CN107601896A - 一种无光泽蓝釉 - Google Patents

一种无光泽蓝釉 Download PDF

Info

Publication number
CN107601896A
CN107601896A CN201710918086.XA CN201710918086A CN107601896A CN 107601896 A CN107601896 A CN 107601896A CN 201710918086 A CN201710918086 A CN 201710918086A CN 107601896 A CN107601896 A CN 107601896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
blue
temperature
matt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710918086.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王建伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuzhou City Longshan Jun Porcelain Culture Co Ltd
Original Assignee
Yuzhou City Longshan Jun Porcelain Culture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuzhou City Longshan Jun Porcelain Culture Co Ltd filed Critical Yuzhou City Longshan Jun Porcelain Culture Co Ltd
Priority to CN201710918086.XA priority Critical patent/CN107601896A/zh
Publication of CN107601896A publication Critical patent/CN107601896A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供了一种无光泽蓝釉,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石47‑53份、石英9‑15份、方解石10‑16份、高岭土4‑6份、石灰石0.5‑1.5份、氧化锌4‑6份、兰粉0.5‑1.5份、锡块1.5‑2.5份、木灰8‑14份。本发明与现有技术相比,通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺,使烧制出的蓝釉无光泽、玉石质感和乳浊性强、成品率高,可高达90%以上。

