，如可采用禹州北部山区开采的铁矿石。在本发明中，铁矿石在重还原气氛下能够形成铁系着色剂，在氧化锌和氧化镁作为辅助着色剂的相互配合下，使底釉呈现金黄色。在本发明中，所述底釉釉料包括3重量份～8重量份的铁矿石，优选为6重量份。
在本发明中，所述底釉釉料包括碱石。在本发明中，所述碱石属焦宝石类，为禹州产的一种釉石，储量丰富，主要分布在梨园、华沟、侯沟、刘家山、方山、扒村、朱屯、李楼等地，矿体厚度平均2米以上，已探明储量约为3000万吨。在本发明中，所述底釉釉料包括2重量份～4重量份的碱石，优选为3重量份。
在本发明中，所述黄金釉釉料包括面釉釉料。在本发明中，所述面釉釉料包括玉山长石。在本发明中，所述玉山长石为禹州产的一种釉石，在面釉釉料中起基础釉的作用。在本发明中，所述面釉釉料包括50重量份～55重量份的玉山长石，优选为52重量份～54重量份。
在本发明中，所述面釉釉料包括石英。在本发明中，所述石英与底釉釉料中所用的石英相同，在此不再赘述。在本发明中，所述面釉釉料包括15重量份～20重量份的石英，优选为17重量份。
在本发明中，所述面釉釉料包括方解石。在本发明中，所述方解石也为禹州产的一种釉石，储量丰富，其为沉积石灰岩与变质岩地层中的脉状矿物，呈牙白色，是质地较纯的氧化钙原料，在底釉釉料中起助溶剂作用。在本发明中，所述面釉釉料包括12重量份～18重量份的方解石，优选为14重量份～16.5重量份。
在本发明中，所述面釉釉料包括铜矿石。在本发明中，所述铜矿石为一种类似于白云石的溶剂性矿物，呈土黄色块状，内含杂质较多，有少量的铜元素，用于配制钧瓷釉料，起着色剂作用；本发明对所述铜矿石的来源没有特殊限制，如可采用来源于禹州北部山区、含铜量较低的铜矿石。在本发明中，所述面釉釉料包括5重量份～8重量份的铜矿石，优选为6重量份～7.5重量份。
在本发明中，所述面釉釉料包括氧化铜、氧化锌和氧化锡。在本发明中，所述氧化铜为主要着色剂；所述氧化锌和氧化锡为辅助着色剂；本发明对所述氧化铜、氧化锌和氧化锡的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氧化铜、氧化锌和氧化锡的市售商品即可。在本发明中，所述面釉釉料包括0.5重量份～1重量份的氧化铜，优选为0.5重量份；所述面釉釉料包括3重量份～5重量份的氧化锌，优选为3重量份；所述面釉釉料包括0.5重量份～1重量份的氧化锡，优选为0.5重量份。
在本发明中，所述面釉釉料包括滑石。在本发明中，所述滑石与底釉釉料中所用的滑石相同，在此不再赘述。在本发明中，所述面釉釉料包括6重量份～8重量份的滑石，优选为7.5重量份。
本发明还提供了一种黄金釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：
a)将上述技术方案中所述底釉釉料与水混合，依次进行第一球磨和第一过筛，得到底釉浆料；所述第一过筛的筛孔大小为300目，第一过筛的余量不超过0.5％；
b)将上述技术方案中所述面釉釉料与水混合，依次进行第二球磨和第二过筛，得到面釉浆料；所述第二过筛的筛孔大小为150目～200目，第二过筛的余量不超过0.5％；
c)将步骤a)得到的底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉，再将步骤b)得到的面釉浆料进行第二施釉，最后烧制，得到黄金釉钧瓷；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
本发明将上述技术方案中所述底釉釉料与水混合，依次进行第一球磨和第一过筛，得到底釉浆料。在本发明中，所述底釉釉料为上述技术方案所述的底釉釉料，本发明对此不再赘述。在本发明中，所述底釉釉料、第一球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，更优选为1：1.5：0.7。
在本发明中，所述第一球磨的目的是使底釉釉料中各组分磨细并充分混合均匀；本发明对所述第一球磨的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的200L球磨机即可。在本发明中，所述第一球磨的时间优选为70h～80h，更优选为72h。
