CN107572792A - 一种钧瓷天青釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石32‑40份、石英14‑18份、方解石10‑14份、本药10‑14份、锂辉石4‑6份、滑石3‑5份、氧化铁0.5‑1.5份、铜矿石4‑6份、氧化锡0.5‑1.5份、木灰6‑10份。所述的钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56‑58%，湿磨6‑8小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1260‑1290℃。

Description

一种钧瓷天青釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷天青釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

天青釉是汉族传统制瓷工艺中的珍品，瓷器釉色名，又名雨过天青，是一种幽淡隽永的高温兰色釉，我国古代陶书描写的青如天，明如镜，正是这种釉色特点的形容。有钧窑天青，始于宋，呈淡蓝色，釉层厚而不透明，以铁的化合物为着色剂。另有宋汝窑天青，是一种淡淡的天青色，色调较稳定，多数釉面无光泽。还有景德镇窑天青，始于清康熙，呈淡灰蓝色，釉薄而坚，莹润光洁，以钴的化合物为着色剂。

现有公开技术中，天青釉的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且釉面耐化学腐蚀性及硬度较差。在烧制的过程中有65%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比科学的钧瓷天青釉及其制备方法，以解决现有钧瓷天青釉的配方及制备方法少，釉面抗腐蚀性及抗机械能力较差，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石32-40份、石英14-18份、方解石10-14份、本药10-14份、锂辉石4-6份、滑石3-5份、氧化铁0.5-1.5份、铜矿石4-6份、氧化锡0.5-1.5份、木灰6-10份。

优选的，所述的钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石36份、石英16份、方解石12份、本药12份、锂辉石5份、滑石4份、氧化铁1份、铜矿石5份、氧化锡1份、木灰8份。

所述的钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56-58%，湿磨6-8小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1260-1290℃。

优选的，所述的钧瓷天青釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-6.5小时均匀升至1000-1050℃；

②在还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1260-1290℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明公开了一种钧瓷天青釉及其制备方法，配方中使用锂辉石，Li₂O、Na₂O、K₂O的摩尔质量分别为30、62和94，Al₂O₃和SiO₂数据如下表所示。

表1

生成物质	R2O质量（%）	Al2O3质量（%）	SiO2质量（%）
				Li2O-0.2 Al2O3·2 SiO2	17.6	12	70.4
Na2O-0.2 Al2O3·2 SiO2	30.6	10.1	59.3
				K2O-0.2 Al2O3·2 SiO2	40.1	8.7	51.2

配方生成物质中含Al₂O₃和SiO₂的质量百分比越高，耐化学腐蚀性和硬度越高。从表1中可看出，含锂配方的Al₂O₃和SiO₂质量百分比比含钠配方和含钾配方高，因此，含锂配方的釉面的耐化学腐蚀性和硬度与未含锂配方相比会高。

锂辉石可使细小的石英颗粒不断的熔解于熔体中，从而在一定程度上可抑制残余的石英向方石英的转化。方石英的膨胀系数比石英大很多，在烧制过程中部分石英转化为方石英会产生很大的体积膨胀。因此，配方中加入锂辉石可以提高烧成速度，而不造成产品开裂，从而降低能耗，成品率在90%左右，能减少制作成本。

2、釉料在高温烧制过程中形成的钙结晶及未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射，加上木灰对釉料的悬浮性，能增加釉层的乳浊感。钧瓷天青釉的应用推广，有利于促进陶瓷产业共性技术的提高，促进当地经济发展。

具体实施方式

实施例1

一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石32-40份、石英14-18份、方解石10-14份、本药10-14份、锂辉石4-6份、滑石3-5份、氧化铁0.5-1.5份、铜矿石4-6份、氧化锡0.5-1.5份、木灰6-10份。

上述的钧瓷天青釉的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56-58%，湿磨6-8小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1260-1290℃。

步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-6.5小时均匀升至1000-1050℃；

②在还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1260-1290℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明以黄长石、本药和锂辉石为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%。本药为禹州本地的一种天然长石，主要成分为二氧化硅，含铁量较高，为增溶剂。锂辉石中二氧化硅含量为68%左右，氧化铝含量为22%左右，氧化铁含量为0.07%左右，氧化钛含量为0.2%，氧化钙含量为0.25%，氧化镁含量为0.2%。方解石主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。石英起到骨架作用，提高釉的熔融温度，增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。滑石是天然含水硅酸镁矿物，为釉料的助溶剂。氧化锡为助色剂，主要的助釉浆发色作用，使色泽更加鲜艳。氧化铁和铜矿石起主要的着色作用。木灰起到乳浊作用。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷天青釉色泽淡雅、气质高洁，有很高的艺术价值及经济价值。

实施例2

一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石36份、石英16份、方解石12份、本药12份、锂辉石5份、滑石4份、氧化铁1份、铜矿石5份、氧化锡1份、木灰8份。

上述钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56-58%，湿磨6-8小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉2次；

（3）烧成，具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5小时均匀升至1020℃；

②在还原气氛下，使温度在6小时内均匀升至1280℃；

③退火冷却至室温，制得。

通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷天青釉釉色随光变幻，发色温文柔和，犹如“雨过天晴云破处”之美妙，温润古朴，色泽淡雅，气质高洁。

比较例1

一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英16份、方解石12份、本药12份、滑石4份、氧化铁1份、铜矿石5份、氧化锡1份、木灰8份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用锂辉石，黄长石的使用量增加到了41份。烧成的产品釉面耐化学腐蚀性和硬度较低，釉面容易开裂，成品率只有68%左右。

比较例2

一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石36份、石英16份、方解石12份、本药12份、锂辉石5份、滑石4份、氧化铁1份、铜矿石5份、氧化锡1份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用木灰。烧成的产品与实施例2中的产品相比较，因缺少木灰的悬浮作用，釉面的乳浊感较差，成品率只有72%左右。

比较例3

一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石36份、石英16份、方解石12份、本药12份、锂辉石15份、滑石4份、氧化铁1份、铜矿石5份、氧化锡1份、木灰8份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，锂辉石的使用量增加到15份。锂辉石被加热到1082℃时，产生单向相变，生成β-锂辉石，同时体积增加30%，比重由3.2变为2.4。因锂辉石的使用量过多，此例与实施例2比较烧制过程中釉面容易出现开裂，成品率只有66%。

本发明实施例3-26提供的钧瓷天青釉的配方见表2-5，其制备方法同实施例2。

Claims (4)

1.一种钧瓷天青釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石32-40份、石英14-18份、方解石10-14份、本药10-14份、锂辉石4-6份、滑石3-5份、氧化铁0.5-1.5份、铜矿石4-6份、氧化锡0.5-1.5份、木灰6-10份。

2.根据权利要求1所述的钧瓷天青釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石36份、石英16份、方解石12份、本药12份、锂辉石5份、滑石4份、氧化铁1份、铜矿石5份、氧化锡1份、木灰8份。

3.一种如权利要求1或2所述的钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56-58%，湿磨6-8小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1260-1290℃。

4.如权利要求3所述的钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-6.5小时均匀升至1000-1050℃；

②在还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1260-1290℃；

③退火冷却至室温，制得。