Description

一种无光泽蓝釉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种釉料,具体涉及一种无光泽蓝釉。
背景技术
[0002] 钧瓷以釉厚为本,其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表,釉层乳光莹润,层次繁多透 活欲滴,立体感极强。钧瓷以窑变为神,自然窑变是钧瓷艺术的精华所在,也是钧瓷赖以扬 名四海,蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉,一经烧成则呈五光十色即“入窑一色,出 窑万彩”、千变万化的窑变效果,形成了色彩变幻无穷的神奇,红利透紫、紫中藏青、青中寓 白、白中泛红,五彩渗化,相映生辉,且有“钧瓷无对,窑变无双”之称。
[0003] 钧瓷的关键在于瓷釉,瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值,白色的 钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等,蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南 禹州的钧窑为北方青瓷窑系,一般采用柴、煤、炭和天然气烧制,不同的烧制工艺产生的釉 色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素,同时也是造成钧瓷 入窑一色,出窑万彩的关键因素。目前,烧制出的蓝釉因其颜色莹润,光鲜亮丽而受到人们 的喜欢,但是相应的引起颜色过于亮丽、浮华,而失去了珍藏价值。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种玉石质感和乳浊性强、成品率 高的无光泽的蓝釉。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下: 一种无光泽蓝釉,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石47-53份、石英9-15 份、方解石1〇_16份、尚岭土4-6份、石灰石0.5_1.5份、氧化锌4-6份、兰粉0.5_1.5份、锡块 1.5-2.5份、木灰8-14份。
[0006] 上述的无光泽蓝釉,其中,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石50份、 石英12份、方解石13份、高岭土 5份、石灰石1份、氧化锌5份、兰粉1份、锡块2份、木灰11份。
[0007] 上述的无光泽蓝釉,其中,所述兰粉是由氧化钴和大同土组成,所述氧化钴和大同 土的质量比为1: (9-11)。
[0008] 上述的无光泽蓝釉的制备方法,包括以下步骤: (1)釉浆的制备; ⑵施釉; (3)烧成,烧成温度1270-1290 °C。
[0009] 上述的无光泽蓝釉的制备方法,其中步骤(1)中的釉浆制备具体包括如下步骤:① 将上述重量份的高岭土、石灰石、氧化锌在920-980°C下煅烧4-6h,煅烧后熄火保温20-30min,然后自然冷却,备用;②将上述重量份的白长石、石英、方解石、兰粉、锡块、木灰与煅 烧后的高岭土、氧化锌、石灰石混合,球磨,过筛,除铁,即得。
[0010] 上述的无光泽蓝釉的制备方法,其中步骤(3)中的烧成工艺具体包括如下步骤:① 氧化焰阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在3-4h均匀升至920-980 °C ;②强还原焰阶段:在强还原气氛下,使温度在4-5h均匀升至1120-1180°C ;③弱还原 焰阶段:在弱还原气氛下,使温度在4_6h均匀升至1270-1290°C ;④冷却阶段:自然冷却至室 温,制得。
[0011] 本发明中釉料以白长石、石英、方解石、高岭土、石灰石、木灰为主要成分,其中,白 长石中二氧化硅含量为67%左右,氧化铝含量为17%左右,氧化铁含量为0.3%左右,还包括一 定含量的氧化钙、氧化钾和氧化镁,是主要的助溶剂;石英的主要含量为二氧化硅,能够提 高釉的熔融温度与粘度,加大熔融温度范围,减少釉的流动性,减少釉的膨胀系数,提高釉 的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性,而且石英能够被较多的易熔物Ca0、Na20、K20、 MgO熔融生成透明状石英玻璃,使釉面光亮,提高钧瓷的光泽度;方解石又称为钙石,主要是 发挥助溶剂的作用,能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性,降低釉料的熔融温度,增加釉 色的光泽度和透明度,防治釉面龟裂和堆积;高岭土增加了 Al2O3的含量,提高了釉料的悬浮 性;氧化锌是一种助溶剂,能够降低釉的膨胀系数,提高热稳定性,增加釉面的光泽与白度, 在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩;石灰石主要成分是CaCO3,是一种助溶剂,能 够降低釉料的熔融温度和高温粘度,促进坯釉中间层的生产,缓和坯釉间因膨胀系数差异 