完成所述第一球磨过程后，本发明将第一球磨后的底釉釉料混合物进行第一过筛，得到底釉浆料。在本发明中，所述第一过筛的筛孔大小为300目，第一过筛的余量不超过0.5％。
同时，本发明将上述技术方案中所述面釉釉料与水混合，依次进行第二球磨和第二过筛，得到面釉浆料。在本发明中，所述面釉釉料为上述技术方案所述的面釉釉料，本发明对此不再赘述。在本发明中，所述面釉釉料、第二球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，更优选为1：1.5：0.7。
在本发明中，所述第二球磨的目的是使面釉釉料中各组分磨细并充分混合均匀；本发明对所述第二球磨的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的200L球磨机即可。在本发明中，所述第二球磨的时间优选为40h～60h，更优选为48h。
完成所述第二球磨过程后，本发明将第二球磨后的面釉釉料混合物进行第二过筛，得到面釉浆料。在本发明中，所述第二过筛的筛孔大小为150目～200目，第二过筛的余量不超过0.5％。
分别得到底釉浆料和面釉浆料后，本发明将所述底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉，再将所述面釉浆料进行第二施釉，最后烧制，得到黄金釉钧瓷。在本发明中，所述钧瓷坯体为本领域技术人员熟知的用于制备钧瓷的素坯，优选采用本领域技术人员熟知的制备方法制备得到，具体为：
(1)坯料配方如下：钾长石5重量份～15重量份；碤砂岩25重量份～35重量份；磨街白土20重量份～30重量份；黄道土20重量份～30重量份，紫木节8重量份～10重量份。
(2)将上述坯料加水球磨，控制过180目筛余量不超过0.5％；然后在石膏模型中制作坯件，将坯件干燥、修洗、检验后，在980℃～1020℃下裸装素烧4h～6h，得到钧瓷坯体。
在本发明中，坯料配方在上述用量范围内、工艺条件在上述参数范围内，得到的钧瓷坯体均对黄金釉钧瓷的釉面呈色无影响。
在本发明中，将所述底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉。在本发明中，所述第一施釉的方式优选为浸釉，具体为：将钧瓷坯体浸入底釉浆料，1s～5s后提拉出来，自然烘干。在本发明中，所述第一施釉的厚度优选为1.0mm～1.5mm，更优选为1.3mm。
完成所述第一施釉过程后，本发明再将所述面釉浆料进行第二施釉。在本发明中，所述第二施釉的方式优选为喷釉。在本发明中，所述第二施釉的厚度优选为0.3mm～0.5mm，更优选为0.4mm。
完成所述第二施釉过程后，本发明将施釉后的钧瓷坯体进行烧制，得到黄金釉钧瓷。在本发明中，所述烧制的过程优选采用天然气窑烧制，但不局限于天然气窑。本发明采用天然气窑烧制，通过点火、调节烟囱闸板、停火及关火等过程，能够实现控制窑炉温度及窑炉内CO含量，从而准确地控制钧瓷的烧成制度和烧制过程中窑炉内的氧化还原气氛。
在本发明中，所述烧制的过程优选具体为：
b1)预热氧化阶段：4h内将窑温升至第一温度；
b2)第一还原阶段：控制窑内CO的浓度为4％～6％，以60℃/h的升温速度将窑温由第一温度升至第二温度；
b3)第二还原阶段：控制窑内CO的浓度在15％以上，以30℃/h的升温速度将窑温由第二温度升至第三温度；
b4)第三还原阶段：控制窑内CO的浓度为5％～8％，以40℃/h的升温速度将窑温由第三温度升至第四温度，并保温第一时间；
b5)冷却阶段：将窑温由第四温度自然降温至200℃以下。
在本发明中，所述第一温度优选为975℃～985℃，更优选为980℃。在本发明中，所述第二温度优选为1145℃～1155℃，更优选为1150℃。在本发明中，所述第三温度优选为1175℃～1185℃，更优选为1180℃。在本发明中，所述第四温度优选为1275℃～1285℃，更优选为1280℃。在本发明中，所述第一时间优选为5min～10min。
本发明采用上述烧制过程，按照先氧化后还原，并且严格控制还原阶段的烧成制度，能够在钧瓷表面得到具有变化万千的金黄色纹理效果的黄金釉，既丰富了钧瓷的釉色效果，又改进了钧瓷的烧成制度。
完成所述烧制过程后，开窑得到黄金釉钧瓷。
本发明还提供了一种黄金釉钧瓷，由上述技术方案所述的黄金釉钧瓷的制备方法制备得到。本发明提供的黄金釉钧瓷采用独特的黄金釉釉料配方，通过控制底釉浆料和面釉浆料细度差别与施釉工艺，烧制出具有红中闪透的金黄色点状纹理和流动的金黄色线状纹理，高贵大气，大大提高了钧瓷的艺术观赏性及商业价值。
本发明提供了一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法，所述黄金釉釉料包括底釉釉料和面釉釉料；所述底釉釉料包括以下组分：钾长石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化锌15重量份～20重量份，氧化镁2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，铁矿石3重量份～8重量份，碱石2重量份～4重量份；所述面釉釉料包括以下组分：玉山长石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，铜矿石5重量份～8重量份，氧化铜0.5重量份～1重量份，氧化锌3重量份～5重量份，氧化锡0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。与现有技术相比，本发明采用独特的黄金釉釉料配方，通过各组分及其含量相互配合、共同作用，实现黄金釉在钧瓷上的良好应用。本发明制备得到的黄金釉钧瓷具有金黄色纹理效果，高贵大气，大大提高了钧瓷的艺术观赏性及商业价值。
另外，本发明按照先氧化后还原，并且严格控制还原阶段的烧成制度，能够在钧瓷表面得到具有变化万千的金黄色纹理效果的黄金釉，既丰富了钧瓷的釉色效果，又改进了钧瓷的烧成制度。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。以下实施例中所用的钾长石、滑石、铁矿石、碱石、玉山长石、方解石、铜矿石均来源于禹州神垕周边的凤翅山和大刘山；所用的石英由河南伊川石英加工厂提供；所用的氧化锌、氧化镁、氧化铜和氧化锡均为市售商品；所用的钧瓷坯体为上述技术方案所述的制备方法得到的自制品。
实施例1
(1)黄金釉釉料配方如下：
底釉釉料：钾长石38重量份，滑石11重量份，玻璃粉5重量份，氧化锌17重量份，氧化镁3重量份，石英17重量份，铁矿石6重量份，碱石3重量份；
面釉釉料：玉山长石52重量份，石英17重量份，方解石14重量份，铜矿石6重量份，氧化铜0.5重量份，氧化锌3重量份，氧化锡0.5重量份，滑石7.5重量份。
(2)将上述底釉釉料、球磨的球和水按照质量比1：1.5：0.7进行球磨72h，过300目筛，过筛的余量不超过0.5％，得到底釉浆料；
同时将上述面釉釉料、球磨的球和水按照质量比1：1.5：0.7进行球磨48h，过180目筛，过筛的余量不超过0.5％，得到面釉浆料。
(3)将上述底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉：将钧瓷坯体浸入底釉浆料，3s后提拉出来，自然烘干，施釉的厚度为1.3mm；
然后将上述面釉浆料进行第二施釉：竖向喷釉，自然烘干，施釉的厚度为0.4mm；
最后采用天然气窑烧制；烧成制度如下：
①预热氧化阶段：点火，放开烟囱闸板，4h内将窑温快速升至980℃；
②第一还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在5％左右，以60℃/h的升温速度将窑温由980℃升至1150℃；
③第二还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在15％以上，以30℃/h的升温速度将窑温由1150℃升至1180℃；
④第三还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在5％～8％，以40℃/h的升温速度将窑温由1180℃升至1280℃，在1280℃下保温5min～10min；
⑤冷却阶段：关火，封闭窑炉，将窑温由1280℃缓慢自然降温至200℃以下；
最后开窑，得到黄金釉钧瓷。