引起的应力,增加釉的弹性、光泽度和透明度,防止釉面龟裂、秃釉、堆釉;兰粉是由氧化钴 和大同土高温下烧成的,氧化钴和大同土的质量比为1: (9-11),也是一种着色剂,其中氧化 钴是黑灰色六方晶系粉末,溶于酸,不溶于水、醇、氨水,易被一氧化碳还原成金属钴,高温 时易与二氧化硅、氧化铝或氧化锌反应生成多种颜料;锡块中除了含有Sn元素外,还含有少 量的Pb元素,Sn元素是一种乳浊剂和助色剂,Pb元素同样也是一种助色剂,能够使蓝色发色 更蓝;木灰主要引入钙、镁、磷等元素,是良好的助溶剂,对釉浆有一定的悬浮性,可降低釉 的熔融温度和釉的高温粘度,同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本发明中使用的 白长石、石英、方解石、高岭土、石灰石、兰粉、锡块、木灰均来自禹州本地。
[0012] 本发明的有益之处在于: 1、 在本发明中,通过科学合理的调配白长石、石英、方解石、高岭土、石灰石、木灰的含 量,进而来控制钾、钠、轉、硅、镁的含量,制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点; 2、 本发明中将高岭土与等量的氧化锌先在920-980°C下煅烧,可以成为好的无光釉形 成添加物,高岭土的加入还可以使烧成范围扩大,在此同时,加入少量的石灰石可以进一步 的促进结晶; 3、 本发明中以兰粉为主要的着色剂,兰粉是由氧化钴和大同土高温下烧成的,其中氧 化钴是一种最强烈的着色剂,在还原气氛下,当含量低于1%时,能形成鲜艳的蓝色,而锡块 的加入使蓝色更蓝。
[0013] 4、本发明中在釉浆的制备过程增加了除铁的步骤,使原料中不含有铁元素,使烧 制出的釉表面无其他颜色,蓝色较为纯净。
[0014] 本发明与现有技术相比,通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺,使烧制出的 蓝釉无光泽、玉石质感和乳浊性强、成品率高,可高达90%以上。
具体实施方式
[0015] 实施例1 一种无光泽蓝釉,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石47-53份、石英9-15 份、方解石1〇_16份、尚岭土4-6份、石灰石O . 5_1.5份、氧化锌4-6份、兰粉0.5_1.5份、锡块 1.5-2.5份、木灰8-14份。
[0016] 上述无光泽蓝釉的制备方法,包括以下步骤: (1) 釉浆的制备: ① 将上述重量份的高岭土、石灰石、氧化锌在920-980 °C下煅烧4-6h,煅烧后熄火保温 20-30min,然后自然冷却,备用; ② 将上述重量份的白长石、石英、方解石、兰粉、锡块、木灰与煅烧后的高岭土、氧化锌、 石灰石混合,球磨,过筛,除铁,即得质量分数为54-56%的釉浆; (2) 施釉:将坯体浸入步骤(1)中制得的釉浆中片刻取出,再次浸入片刻,取出,利用坯 体的吸水性,使釉浆附着于坯体表面,然后干燥,再刷2-3次釉浆; (3) 烧成,烧成温度1270-1290 °C。
[0017] 烧成工艺具体包括如下步骤: ① 氧化焰阶段:施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中,控制通气的烟囱匣板开放,窑顶 天窗开放,使窑内处于氧化气氛下,并使窑内温度从室温在3_4h均匀升至920-980 °C,在此 过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出,釉层开始熔化,釉表面呈未烧结 的小颗粒状; ② 强还原焰阶段:当窑内温度升至920-980°C后,关闭天窗,烟道匣门关闭或者半开放, 使窑内处于强还原气氛下,使温度在4-5h均匀升至1120-1180°C,此阶段釉层进一步熔化, 釉面由多孔开始逐渐闭合,形成凹凸不平的状态; ③ 弱还原焰阶段:当窑内温度升至1120-1180°C后,在弱还原气氛下,使温度在4-6h均 匀升至1270-1290°C,此阶段随着温度升高,釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动,釉层的 熔融使釉面变平,釉层形成玻璃体状; ④ 冷却阶段:当窑内温度升至1270-1290°C后,打开窑门,大量的氧气进入窑内,窑内呈 氧化气氛,氧气对釉面氧化、冷却,釉色形成,制得。
[0018] 本发明与现有技术相比,通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺,使烧制出的 蓝釉无光泽、玉石质感和乳浊性强、成品率高,可高达90%以上。
[0019] 实施例2 一种无光泽蓝釉,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石50份、石英12份、方 解石13份、高岭土 5份、石灰石1份、氧化锌5份、兰粉1份、锡块2份、木灰11份。