本发明实施例1提供的黄金釉钧瓷的示意图如图1所示。由图1可知，本发明实施例1得到的黄金釉钧瓷茶壶的壶身和壶盖呈红色，并具有闪透的金黄色点状纹理和流动的金黄色线状纹理；壶口沿以及壶嘴、壶把手等凸出部分呈金黄色，高贵大气。
实施例2
(1)黄金釉釉料配方如下：
底釉釉料：钾长石35重量份，滑石12重量份，玻璃粉3重量份，氧化锌18重量份，氧化镁2重量份，石英18重量份，铁矿石8重量份，碱石4重量份；
面釉釉料：玉山长石54重量份，石英15重量份，方解石16.5重量份，铜矿石5重量份，氧化铜0.5重量份、氧化锌3重量份，氧化锡0.5重量份，滑石6重量份。
(2)将上述底釉釉料、球磨的球和水按照质量比1：1.5：0.7进行球磨72h，过300目筛，过筛的余量不超过0.5％，得到底釉浆料；
同时将上述面釉釉料、球磨的球和水按照质量比1：1.5：0.7进行球磨40h，过150目筛，过筛的余量不超过0.5％，得到面釉浆料。
(3)将上述底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉：将钧瓷坯体浸入底釉浆料，4s后提拉出来，自然烘干，施釉的厚度为1.5mm；
然后将上述面釉浆料进行第二施釉：竖向喷釉，自然烘干，施釉的厚度为0.3mm；
最后采用天然气窑烧制；烧成制度如下：
①预热氧化阶段：点火，放开烟囱闸板，4h内将窑温快速升至980℃；
②第一还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在5％左右，以60℃/h的升温速度将窑温由980℃升至1150℃；
③第二还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在15％以上，以30℃/h的升温速度将窑温由1150℃升至1180℃；
④第三还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在5％～8％，以40℃/h的升温速度将窑温由1180℃升至1280℃，在1280℃下保温5min～10min；
⑤冷却阶段：关火，封闭窑炉，将窑温由1280℃缓慢自然降温至200℃以下；
最后开窑，得到黄金釉钧瓷。
本发明实施例2提供的黄金釉钧瓷的示意图如图2所示。由图2可知，本发明实施例2得到的黄金釉钧瓷茶壶的壶身和壶盖呈红色，并具有较多闪透的金黄色点状纹理和多条贯穿壶身的流动的金黄色线状纹理；壶口沿以及壶嘴、壶把手等凸出部分呈金黄色，高贵大气。
实施例3
(1)黄金釉釉料配方如下：
底釉釉料：钾长石40重量份，滑石10重量份，玻璃粉7重量份，氧化锌15重量份，氧化镁4重量份，石英18重量份，铁矿石4重量份，碱石2重量份；
面釉釉料：玉山长石50重量份，石英18重量份，方解石12重量份，铜矿石7.5重量份，氧化铜1重量份，氧化锌4重量份，氧化锡0.5重量份，滑石8重量份。
(2)将上述底釉釉料、球磨的球和水按照质量比1：1.5：0.7进行球磨72h，过300目筛，过筛的余量不超过0.5％，得到底釉浆料；
同时将上述面釉釉料、球磨的球和水按照质量比1：1.5：0.7进行球磨60h，过200目筛，过筛的余量不超过0.5％，得到面釉浆料。
(3)将上述底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉：将钧瓷坯体浸入底釉浆料，2s～3s后提拉出来，自然烘干，施釉的厚度为1.2mm；
然后将上述面釉浆料进行第二施釉：横向喷釉，自然烘干，施釉的厚度为0.5mm；
最后采用天然气窑烧制；烧成制度如下：
①预热氧化阶段：点火，放开烟囱闸板，4h内将窑温快速升至980℃；
②第一还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在5％左右，以60℃/h的升温速度将窑温由980℃升至1150℃；
③第二还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在15％以上，以30℃/h的升温速度将窑温由1150℃升至1180℃；
④第三还原阶段：调节烟囱闸板，控制窑内CO的浓度在5％～8％，以40℃/h的升温速度将窑温由1180℃升至1280℃，在1280℃下保温5min～10min；
⑤冷却阶段：关火，封闭窑炉，将窑温由1280℃缓慢自然降温至200℃以下；
最后开窑，得到黄金釉钧瓷。
本发明实施例3提供的黄金釉钧瓷的示意图如图3所示。由图3可知，本发明实施例3得到的黄金釉钧瓷茶壶的壶身和壶盖呈鲜艳的红色，并具有较少闪透的金黄色点状纹理和较少流动的金黄色线状纹理；壶口沿以及壶嘴、壶把手等凸出部分在红色的底纹处透出较多的金黄色纹理，高贵大气。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种黄金釉釉料，包括底釉釉料和面釉釉料；
所述底釉釉料包括以下组分：钾长石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化锌15重量份～20重量份，氧化镁2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，铁矿石3重量份～8重量份，碱石2重量份～4重量份；
所述面釉釉料包括以下组分：玉山长石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，铜矿石5重量份～8重量份，氧化铜0.5重量份～1重量份，氧化锌3重量份～5重量份，氧化锡0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。
2.一种黄金釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：
a)将权利要求1中所述底釉釉料与水混合，依次进行第一球磨和第一过筛，得到底釉浆料；所述第一过筛的筛孔大小为300目，第一过筛的余量不超过0.5％；
b)将权利要求1中所述面釉釉料与水混合，依次进行第二球磨和第二过筛，得到面釉浆料；所述第二过筛的筛孔大小为150目～200目，第二过筛的余量不超过0.5％；
c)将步骤a)得到的底釉浆料在钧瓷坯体上进行第一施釉，再将步骤b)得到的面釉浆料进行第二施釉，最后烧制，得到黄金釉钧瓷；
步骤c)中所述烧制的过程采用天然气窑烧制；所述烧制的过程具体为：
c1)预热氧化阶段：4h内将窑温升至第一温度；所述第一温度为975℃～985℃；
c2)第一还原阶段：控制窑内CO的浓度为4％～6％，以60℃/h的升温速度将窑温由第一温度升至第二温度；所述第二温度为1145℃～1155℃；
c3)第二还原阶段：控制窑内CO的浓度在15％以上，以30℃/h的升温速度将窑温由第二温度升至第三温度；所述第三温度为1175℃～1185℃；
c4)第三还原阶段：控制窑内CO的浓度为5％～8％，以40℃/h的升温速度将窑温由第三温度升至第四温度，并保温第一时间；所述第四温度为1275℃～1285℃；所述第一时间为5min～10min；
c5)冷却阶段：将窑温由第四温度自然降温至200℃以下；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述底釉釉料、第一球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，所述第一球磨的时间为70h～80h。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述面釉釉料、第二球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，所述第二球磨的时间为40h～60h。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述第一施釉的方式为浸釉，所述第一施釉的时间为1s～5s，所述第一施釉的厚度为1.0mm～1.5mm。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述第二施釉的方式为喷釉，所述第二施釉的厚度为0.3mm～0.5mm。
7.一种黄金釉钧瓷，由权利要求2～6任一项所述的黄金釉钧瓷的制备方法制备得到。
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