[0020] 上述无光泽蓝釉的制备方法,包括以下步骤: (1) 釉浆的制备: ① 将上述重量份的高岭土、石灰石、氧化锌在950 °C下煅烧5h,煅烧后熄火保温25min, 然后自然冷却,备用; ② 将上述重量份的白长石、石英、方解石、兰粉、锡块、木灰与煅烧后的高岭土、氧化锌、 石灰石的混合,球磨,过筛,除铁,即得质量分数为55%的釉浆; (2) 施釉:将坯体浸入步骤(1)中制得的釉浆中片刻取出,再次浸入片刻,取出,利用坯 体的吸水性,使釉浆附着于坯体表面,然后干燥,再刷3次釉浆; (3) 烧成,烧成温度1280 °C。
[0021] 烧成工艺具体包括如下步骤: ① 氧化焰阶段:施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中,控制通气的烟囱匣板开放,窑顶 天窗开放,使窑内处于氧化气氛下,并使窑内温度从室温在3.5h均匀升至950°C,在此过程 中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出,釉层开始熔化,釉表面呈未烧结的小 颗粒状; ② 强还原焰阶段:当窑内温度升至950°C后,关闭天窗,烟道匣门关闭或者半开放,使窑 内处于强还原气氛下,使温度在4.5h均匀升至1150Γ,此阶段釉层进一步熔化,釉面由多孔 开始逐渐闭合,形成凹凸不平的状态; ③ 弱还原焰阶段:当窑内温度升至1150°C后,在弱还原气氛下,使温度在5h均匀升至 1280°C,此阶段随着温度升高,釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动,釉层的熔融使釉面变 平,釉层形成玻璃体状; ④ 冷却阶段:当窑内温度升至1280°C后,打开窑门,大量的氧气进入窑内,窑内呈氧化 气氛,氧气对釉面氧化、冷却,釉色形成,制得。
[0022] 本发明与现有技术相比,通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺,使烧制出的 蓝釉无光泽、玉石质感和乳浊性强、成品率高,可高达93%以上。
[0023] 实施例3 一种无光泽蓝釉,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石48份、石英13份、方 解石12份、高岭土 5份、石灰石1.2份、氧化锌5份、兰粉1.2份、锡块1.6份、木灰11份。
[0024] 上述一种无光泽蓝釉的制备方法,包括以下步骤: (1) 釉浆的制备: ① 将上述重量份的高岭土、石灰石、氧化锌在960°C下煅烧4.5h,煅烧后熄火保温 30min,然后自然冷却,备用; ② 将上述重量份的白长石、石英、方解石、兰粉、锡块、木灰与煅烧后的高岭土、氧化锌、 石灰石混合,球磨,过筛,除铁,即得质量分数为56%的釉浆; (2) 施釉:将坯体浸入步骤(1)中制得的釉浆中片刻取出,再次浸入片刻,取出,利用坯 体的吸水性,使釉浆附着于坯体表面,然后干燥,再刷2次釉浆; (3) 烧成,烧成温度1270 °C。
[0025] 烧成工艺具体包括如下步骤: ① 氧化焰阶段:施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中,控制通气的烟囱匣板开放,窑顶 天窗开放,使窑内处于氧化气氛下,并使窑内温度从室温在3.5h均匀升至940°C,在此过程 中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出,釉层开始熔化,釉表面呈未烧结的小 颗粒状; ② 强还原焰阶段:当窑内温度升至940°C后,关闭天窗,烟道匣门关闭或者半开放,使窑 内处于强还原气氛下,使温度在4.5h均匀升至1170Γ,此阶段釉层进一步熔化,釉面由多孔 开始逐渐闭合,形成凹凸不平的状态; ③ 弱还原焰阶段:当窑内温度升至1170Γ后,在弱还原气氛下,使温度在4.5h均匀升至 1270Γ,此阶段随着温度升高,釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动,釉层的熔融使釉面变 平,釉层形成玻璃体状; ④ 冷却阶段:当窑内温度升至1270°C后,打开窑门,大量的氧气进入窑内,窑内呈氧化 气氛,氧气对釉面氧化、冷却,釉色形成,制得。
[0026] 本发明与现有技术相比,通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺,使烧制出的 蓝釉无光泽、玉石质感和乳浊性强、成品率高,可高达90%以上。
[0027] 比较例1 一种无光泽蓝釉,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石50份、石英12份、方 解石13份、石灰石1份、氧化锌5份、兰粉1份、锡块2份、木灰11份。具体制备方法同实施例2, 此例与实施例2相比,未添加高岭土,烧制出的釉面过于粗糙而不光滑,因为只用氧化锌,容 易形成较大的结晶,使釉表面过于粗糙而不光滑,但加入高岭土,结晶成长机制被压制而形 成大又细长的结晶,减小釉表面的粗糙度,而且只加入氧化锌,会使烧制出的蓝色变紫色。
[0028] 本发明实施例4-25提供的无光泽蓝釉的配方见表1-3。
[0029] 表1
Figure CN107601896AD00071
表2
Figure CN107601896AD00081
表3
Figure CN107601896AD00082

Claims (6)

1. 一种无光泽蓝釉,其特征在于,其釉料是由以下重量份的原料制备而成:白长石47-53份、石英9-15份、方解石10-16份、高岭土 4-6份、石灰石0.5-1.5份、氧化锌4-6份、兰粉
0.5-1.5份、锡块1.5-2.5份、木灰8-14份。
2. 如权利要求1所述的无光泽蓝釉,其特征在于,其釉料是由以下重量份的原料制备而 成:白长石50份、石英12份、方解石13份、高岭土5份、石灰石1份、氧化锌5份、兰粉1份、锡块2 份、木灰11份。
3. 如权利要求1-2任一项所述的无光泽蓝釉,其特征在于,所述兰粉是由氧化钴和大同 土组成,所述氧化钴和大同土的质量比为1: (9-11)。
4. 如权利要求1-3任一项所述的无光泽蓝釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)釉浆的制备; ⑵施釉; (3)烧成,烧成温度1270-1290 °C。
5. 如权利要求4所述的无光泽蓝釉的制备方法,其特征在于步骤(1)中的釉浆制备具体 包括如下步骤:①将上述重量份的高岭土、石灰石、氧化锌在920-980°C下煅烧4-6h,煅烧后 熄火保温20-30min,然后自然冷却,备用;②将上述重量份的白长石、石英、方解石、兰粉、锡 块、木灰与煅烧后的高岭土、氧化锌、石灰石混合,球磨,过筛,除铁,即得。
6. 如权利要求4所述的无光泽蓝釉的制备方法,其特征在于步骤(3)中的烧成工艺具体 包括如下步骤:①氧化焰阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在3-4h均匀升至920-980°C;②强还原焰阶段:在强还原气氛下,使温度在4-5h均匀升至1120-1180°C;③弱还原焰阶段:在弱还原气氛下,使温度在4-6h均匀升至1270-1290 °C;④冷却阶 段:自然冷却至室温,制得。
CN201710918086.XA 2017-09-30 2017-09-30 一种无光泽蓝釉 Withdrawn CN107601896A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710918086.XA CN107601896A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种无光泽蓝釉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710918086.XA CN107601896A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种无光泽蓝釉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107601896A true CN107601896A (zh) 2018-01-19

Family

ID=61068132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710918086.XA Withdrawn CN107601896A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种无光泽蓝釉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107601896A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109179999A (zh) * 2018-11-20 2019-01-11 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种镁基蓝色无光釉
CN109264998A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种钙无光釉
CN110451804A (zh) * 2019-09-12 2019-11-15 福建省德化汇远陶瓷有限公司 蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法
CN110790508A (zh) * 2019-11-15 2020-02-14 黄山市晶特美新材料有限公司 一种玻璃浆料用钴蓝色剂及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109264998A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种钙无光釉
CN109179999A (zh) * 2018-11-20 2019-01-11 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种镁基蓝色无光釉
CN110451804A (zh) * 2019-09-12 2019-11-15 福建省德化汇远陶瓷有限公司 蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法
CN110790508A (zh) * 2019-11-15 2020-02-14 黄山市晶特美新材料有限公司 一种玻璃浆料用钴蓝色剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107601896A (zh) 一种无光泽蓝釉
CN101747089B (zh) 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用
CN106830681B (zh) 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN107698155A (zh) 一种钧瓷紫釉
CN107010836A (zh) 一种钧瓷用天青釉
CN107098587A (zh) 一种钧瓷用天蓝色开片釉
CN107500537A (zh) 一种钧瓷天青釉
CN107540221A (zh) 一种钧瓷玉石釉及其制备方法
CN107129321A (zh) 一种开片钧瓷用天蓝色组合釉
CN107500543A (zh) 一种雪花蓝釉及其制备方法
CN107572790A (zh) 一种带有绿斑的钧瓷玉石釉
CN107365077A (zh) 一种钧瓷釉料
CN108409136A (zh) 一种翡翠绿釉
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN107244809A (zh) 一种可产生冰片纹的钧红釉
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN107540225A (zh) 一种仿古绿釉
CN110092579A (zh) 一种星空釉釉料、星空釉钧瓷及其制备方法
CN108793955B (zh) 一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺
CN107673612A (zh) 一种钧瓷天青釉
CN109592902A (zh) 一种钧瓷月白釉及其制备方法
CN108585953A (zh) 一种彩虹釉及其制备方法
CN107417109A (zh) 一种可形成蚯蚓走泥纹的组合钧红釉
CN107572805A (zh) 一种粉青釉及其制备方法
CN106277785A (zh) 一种黑底红斑钧瓷釉料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180119